作 者: 李秀智 編
出 版 社: 機(jī)械工業(yè)出版社
ISBN: 9787111209195
出版時間: 2007-04-01
版 次: 1
頁 數(shù): 161
裝 幀: 平裝
開 本: 32開
所屬分類: 圖書>科技>金屬學(xué)與金屬工藝
《工件刨削、插削及拉削速算》包括工件的刨削、插削與拉削計算三部分內(nèi)容?!」ぜ傧饔嬎悴糠种亟榻B各種典型表面和典型零件的加工計算,如直角槽、斜面、v形槽、燕尾形零件、鑲條、齒條及曲面等,并附有刨削方法?!」ぜ逑饔嬎悴糠种亟榻B孔內(nèi)鍵槽、多邊形孔、孔內(nèi)花鍵槽、內(nèi)齒輪和大圓弧的插削計算等,還附有插刀及其插刀桿介紹,以及插削曲面的方法?!」ぜ饔嬎悴糠种饕榻B拉削余量、普通拉刀齒升的確定,同時附有拉削方式、拉削余量推薦值,以及拉刀各部分尺寸和使用參考數(shù)據(jù)等。 《工件刨削、插削及拉削速算》內(nèi)容豐富,簡明易懂,以圖表為主,查閱方便,既是一本實用的工具書,也可作為參考書,供刨工、插工和拉工在生產(chǎn)實踐中使用,并可用作培訓(xùn)教材。
前言
一、工件的刨削計算
(一)刨削加工內(nèi)容
(二)刨削直角槽的計算
(三)刨削斜面的計算
(四)刨削v形槽的計算
(五)刨削燕尾導(dǎo)軌的計算
(六)燕尾的測量和計算
(七)刨削鑲條的計算
(八)刨削齒條的計算
(九)刨削曲面的計算
二、工件的插削計算
(一)插削加工內(nèi)容
(二)孔內(nèi)插鍵槽的計算
(三)多邊形孑」的插削計算
(四)花鍵孔的插削計算
(五)插削直齒圓柱內(nèi)齒輪的計算
(六)插削大圓弧的計算
(七)操縱插床時的注意事項
三、工件的拉削計算
(一)拉削加工范圍
(二)拉削加工概述
(三)常用拉刀種類
(四)確定拉削余量
(五)普通拉刀齒升的確定
(六)拉刀的合理使用與拉削時的注意事項
附錄
一、刨床工作精度
二、刨刀的種類和用途
三、刨削用量
四、工件的一般裝夾方法
五、刨平面
六、切斷及刨槽
七、刨垂直面及臺階面的方法
八、刨斜面
九、刨曲面
十、插刀及插刀桿
十一、插削曲面及內(nèi)鍵槽
十二、拉削方式
十三、拉削余量推薦值
十四、拉刀的組成
十五、拉刀各部分尺寸
十六、拉刀技術(shù)條件
十七、常用拉刀使用參考數(shù)據(jù)
十八、單位長度切削刃上的切削力
十九、刨削、插削及拉削加工的質(zhì)量問題分析
二十、刨床、插床常見故障及排除方法
二十一、刨削、插削及拉削加工通用工藝守則2100433B
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海棱香木,一種藥用植物,有毒。最早載于中醫(yī)著作《素問》及《難經(jīng)》中。據(jù)載,此物原產(chǎn)于西牛賀州(佛教地名),每逢盛夏時節(jié),香木中就會滲出白色乳狀液體。當(dāng)?shù)厝藢⒁后w曬干后磨制成白色粉末。這種白色粉末燃燒有...
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格式:pdf
大?。?span id="tkh8dqj" class="single-tag-height">201KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.3
針對深孔溝槽加工難度大的問題,提出數(shù)控拉削加工的新工藝方法。介紹深孔溝槽拉削工藝,簡述專用數(shù)控深孔拉床的研制過程,并通過Pro Engineer軟件完成建模、機(jī)構(gòu)運動和動靜態(tài)分析的產(chǎn)品設(shè)計過程。結(jié)果表明:該方法能提高產(chǎn)品性能,大大降低設(shè)計過程中試制的時間和成本。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.3
加工大而深的梯形螺孔一般采用車床加工。由于在加工中車刀的剛性差、易磨損等原因致使產(chǎn)品精度、光潔度和生產(chǎn)效率較低。本文就以此為重點介紹一種能分次加工結(jié)構(gòu)的大型拉削絲錐,較理想地彌補了車床加工中的不足,并能廣泛地應(yīng)用于要求精度高的大徑深孔粗齒內(nèi)螺紋的加工。
出 版 社: 機(jī)械工業(yè)出版社
ISBN: 9787111209195
出版時間: 2007-04-01
版 次: 1
頁 數(shù): 161
裝 幀: 平裝
開 本: 32開
所屬分類: 圖書>科技>金屬學(xué)與金屬工藝
拉削特點
拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示,它是利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時,若刀具所受的力不是拉力而是推力,則稱為推削,所用刀具稱為推刀。拉削所用的機(jī)床稱為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
雖然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒數(shù)較多,同時參與切削的切削刃較長,并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗--半精--精加工,大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下,班產(chǎn)可達(dá)100~800件,自動拉削時班產(chǎn)可達(dá)3 000件。
如圖3一24所示,拉刀具有校準(zhǔn)部分,其作用是校準(zhǔn)尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小,僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外,拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min ),切削過程比較平穩(wěn),并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7,表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。
拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進(jìn)給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,精度和表面質(zhì)量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當(dāng)加工零件的批量大時,分?jǐn)偟矫總€零件上的刀具成本并不高。
內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽,例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
由于拉削加工具有以上特點,所以主要適用于成批和大量生產(chǎn),尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面,如發(fā)動機(jī)的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(L/D< 12一15),總的金屬切除量較少。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量,其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不如拉削廣泛。