硅膠潤滑脂制備工藝定義

以改性硅膠稠化基礎(chǔ)油（礦物油型或合成油型）制備硅膠潤滑脂的工藝過程。

《《化工名詞》（一）（石油煉制·煤制油及天然氣·生物質(zhì)制油）》第一版。

用于制備微米、亞微米和納米磁性隧道結(jié)、磁性隧道結(jié)陣列、TMR磁讀出頭和MRAM方法有光刻和電子束曝光以及離子束刻蝕、化學反應刻蝕、聚焦離子束刻蝕等，其中光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕是微加工工藝中具有較低成本、可大規(guī)模生產(chǎn)的首選工藝。因此研究光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕方法制備磁性隧道結(jié)，通過優(yōu)化實驗條件，制備出高質(zhì)量的微米和亞微米磁性隧道結(jié)具有很大的實際應用意義。另外，在優(yōu)化制備磁性隧道結(jié)的工藝條件時，金屬掩模法仍具有低成本、省時省力、見效快的優(yōu)點。一般情況下，利用狹縫寬度為60-100μm的金屬掩模法從制備磁性隧道結(jié)樣品到完成TMR測試，只須3-6h因此金屬掩模法制備磁性隧道結(jié)，既可用于快速優(yōu)化實驗和工藝條件，也可以作為采用復雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預研制方法。

利用金屬掩模法制備磁性隧道結(jié)，既可用于快速優(yōu)化實驗和工藝條件，又可以作為采用復雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預研制方法。而采用光刻技術(shù)中的刻槽和打孔方法及去膠掀離方法制備的磁性隧道結(jié)，經(jīng)過適當?shù)耐嘶鹛幚砗罂梢垣@得較高的TMR、較低的RS值以及較小的反轉(zhuǎn)場和較高的偏置場。這樣的隧道結(jié)，可以用于制備MRAM的存儲單元或其他磁敏傳感器的探測單元。

型焦制備工藝（formcoke making process）是指以粉煤或炭質(zhì)粉料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭粉等）為主體原料，配或不配粘結(jié)劑加壓成型煤，再經(jīng)炭化等后處理制備成型焦的一種主續(xù)生產(chǎn)工藝。該工藝由粉煤成型（型煤制備）工藝和型煤后處理工藝構(gòu)成。型煤是型焦工藝的中間產(chǎn)品，經(jīng)后處理可制取型焦，也可以作為塊狀燃料直接使用；型焦可用于煉鐵和鑄造等工業(yè)。

水煤漿制備工藝降灰

除制備超低灰(灰分小于1%)精細水煤漿外，制漿用煤的降灰均采用常規(guī)的選煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎，只有當煤中礦物雜質(zhì)嵌布很細，需經(jīng)磨細方可解離選出合格制漿用煤時，才采用磨碎后降灰方法。

水煤漿制備工藝磨碎

磨碎分干法與濕法。干法要求入料水分小于5%，其安全與環(huán)境條件不及濕法。由于降灰多為濕法，國內(nèi)外的制漿工藝多用濕磨。濕磨分高濃度(大于60%)與中濃度(40%～50%)磨礦2種工藝。中濃度磨機的能力高，但產(chǎn)品要經(jīng)過過濾脫除多余水分，濾餅與分散劑再經(jīng)捏混和強力攪拌后才能均勻混和成漿。高濃度磨礦工藝簡單，磨礦濃度稍高于最終煤漿產(chǎn)品濃度，分散劑直接加入磨機，在磨礦過程中就能很好地與煤粒表面接觸，因而可省去捏混與強力攪拌工序，但高濃度磨礦能力低，需要很好地掌握磨機的運行參數(shù)，以免因煤漿粘度過高而喪失磨礦功效。原則上各種類型的磨機，例如雷蒙磨、中速磨、風扇磨、球磨、棒磨、振動磨與攪拌磨都可用于制漿。磨礦流程可以是一段，也可以由幾臺磨機構(gòu)成多段，應視具體情況通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。目的都是為了使最終磨礦產(chǎn)品既符合細度要求，又有較高的堆積效率。

水煤漿制備工藝捏混

只在干磨與中濃度濕磨工藝中采用。它的作用是使煤粉或濾餅與水和分散劑均勻混合并初步形成具有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進一步調(diào)勻和增強藥劑與煤粒間的作用。捏混和攪拌設(shè)備與其它行業(yè)常用的大同小異。充分攪拌后的煤漿和高濃度磨礦產(chǎn)品均已具有很好的流動性，根據(jù)需要可再補加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑加入后，還需要強力攪拌，增強藥劑與煤粒表面間的接觸，以改善煤漿的流變特性。

在制漿過程中會產(chǎn)生少量超?；蚧烊肽承╇s物，它將給貯運和燃燒帶來困難，所以產(chǎn)品在裝入貯罐前應有超粒、雜物剔除環(huán)節(jié)，一般采用可連續(xù)工作的篩網(wǎng)(條) 濾漿器。