由于高爐爐頂煤氣雜質(zhì)含量高,成分復(fù)雜,高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)行,樣氣預(yù)處理技術(shù)是關(guān)鍵。高爐爐頂荒煤氣中含有鐵粉、礦石、焦炭、石灰等固體顆粒物,同時(shí)還含有一定的水分、硫等。當(dāng)這些粉塵和冷凝后的水分混合后,極易形成致密的像混凝土一樣堅(jiān)硬的物質(zhì),極難處理。針對(duì)這種情況,最新的技術(shù)是采用“海綿合金過(guò)濾器”、“水稀釋處理法”,以及“多級(jí)過(guò)濾、就地排放”的預(yù)處理方法。 其中最核心的技術(shù)是“海綿合金過(guò)濾器”。
1.分級(jí)過(guò)濾、分級(jí)俘獲、就地處理;
2.水稀釋處理法;
3.強(qiáng)大的排水能力;
4.防塵、防水功能的取樣探頭;
5、高效的精密過(guò)濾裝置;
6、旁路加速,大流量取樣;
7、智能控制系統(tǒng);
高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過(guò)程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調(diào)節(jié)負(fù)荷的主要依據(jù),同時(shí)反映冶煉過(guò)程煤氣利用情況,對(duì)高爐負(fù)荷平衡致關(guān)重要。因此,國(guó)內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時(shí)了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以獲取最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個(gè)最重要的參數(shù),通過(guò)分析這三個(gè)參數(shù),可以準(zhǔn)確地判斷爐況。
高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過(guò)程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調(diào)節(jié)負(fù)荷的主要依據(jù),同時(shí)反映冶煉過(guò)程煤氣利用情況,對(duì)高爐負(fù)荷平衡致關(guān)重要。因此,國(guó)內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時(shí)了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以...
很多,無(wú)料鐘爐頂,有上料罐,下料罐,上料閘,下料閘,上密封閥,下密封閥,爐頂消音器,旋風(fēng)除塵器,爐頂放散閥,布料溜槽等。
高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性一、高爐煤氣的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性:1、高爐煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份,不同成份的煤氣性質(zhì)不同,易燃易爆、易中毒是煤氣的三大特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三...
提高煤氣利用率,是降低綜合燃料比,降低生鐵成本,提高出鐵率的的重要途徑。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn),煤氣利用率每增加1%,每噸鐵就能降低8公斤的焦炭耗量,并且鐵水的收得率增加3.5%。國(guó)內(nèi)也有直接用CO2的含量間接表示煤氣利用率的方法。國(guó)內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)是:高爐煤氣中C02%每提高1%,焦比降低20Kg/t,煉鐵工序能耗下降17kgce/t。
高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)在高爐生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)提高煤氣利用率,提高出鐵率降低具有重要作用。而采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù),是保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。 2100433B
格式:pdf
大小:886KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.5
高爐爐頂煤氣成分是直接反映高爐冶煉過(guò)程的狀態(tài)參數(shù),對(duì)高爐正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,而爐頂煤氣分析系統(tǒng)是保證測(cè)量準(zhǔn)確性和及時(shí)性的前提。文章介紹了高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)在玉鋼3#高爐中的應(yīng)用,以及應(yīng)用以來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,提出了優(yōu)化改造的措施,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂煤氣取樣點(diǎn)、煤氣成分及煤氣利用率的實(shí)時(shí)檢測(cè),對(duì)操作者及時(shí)了解爐內(nèi)工況、優(yōu)化操作提高了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。
格式:pdf
大?。?span id="fsp6byv" class="single-tag-height">886KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.3
高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別? 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 (高爐煉鐵,轉(zhuǎn)爐煉鋼) 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng), 并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐, 這種熱風(fēng)和焦炭助燃, 產(chǎn) 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生 CO,CO在上升的過(guò)程中,還原了鐵礦石中的鐵 元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留, 定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中, 還有大量的過(guò)剩的 CO,這種混和氣體,就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果能夠加入焦?fàn)t煤氣,就叫做“混 和煤氣”,這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
干式高爐爐頂余壓余熱發(fā)電,亦稱“干式TRT技術(shù)”。基于高爐干式除塵系統(tǒng),利用高爐煤氣原有熱能和壓力來(lái)進(jìn)行發(fā)電的工藝。利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱,把煤氣導(dǎo)入氣輪機(jī),使壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
BFG是高爐煤氣(Blast Furnance Gas)的英文縮寫(xiě),高爐煉鐵過(guò)程副產(chǎn),產(chǎn)率高達(dá)噸鐵約2000m3;但熱值低,CO含量高,毒性較大,以往使用價(jià)值較低。
BFG因熱值低,常溫下燃燒不穩(wěn)定,理論燃燒溫度只有300℃左右。一般工業(yè)爐都使用BFG與COG配置的混合煤氣。高爐熱風(fēng)爐憑借爐內(nèi)耐火磚砌體熱容量大所形成的高溫環(huán)境,使單一BFG能夠穩(wěn)定燃燒。如要求獲得更高的熱風(fēng)溫度,還需要將BFG和助燃空氣預(yù)熱后送熱風(fēng)爐燃燒。復(fù)熱式煉焦?fàn)t使用單一BFG,是將BFG和助燃空氣通過(guò)蓄熱室的格子磚預(yù)熱到1000℃左右,然后進(jìn)入燃燒室立火道燃燒,可使炭化室爐墻加熱到1100℃以上。
近年來(lái)鋼廠為節(jié)能降耗,紛紛將原先因富余而放散的BFG和LDG送鍋爐摻燒,LDG的回收率已有所提高。BFG燃燒降低爐膛輻射傳熱效果,而且廢氣量又大。摻燒多了影響鍋爐的熱效率。2100433B
煤氣流速對(duì)還原過(guò)程、熱交換過(guò)程,煤氣的壓頭損失以及煤氣的分布均有很大影響。特別是隨著高爐冶煉的日益強(qiáng)化,煤氣流速不斷增加,煤氣運(yùn)動(dòng)問(wèn)題顯得愈來(lái)愈重要。為此,人們克服高溫,粉塵等困難,采用畢托管、示蹤原子、熱線風(fēng)速儀、局部煤氣速度計(jì)等進(jìn)行了大量的直接測(cè)量研究,并用高爐操作數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了計(jì)算分析,但因高爐內(nèi)影響煤氣流速的因素較多,也較復(fù)雜,所以獲得的結(jié)果都不夠準(zhǔn)確。盡管如此,從眾多的測(cè)量結(jié)果和數(shù)模中還是總結(jié)出了一些規(guī)律:
(1)高壓操作使?fàn)t內(nèi)煤氣流速降低,而且流速與CO2%和溫度有關(guān),流速高處,煤氣溫度高,CO2含量低。
(2)用同位素氡、氪85和水銀蒸氣作示蹤原子,測(cè)量得到:
由此推算煤氣的線速度在2.5~6.8m/s之間。計(jì)算結(jié)果是固定床空隙度為0.416~0.42的爐料在運(yùn)動(dòng)時(shí)空隙度達(dá)到0.457~0.634,也就是增加了1.09~1.51倍。
(3)生產(chǎn)高爐的爐體半徑上煤氣分布是不均勻的,中心區(qū)煤氣流速高。但在半徑的任何位置上,從料面向下3~4m處煤氣流速都達(dá)到最大,而在爐腰附近煤氣流速最低,再向下在靠近爐缸處速度又有所增加。