鍋爐板生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝路線

20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用?！?0g的技術(shù)路線為：優(yōu)質(zhì)鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→優(yōu)質(zhì)板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。

鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

鍋爐板提高鋼水純凈度

在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球 擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。

鍋爐板冶煉及精煉工藝

濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設(shè)備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：

(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。

(2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。

(3)嚴格控制澆注溫度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

鍋爐板調(diào)整鋼的內(nèi)控成分

根據(jù)國家標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表

牌號 δ6/MPA 應(yīng)用范圍20G 250 小于450 ℃ 中、低壓鍋爐

22G 270 小于450 ℃ 中、低壓鍋爐

12MNG 300 小于450 ℃ 中、低壓鍋爐

16MNG 350 -40-450℃ 中、低壓鍋爐

15MNMG 400 -40-500℃ 中壓鍋爐

14MNMOVG 500 -20-500℃ 高壓鍋爐

14mnmovbreg 500 小于520 ℃ 高壓鍋爐

18mnmonbg 500 0-520℃ 高壓鍋爐

14crmnmovbg 650 400-560℃高壓容器與鍋爐

20R、16MnR、15MnVR鋼板以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨；

15MnVNR鋼板以正火狀態(tài)交貨；

18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。