高爐料場(chǎng)高爐煉鐵

高爐煉鐵是把鐵礦石，焦碳和熔劑，從爐頂不斷加進(jìn)去，高爐的下部風(fēng)口吹進(jìn)預(yù)熱的空氣燃燒焦碳，并噴入油、煤粉或天然氣協(xié)助燃燒。焦碳等合碳物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生熱量熔化礦石、熔劑，并使礦石中氧化鐵還原成鐵水。電爐煉鋼配入30%—50%的熱鐵水可以顯著改善煉鋼原料質(zhì)量，增加電爐煉鋼熱源，降低電耗，節(jié)約成本，縮短電爐冶煉時(shí)間，改善電爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一座450m3高爐生產(chǎn)需要主要原料為焦碳28萬(wàn)噸，入爐焦比560千克/噸，熟料礦石90萬(wàn)噸（入爐品位56%），其中燒結(jié)礦72萬(wàn)噸，燒結(jié)球團(tuán)18萬(wàn)噸；二座450m3高爐生產(chǎn)需要主要原料為焦碳56萬(wàn)噸，熟料礦石180萬(wàn)噸（入爐品位56%），其中燒結(jié)礦144萬(wàn)噸，燒結(jié)球36萬(wàn)噸。

骨料的料場(chǎng)規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。伴隨設(shè)計(jì)階段的深入，料場(chǎng)勘探精度的提高，要提出相應(yīng)的最佳用料方案。最佳用料方案取決于料場(chǎng)的分布、高程、骨料的質(zhì)量、儲(chǔ)量、天然級(jí)配、開(kāi)采條件、加工要求、棄料多少、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸距離、生產(chǎn)成本等因素。骨料料場(chǎng)的規(guī)劃、優(yōu)選，應(yīng)通過(guò)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

砂石骨料的質(zhì)量是料場(chǎng)選擇的首要前提。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量等。水T現(xiàn)澆混凝土粗骨料多用四級(jí)配，即5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～1 20(或150)mm。通常，四級(jí)配混凝土是包含上述全部四級(jí)骨料的混凝土；三級(jí)配混凝土指僅包含較小的三級(jí)骨料的混凝土；二級(jí)配混凝土和一級(jí)配混凝土類(lèi)推。砂子為細(xì)骨料．通常分為粗砂和細(xì)砂兩級(jí)，其大小級(jí)配由細(xì)度模數(shù)控制，合理取值為2．4～3．2。增大骨料顆粒尺寸、改善級(jí)配，對(duì)于減少水泥用量，提高混凝土質(zhì)量，特別是對(duì)大體積混凝土的控溫防裂具有積極意義。然而，骨料的天然級(jí)配和設(shè)計(jì)級(jí)配要求總有差異，各種級(jí)配的儲(chǔ)量往往不能同時(shí)滿足要求。這就需要多采或通過(guò)加工來(lái)調(diào)節(jié)級(jí)配及其相應(yīng)的產(chǎn)量。骨料來(lái)源有三種：①天然骨料，采集天然砂礫料經(jīng)篩分分級(jí)，將富裕級(jí)配的多余部分作為棄料；天然混合料中含砂不足時(shí)，可用山砂即風(fēng)化砂補(bǔ)足；②人工骨料，用爆破開(kāi)采塊石，通過(guò)人工破碎篩分成碎石，磨細(xì)成砂；③組合骨料以天然骨料為主，人工骨料為輔。人工骨料可以從天然骨料篩分m的超徑料加工而得，也可以由爆破開(kāi)采塊石經(jīng)加工而成。

料場(chǎng)開(kāi)采規(guī)劃應(yīng)遵循下列原則：

(1)骨料要機(jī)械化集中開(kāi)采。

(2)合理配置采、挖、運(yùn)設(shè)備，滿足施工強(qiáng)度要求。

(3)采取有效措施提高料場(chǎng)開(kāi)采率，合理規(guī)劃使用料場(chǎng)。

(4)對(duì)位于壩址上游的料場(chǎng)，應(yīng)考慮施工期圍堰或壩體擋水對(duì)料場(chǎng)開(kāi)采和運(yùn)輸?shù)挠绊憽?

(5)受洪水或冰凍影響的料場(chǎng)應(yīng)有備料、防洪或冬季開(kāi)采等措施。

(6)符合環(huán)境保護(hù)和水土保持要求。

混勻料場(chǎng)(Blending yard)是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的重要組成部分?；靹蛄蠄?chǎng)多數(shù)為露天式，在嚴(yán)寒多雨地區(qū)也有在廠房?jī)?nèi)混勻的。一般露天式混勻料場(chǎng)的布置形式有單跨兩堆制、雙跨兩堆制和雙跨四堆制等3種基本方式。采用兩堆制占地面積相應(yīng)小些，單堆貯量大，端部料量比四堆制少，混勻質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定些。四堆制供料比較靈活，配置及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較為復(fù)雜。由于混勻料堆的兩端的原料成分波動(dòng)較大，因而應(yīng)將這部分原料單獨(dú)取出返回貯料場(chǎng)，重新參加預(yù)配料，再送到混勻料場(chǎng)重新混勻。混勻料堆的布料方式有人字形布料、菱形布料和人字-菱形布料幾種形式。人字形布料方式將料堆堆成等腰三角形，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣，但粒度偏析作用較大，用于堆存細(xì)粒物料，例如鐵精礦，效果較好。菱形布料粒度偏析現(xiàn)象較人字形為小，但操作較復(fù)雜。人字-菱形組合的堆料方式，混勻效果介于上述兩者之間。進(jìn)行混勻作業(yè)時(shí)一堆布料一堆取料，取出的混勻料用膠帶運(yùn)翰機(jī)送往燒結(jié)廠的配料室。如果是高爐用塊狀鐵礦及熔劑則直接送到高爐的礦槽。

嚴(yán)寒多雨地區(qū)在廠房?jī)?nèi)完成混勻作業(yè)，其投資較露夭式為高。此外，供燒結(jié)用的鐵精礦的混勻作業(yè)也有在燒結(jié)廠的原料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行的口當(dāng)燒結(jié)廠的原料倉(cāng)庫(kù)有足夠大的面積時(shí)采用上部梭式卸料小車(chē)多層橫向平鋪布料，再用抓斗吊車(chē)沿縱向抓取。在一些老廠或暫時(shí)無(wú)條件興建現(xiàn)代化流程的混勻料場(chǎng)的地方，采用在一定的場(chǎng)地上用卸車(chē)機(jī)進(jìn)行條狀鋪料，再用電鏟倒料，然后造堆縱向切取的混勻方法，雖也有一定混勻效果。但比混勻料場(chǎng)的效果要差 。