鍋爐常見事故及原因

（1）燃燒不完全

由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過剩空氣系數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過?？諝饬俊＿@些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患 。

（2）頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復燃條件。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續(xù)幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復燃。

（3）爆炸

可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內發(fā)生化學反應，產生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導致人身、設備事故，稱為爆炸事故。

通常說，發(fā)生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內;三是有足夠的點火能源。天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產生的壓力可達0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉;構成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸 。

鍋爐滿水的處理：

沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。

方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位 。

鍋爐概述

中熱鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：

鍋爐注意事項

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質量技術監(jiān)督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐 。

鍋爐和輔機的節(jié)能減排技術鍋爐輔機配套設備是實現燃燒介質、燃火、燃燒、燃盡和物料流動勻暢的基本點 ,同時是技術上節(jié)能環(huán)保的基礎。工業(yè)鍋爐以燃煤為主 ,燃煤工業(yè)鍋爐以高溫鏈條爐排鍋爐為主 ,因此 ,鏈條爐排鍋爐是節(jié)能環(huán)保的主觀 ,也是工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保的弊端。對鏈條爐排鍋爐而言 ,節(jié)能環(huán)保的必須圍繞著減少機械不完全燃燒損失和排煙熱損失兩個途徑:一是從燃燒設備和燃燒室結構設計上強化煤的引燃、燃燒、燃盡和傳熱技術 ,包括創(chuàng)新爐排片和配風結構 ,爐拱和二次風強化著火、燃燒和燃盡技術 ,減少灰渣和飛灰含碳量的再燃、燃盡技術 ,主要任務是減少機械不完全燃燒損失 ,如降低灰渣含碳量 ,需要從爐拱設計搭配、二次風調整、爐排片設計、配風均勻性四個方面進行優(yōu)化設計。

① 加裝燃油；

經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器；

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術；

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術；

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

⑤ 采用防垢、除垢技術；

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

⑥ 采用燃料添加劑技術；

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

⑦ 采用新燃料；

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

⑧ 采用富氧燃燒技術；

空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節(jié)能環(huán)保技術。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發(fā)展。

⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術；

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

⑩ 采用空氣源熱泵熱水機組替換技術；

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

⑾ 燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

鍋爐燃料節(jié)能 節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法。

火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。

隨著時間的推移，環(huán)保節(jié)能成為中國電力工業(yè)結構調整的重要方向，火電行業(yè)在“上大壓小”的政策導向下積極推進產業(yè)結構優(yōu)化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，在很大程度上加快了國內火電設備的更新換代 。

至2010年底，單機容量30萬千瓦及以上火電機組占全部火電機組容量的60%以上。火電行業(yè)的“上大壓小”也推動了電站鍋爐向高參數、大容量方向發(fā)展。此外，循環(huán)流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟，應用也日益廣泛，從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發(fā)展。

由于歷史原因，我國形成三大電站設備制造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規(guī)模成套電站設備研發(fā)制造能力，是國內電站設備制造第一梯隊;也是國內鍋爐制造第一梯隊。單從產量上看，三大電站鍋爐制造企業(yè)已經占據國內電站鍋爐產品市場份額的60%。

工業(yè)鍋爐用燃料分為三類：

固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等；

液體燃料—重油，清油，渣油，柴油，等；

氣體燃料—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等 。

鍋爐整體

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體（drum)、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。輔助設備和安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等。

鍋爐爐膛設計

爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

鍋爐鍋筒

是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。

鍋爐鍋筒主要功能

鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋爐鍋筒內部裝置

包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

鍋爐設計考慮

為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。

鍋爐煙氣

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。

二十世紀50年代以來，人們努力發(fā)展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。

鍋爐未來的發(fā)展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發(fā)展更多鍋爐種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環(huán)境的污染 。

是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續(xù)生產的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續(xù)生產的蒸汽量。

鍋爐蒸汽

包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

鍋爐水汽系統(tǒng)

在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機。

鍋爐煙風系統(tǒng)

在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出 。

按用途分類

電站鍋爐：用于火力發(fā)電廠的鍋爐,容量大、參數高、技術新、要求嚴。是上海鍋爐廠主要產品。

工業(yè)鍋爐：在各工業(yè)生產紡織、印染、制藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。是上海鍋爐廠產品之一。

生活鍋爐：為各工礦、企事業(yè)單位、賓館、服務行業(yè)等提供低參數蒸汽或熱水的鍋爐。此類鍋爐需求量大,全國各地有很多制造廠。

特種鍋爐：如雙工質兩汽循環(huán)鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。

按壓力分類

常壓鍋爐（無壓鍋爐,就是在一個正常大氣壓下工作的鍋爐）

低壓鍋爐（壓力小于等于2.5MPa）

中壓鍋爐（壓力小于等于3.9MPa）

高壓鍋爐（壓力小于等于10.0MPa）

超高壓鍋爐（壓力小于等于14.0MPa）

亞臨界鍋爐（壓力介于17—18MPa）

超臨界鍋爐（壓力介于22--25MPa）

按工質種類和輸出狀態(tài)分

蒸汽鍋爐鍋爐工質為水，輸出工質為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質為水，輸出工質為未飽和的熱水。特種工質鍋爐鍋爐工質除水以外的其他化工流體，如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。

按本體結構型式分

鍋殼式鍋爐鍋爐的燃燒和吸熱蒸發(fā)都在一圓筒體內完成，它有臥式和立式之分，如早期的蘭開發(fā)、炮仗爐等。水管鍋爐主要受熱面為管子的鍋爐，是早期鍋爐的一項重大改進，安全可靠性大大提高。

鍋筒式鍋爐、鍋筒置于火側之外不受熱的鍋爐，有雙鍋筒、單鍋筒和多鍋筒式，鍋筒有橫置式、縱置式等。

按燃料或能源種類分

當鍋爐燒用不同燃料時就稱為該種燃料的鍋爐或某兩種燃料的混燒鍋爐?；鸫踩紵仩t燃料置于料床上燃燒的鍋爐或稱爐排爐或層燃爐。一般為塊粒狀原煤，容量最大達。室燃鍋爐燃料在爐室或爐膛內燃燒，一般有煤粉鍋爐、燃油、燒氣鍋爐等，當代最大容量達機組，也稱懸浮燃燒鍋爐，還有介于層燃和室燃之間的半懸浮燃燒鍋爐，如機械拋煤機，風力拋煤機鍋爐等等。

旋風燃燒鍋爐煤粉或細粒煤在旋風筒中燃燒的鍋爐，它有臥式和立式兩種，旋風筒內燃燒熱強度很高，適用于低灰熔點煤和難著火的煤。

沸騰燃燒鍋爐以粒狀燃料置于火床上，在高壓風吹動下使燃料層跳動沸騰成流態(tài)化，亦稱流化床鍋爐。

按排渣方式分

排渣有固態(tài)和液態(tài)之分，固態(tài)排渣眾所周知液態(tài)排渣將煤中灰份在高溫燃燒時形成液體，流入水中裂化成半透明晶體作建筑材料。

按爐內煙氣壓力分

負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力，使引風機的吸風力大于送風機時建立負壓系統(tǒng)。反之當送風機的送風壓力大于引風機的吸風能力時，形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風熱損失，但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個大氣壓，壓力煙氣作燃氣輪機工質，推動發(fā)電機發(fā)電或帶動空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質，在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。

按循環(huán)方式分

自然循環(huán)鍋爐水冷壁管內工質的流動循環(huán)，依靠上升和下降管之間工質的比重差建立循環(huán)壓頭產生自然循環(huán)，這種鍋爐只適用至亞臨界壓力。

控制輔助循環(huán)鍋爐在水冷壁與下降管之間增設循環(huán)泵，克服流動阻力確保水循環(huán)安全可靠，它適用于亞臨界和近臨界壓力的鍋爐。

直流鍋爐從水到過熱蒸汽出口，依靠給水泵壓力一次通過各受熱面的鍋爐，它適用于高壓以上至超一超臨界壓力。

復合循環(huán)鍋爐在直流鍋爐的蒸發(fā)區(qū)段附加可控強制再循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐，使在低負荷或啟動過程中保持水冷壁良好的運行條件，高負荷時進入純直流運行。

低倍率循環(huán)鍋爐原理相似于控制循環(huán)鍋爐，促使水冷壁循環(huán)倍率降低至左右，加快蒸發(fā)速度。

按總體布置方式分

鍋爐總體布置方式大體有“D”型、“T”型、“π”型、“塔”式和“箱”型等多種，不作細述。

按鍋爐房布置方式分

露天布置鍋爐鍋爐全在露天環(huán)境

半露天布置鍋爐鍋爐一部分處在露天，另一部分設有簡易房屋。室內布置鍋爐鍋爐整體都在鍋爐房屋內。

按通風方式分

自然通風鍋爐鍋爐燃燒空氣依靠煙囪引風力自然吸入，均為小型鍋爐所用。

機械通風平衡通風鍋爐大型鍋爐煙風系統(tǒng)阻力較大，燃燒所需空氣由送風機強迫送入，燃燒煙氣由引風機抽吸出去，維持煙風道的阻力平衡 。

鍋[guō]爐[lú]：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐。

鍋爐是一種能量轉換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質水或其他流體加熱到一定參數的設備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分?！板仭笔侨菁{水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風道、管道、爐墻等輔助設備 。

《特種設備安全法》所定義的是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并通過對外輸出介質的形式提供熱能的設備，其范圍規(guī)定為設計正常水位容積大于或者等于30L，且額定蒸汽壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大于或者等于0.1MW的有機熱載體鍋爐 。

（一） 如果鍋爐在運行中結生水垢，首先會嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關系：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安全；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失更大。

（三） 鍋爐結垢后會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安全運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴重威脅人身和設備安全 。

鍋爐維護

1、壓力表、水位表（見右圖1）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關狀態(tài)是否良好。

2、自動控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。

3、給水系統(tǒng)，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設備等狀況是否符號要求。

4、燃料燃燒系統(tǒng)，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設備、點火設備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風系統(tǒng)，包括鼓風、引風機、調節(jié)門及閘板的開度、通風管道等狀態(tài)是否良好。

鍋爐使用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進行一次排污 。

鍋爐排污

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開后即關，關后再開、如此重復數次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應定期校驗以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運行12個月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進行修補。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對于沒有人（頭）孔或停爐時間不太長的鍋爐，要采用濕法進行保養(yǎng)，對于有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》

鍋爐清洗

必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現，由于垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢 。

方法

鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，必須找有資質的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統(tǒng)內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質處理

高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統(tǒng)使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。

設備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來水經高壓泵加壓至50～100Mpa后，經管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機構，高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結垢沖洗干凈。

該清洗技術具有清洗水壓高、調節(jié)方便、對被清洗設備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預器堵塞、爐膛受熱面結焦結渣嚴重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風機電耗，并能及早發(fā)現蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經濟運行非常有幫助 。

輔鍋爐由燃油鍋爐和燃油廢氣組合鍋爐組成 。

輔鍋爐燃油鍋爐

燃油鍋爐就是通過燃燒燃油(重柴油,重油或渣油)的化學能轉化為熱能,使鍋爐的水變成水蒸汽的設備。油輪上使用較多的有燃油鍋爐有:立式直水管鍋爐、D型水管鍋爐和立式橫煙管鍋爐。燃油鍋爐采用的是立式直水管鍋爐。水管鍋爐的受熱面內流動的是水或汽水混合物,而管外流動的是高溫煙氣。水管中充滿爐水,煙氣在各管之間橫向流過,傳熱效果好。點火噴油器和點火器位于爐膛上方,供入的燃油和空氣下在爐膛混合燃燒,使爐膛中的燃燒過程進行得更加完善,整個爐膛的熱負荷更趨均勻,不會產生局部過熱的現象,水管受熱面的周圍外壁上設有清理門,清垢方便,所以對水質要求也并不高。

鍋爐上面的蒸發(fā)區(qū)將飽和水加熱成飽和蒸汽,即飽和蒸汽與飽和水并存的情況。給水從上升管進入汽包后,通過爐膛加熱使汽包中的水加熱為飽和水,再使飽和水加熱成為飽和蒸汽。另一部分則與汽包中的飽和水混合后進入下降管。

輔鍋爐廢氣鍋爐

廢氣鍋爐是船舶在航行時,用以吸收柴油機排氣余熱而產生的蒸汽設備。它通常只能產飽和蒸汽,蒸汽蒸發(fā)量大小取決于柴油機負荷和排氣參數。廢氣鍋爐受熱面積的大小是其主要技術指標。廢氣鍋爐應用雖然可以節(jié)約燃油,并起到一定的柴油排氣消音作用,但也會使柴油機排氣背壓增高,引起柴油機功率下降,所以選用的的廢氣鍋爐,不應超過柴油機背壓提高允許值。

鍋爐的容量又稱鍋爐出力，是指鍋爐每小時生產蒸汽的數量或能力，以D表示，其單位是噸每時（t/h）。容量是鍋爐的基本特性參數。熱水鍋爐則以鍋爐每小時的供熱量表示。供熱量以Q表示，其單位是兆瓦單位是兆瓦（MW）。蒸汽參數是指鍋爐的工作壓力和溫度。

1．蒸發(fā)量

蒸發(fā)量是鍋爐連續(xù)運行中，每小時產生的蒸汽數量。鍋爐蒸發(fā)量的大小，取決于鍋爐布置受熱面的數量和鍋爐燃燒的情況。如果鍋爐每小時燃燒的燃料多，燃料放出的熱量大，而且，鍋爐布置的受熱面又多，傳熱量大，那么，該鍋爐的蒸發(fā)量也就大，其出力就高。不同的鍋爐，其受熱面布置的數量是不一樣的。受熱面布置的數量，是鍋爐在設計過程中，根據爐排熱強度、爐排面積，以及爐膛容積熱強度的大小來布置的。爐排熱強度是指每平方米的爐排面積上，每小時燃料燃燒所放出的熱量。也就是說，爐排熱強度高、爐排面積多，燃燒放出的熱量也就多。相應就可以布置較多的受熱面積，使鍋爐具有較大的產汽能力。

鍋爐在運行中，其燃燒工況在不斷變化，蒸發(fā)量也在不斷地變化。但是，每臺鍋爐的爐排面積或爐膛容積，在設計制造時已定下來，其燃燒放熱量就會有一個設計最大值。鍋爐受熱面的數量在設計制作時也已確定，那么鍋爐的蒸發(fā)量，也就有一個最大值。鍋爐銘牌上標明的蒸發(fā)量，就是該鍋爐在設計燃用煤種下的最大蒸發(fā)量。這個蒸發(fā)量，是在滿足鍋爐設計使用燃料下和滿足鍋爐熱效率下的蒸發(fā)量。如果鍋爐實際運行中，其供熱負荷過小，或超過設計出力運行，就會使鍋爐的熱效率降低，同時還會引發(fā)不安全、不穩(wěn)定的因素。如提高爐排熱強度，強化燃燒，會燒壞爐排，流化床鍋爐任意提高燃燒溫度，會引發(fā)高溫結焦等。

2．壓力和溫度

鍋爐的蒸汽壓力和溫度是鍋爐的兩個基本特性參數。對蒸汽壓力和溫度的控制，直接關系到鍋爐的安全運行。

鍋爐的蒸汽壓力，在鍋爐運行中是隨鍋爐蒸發(fā)量的大小、供汽熱負荷的大小而不斷發(fā)生變化的，每臺鍋爐在銘牌上都標明了該鍋爐的額定工作壓力，也就是該鍋爐的最高安全使用壓力。任何時候，鍋爐都不允許超過額定工作壓力運行。該壓力是根據鍋爐受壓元件在一定的工作溫度下的承壓強度來設計的。只有當鍋爐新裝，或經過重大修理、改造需要做超壓水壓試驗檢測時，才允許超過額定工作壓力。

蒸汽溫度是指鍋爐過熱器出口的蒸汽溫度，也是鍋爐銘牌上規(guī)定了的過熱蒸汽最高許可溫度。過熱蒸汽溫度，在鍋爐運行中，是隨著過熱器受熱面與煙氣的傳熱情況發(fā)生變化的。傳熱強烈，蒸汽溫度會升高；傳熱弱，蒸汽溫度會降低。過熱器受熱面的金屬材料承壓強度是隨著受熱面管壁的溫度發(fā)生變化的，溫度升高，承壓強度降低。當溫度升高到過熱器管壁金屬材料的承壓強度極限時，就會發(fā)生過熱器爆管事故。為此，鍋爐運行時，應隨時注意監(jiān)視和調整其溫度不應超出正常工作溫度范圍。對過熱汽溫的調整，除了應滿足鍋爐額定工作蒸汽溫度的要求外，還應同時滿足用汽部門的蒸汽溫度要求。如汽溫過高，會造成汽輪機葉片強度降低，汽溫過低，又會造成汽輪機葉片汽蝕。

2.1.1.3 固定式鍋爐 stationary boiler

安裝于固定基礎上的不可移動的鍋爐。

2.1.1.4 蒸汽鍋爐 steam boiler

用以產生規(guī)定參數（溫度、壓力）蒸汽的鍋爐。納入安全監(jiān)察范圍的蒸汽鍋爐為水容量大于或等于30L的承壓的蒸汽鍋爐。

2.1.1.5 電站鍋爐 power station boiler

產生的蒸汽用以推動汽輪發(fā)電機組產生電力的鍋爐。

2.1.1.6 工業(yè)鍋爐 industrial boiler

為工業(yè)、企業(yè)提供熱源（蒸汽或熱水）的鍋爐。

2.1.1.7 生活鍋爐 domestic boiler

用于提供開水、洗澡和其它生活用水的鍋爐。

2.1.1.8 熱水鍋爐 hot water boiler

提供一定溫度和壓力的熱水的鍋爐。納入安全監(jiān)察范圍的熱水鍋爐為額定出水壓力大于或等于0.1MPa（表壓）且額定熱功率大于或等于0.1MW的以水為介質的熱水鍋爐。

2.1.1.9 船用鍋爐 marine boiler

裝置于船舶上，用作提供船舶動力和生活用熱的鍋爐。

2.1.1.10 快裝鍋爐 package boiler

在制造廠把鍋爐零部件總裝成整臺發(fā)運的鍋爐。

2.1.1.11 組裝鍋爐 shop-assembled boiler

在制造廠內把鍋爐零部件裝配成幾個大件，運到工地后再將各大件方便地組裝成整臺的鍋爐。

2.1.1.12 散裝鍋爐 field-assembled boiler 鍋爐的零部件在工地進行安裝成整體的鍋爐。

2.1.1.13 常壓熱水鍋爐 atmospheric pressure hot water boiler

鍋爐本體上開孔或者用連通管與大氣相通，在任何情況下，鍋爐本體頂部表壓為零的熱水鍋爐。

2.1.1.14 低壓鍋爐 low pressure boiler

出口工質壓力不大于2.5MPa的鍋爐。

2.1.1.15 中壓鍋爐 medium pressure boiler

出口工質壓力為2.9~4.9MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為3.8MPa、450℃。

2.1.1.16 高壓鍋爐 high pressure boiler

出口工質壓力為7.8~10.8MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為9.8MPa、540℃。

2.1.1.17 超高壓鍋爐 superhigh pressure boiler

出口工質壓力為11.8~14.7MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為13.7MPa/538℃/538℃。

2.1.1.18 亞臨界壓力鍋爐 subcritical pressure boiler

出口工質壓力為15.7~19.6MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為16.7MPa/538℃/538℃。

2.1.1.19 超臨界壓力鍋爐 supercritical pressure boiler

出口工質壓力超過臨界壓力的鍋爐。由于水的臨界壓力為22.1MPa（絕對），因而是指出口蒸汽壓力大于22.1MPa的鍋爐。常用的蒸汽參數為23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。

2.1.1.20 超超臨界鍋爐 ultra supercritical boiler

在超臨界參數的基礎上采用更高的壓力和溫度，以進一步提高機組的熱效率，因而它是提高參數的超臨界鍋爐或可稱為優(yōu)化的高效的超臨界鍋爐。其蒸汽參數一般為壓力≥24.2~28MPa，過熱汽溫和再熱汽溫≥580~600℃。

2.1.1.21 自然循環(huán)鍋爐 natural circulation boiler

利用下降管和上升管中工質的密度差實現工質循環(huán)的鍋爐。

2.1.1.22 強制循環(huán)鍋爐 forced circulation boiler

除了依靠循環(huán)回路中的工質密度差以外，主要靠循環(huán)泵的壓頭建立工質循環(huán)的鍋爐。也稱為輔助循環(huán)鍋爐（assisted circulation boiler）。

2.1.1.23 直流鍋爐 once-through boiler

在爐內給水依靠水泵壓頭一次通過受熱面完成水的加熱、蒸發(fā)和蒸汽過熱，達到規(guī)定的蒸汽參數的強迫流動鍋爐。

2.1.1.24 復合循環(huán)鍋爐 combined circulation boiler

具有再循環(huán)泵，在負荷較低時按再循環(huán)方式運行，負荷高時按直流方式運行的鍋爐。

2.1.1.25 低循環(huán)倍率鍋爐 low circulation boiler

具有汽水分離器和循環(huán)泵。主要靠循環(huán)泵建立工質循環(huán)。循環(huán)倍率較低，一般為1.25~2.0的鍋爐。

2.1.1.26 火管鍋爐 fire tube boiler

燃料燃燒產生的高溫煙氣在火管內流過，進行熱交換的鍋爐。

2.1.1.27 水管鍋爐 water tube boiler

工質在管子內部流動，煙氣在受熱面管子外部流動進行熱交換的鍋爐。

2.1.1.28 固體燃料鍋爐 solid-fuel fired boiler

燃用各種固體燃料（煤、油頁巖、木柴、甘蔗渣和固體廢料等）的鍋爐。

2.1.1.29 液體燃料鍋爐 liquid-fuel fired boiler

燃用各種液體燃料（柴油、重油、渣油、工業(yè)廢液和堿液等）的鍋爐。

2.1.1.30 氣體燃料鍋爐 gas-fuel fired boiler

燃用各種氣體燃料（天然氣、城市煤氣、高爐煤氣和焦爐煤氣等）的鍋爐。

2.1.1.31 余熱鍋爐 exhaust heat boiler

利用工業(yè)生產（例如：冶金、石油化工、水泥等）中產生的余熱作為熱源的鍋爐，也稱為廢熱鍋爐（waste heat boiler）。

2.1.1.32 電熱鍋爐 electric boiler

以電作為能源把工質加熱到一定溫度和壓力的鍋爐。

2.1.1.33 鍋殼式鍋爐 shell boiler

燃燒室（爐膽）和受熱面（煙管）均布置在鍋殼內的鍋爐。

2.1.1.34 水火管鍋殼式鍋爐 water-fire tube shell boiler

具有外置水冷燃燒室并在鍋殼內布置大量煙管的鍋殼式鍋爐。

2.1.1.35 臥式內燃鍋爐 horizontal internal-combustion boiler

鍋殼的縱向軸線平行與地面作臥式布置的鍋殼式鍋爐。

2.1.1.36 角管式鍋爐 corner tube boiler

以位于鍋爐四角的大直徑厚壁下降管為主，組成框架支承總體重量的鍋爐。也稱為管架式鍋爐。

2.1.1.37 立式鍋爐 vertical boiler

鍋殼的縱向軸線垂直于地面的小容量鍋爐。

2.1.1.38 小型鍋爐 low-capacity boiler

熱功率較小的鍋爐。納入安全監(jiān)察范圍的小型鍋爐為水容積不超過50L且額定蒸汽壓力不超過0.7MPa的蒸汽鍋爐；額定出水壓力不超過0.1MPa的熱水鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5t/h、額定蒸汽壓力不超過0.04MPa的汽水兩用鍋爐以及額定出口蒸汽壓力不超過0.04MPa，且額定蒸發(fā)量不超過0.2t/h的鋁制承壓鍋爐。

2.1.1.39 鑄鐵鍋爐 cast-iron boiler

主要結構（包括受壓元件鍋片）是用鑄鐵制造的鍋爐。我國《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定鑄鐵鍋爐的適用范圍是：額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水壓力不超過0.7MPa。

2.1.1.40 固態(tài)排渣鍋爐 boiler with dry-ash furnace

燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)由爐膛底部排出的鍋爐。

2.1.1.41 液態(tài)排渣鍋爐 boiler with slag-tap furnace

燃料燃燒后生成的灰渣呈液態(tài)從爐膛底部的渣口流出的鍋爐。

2.1.1.42 火床燃燒鍋爐 grate firing boiler

固體燃料以一定的厚度鋪設在爐膛下部的床面上呈層狀燃燒的鍋爐。也稱為層燃爐。

2.1.1.43 鏈條爐排鍋爐 traveling grate boiler

采用移動的鏈排來完成連續(xù)給煤、層狀燃燒和排出灰渣的火床燃燒鍋爐。

2.1.1.44 拋煤機鏈條爐排鍋爐 spreader-stoker-fired boiler

同時裝置著拋煤機和鏈條爐排的以火床燃燒為主，懸浮燃燒為輔的鍋爐。

2.1.1.45 火室燃燒鍋爐 suspension firing boiler

燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨空氣噴入爐膛中呈懸浮狀燃燒的鍋爐。

2.1.1.46 煤粉燃燒鍋爐 pulverized coal fired boiler

把煤磨制成細粉狀隨空氣噴入爐膛中呈懸浮狀燃燒的鍋爐。

2.1.1.47 水煤漿燃燒鍋爐 coal-water slurrty fired boiler

把煤磨制成細粉狀與水混合成漿狀物，噴入爐膛內呈懸浮狀燃燒的鍋爐。

2.1.1.48 流化床燃燒鍋爐 fluidized bed boiler

小顆粒的固體燃料與一定速度的空氣在爐膛內混合成流態(tài)化的狀態(tài)下進行燃燒的鍋爐，也稱為沸騰燃燒鍋爐。根據氣流速度的不同，可分為鼓泡型流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

2.1.1.49 循環(huán)流化床鍋爐 circulating fluidized bed boiler

進一步提高流化床的氣流速度，在床內發(fā)生快速燃燒的同時，大量固體顆粒被氣體挾帶流出爐膛，使之流經分離器，把固體顆粒撲集下來，重新送入床內燃燒的流化床鍋爐。

2.1.1.50 增壓循環(huán)流化床鍋爐 pressurized fluidized bed boiler

增加床內壓力的循環(huán)流化床鍋爐。一般壓力達到0.6~1.2MPa，主要用于蒸汽——燃氣聯合循環(huán)裝置中。

2.1.1.51 微正壓鍋爐 pressure fired boiler

爐膛內表壓為2000~5000Pa，不需引風機的鍋爐。

2.1.1.52 增壓鍋爐 supercharged boiler

爐膛內表壓大于0.3MPa，在蒸汽——燃氣聯合循環(huán)中，作為燃氣輪機燃燒室以產生高壓高溫煙氣的鍋爐。

2.1.1.53 輻射式鍋爐 radiant boiler 蒸發(fā)受熱面的吸熱主要是靠輻射吸熱的鍋爐。一般來說電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐均為輻射式鍋爐。

2.1.1.54 通用壓力鍋爐 universal-pressure boiler

鍋爐的工作參數可適應不同電站鍋爐需要的大型直流鍋爐。它可用于亞臨界參數，也可用于超臨界參數。

2.1.1.55 汽水兩用鍋爐 multifunctional boiler (steam and hot water)

運行時可以同時向外界供應一定參數的蒸汽和熱水的鍋爐。

2.1.1.56 盤管式鍋爐 coil tube boiler

鍋爐的輻射受熱面和對流受熱面均由盤管（盤簧管和盤香管）組成的直流鍋爐。

2.1.1.57 真空相變熱水鍋爐 vacuum phase-change hot water boiler

鍋爐中的熱媒介質（水）在一定的真空條件下，發(fā)生沸騰蒸發(fā)和冷凝進行相變換熱把熱量傳遞給供熱用水，向外界輸出熱量的鍋爐。

2.1.1.58 有機熱載體爐 organic heat transfer material heater

以各種有機化合物作為工質的鍋爐?？煞譃橛袡C熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐兩類，前者主要以聯苯混合物為工質，后者以礦物型有機熱載休（導熱油）為工質。納入安全監(jiān)察范圍的是固定式的有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐。