高爐利用系數(shù) (coefficient of utilization of capacity of blast furnace)
衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。利用系數(shù)值越高,表示高爐生產(chǎn)率越高。
高爐利用系數(shù)是衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。利用系數(shù)值越高,表示高爐生產(chǎn)率越高。在中國以每立方米高爐有效容積1晝夜的合格生鐵產(chǎn)量表示,計算式如下:ηV=P/V計算方式:在中國以每立方米高爐...
配電手冊上對于旅游賓館的窗式空調(diào)的這個系數(shù)是0.35~0.45,這個數(shù)值應(yīng)該是基于賓館的入住率考慮的 對于辦公樓,特別是政府部門的辦公樓來說這個系數(shù)我看是偏小了
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計分析,我國灌區(qū)平均水利用系數(shù)僅為0.45,節(jié)水仍有較大空間。另外,灌溉水利用系數(shù)的測定方法還有待進(jìn)一步研究。
格式:pdf
大?。?span id="fdbrwci" class="single-tag-height">137KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
武綱4號高爐是我國2500m~3級的大型高爐.1988年底進(jìn)行了換襯中修.1989年3月份以來,生產(chǎn)水平逐月提高.除7月份受外界影響利用系數(shù)較低外,4月份以后的利用系數(shù)均穩(wěn)定在1.94~1.97的較好水平上.1989年以來,4號高爐采取了加強(qiáng)技術(shù)管理;穩(wěn)定操作制度;加強(qiáng)爐型監(jiān)護(hù);使綜合冶煉強(qiáng)度達(dá)到1.10的較高水平.1988年試驗
格式:pdf
大小:137KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.3
路燈( LED燈)通用利用系數(shù) U W/H 0度 5度 10度 15度 0.8 0.288 0.296 0.304 0.312 0.9 0.324 0.333 0.342 0.351 1 0.360 0.370 0.380 0.390 1.1 0.396 0.407 0.418 0.429 1.2 0.432 0.444 0.456 0.468 1.3 0.468 0.481 0.494 0.507 1.4 0.504 0.518 0.532 0.546 1.5 0.540 0.555 0.570 0.585 1.6 0.576 0.592 0.608 0.624 1.7 0.612 0.629 0.646 0.663 1.8 0.648 0.666 0.684 0.702 1.
攀鋼釩公司通過保高爐順行促指標(biāo)優(yōu)化,5月份,高爐平均利用系數(shù)創(chuàng)5座高爐同時生產(chǎn)以來最好紀(jì)錄。
面對大部分高爐處于爐齡后期,國家環(huán)保要求日益嚴(yán)格的雙重考驗,該公司以保證高爐順行為出發(fā)點開展工作,針對5座高爐同時生產(chǎn),燒結(jié)、煉焦工序保產(chǎn)壓力增大等情況,不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高設(shè)備保障能力。燒結(jié)工序嚴(yán)格按照“厚鋪慢轉(zhuǎn)”的操作方針,充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能,通過加強(qiáng)漏風(fēng)治理,不斷釋放燒結(jié)產(chǎn)能;煉焦工序重點抓好焦?fàn)t裝煤量及爐溫管控,進(jìn)一步提高焦炭產(chǎn)量,滿足高爐生產(chǎn)需要;高爐工序加強(qiáng)主體設(shè)備維護(hù),加大對鐵口、主溝、開口機(jī)等重點設(shè)備的點檢和巡查力度,杜絕和減少事故,為提高冶煉強(qiáng)度提供良好的設(shè)備保證。
該公司抓好焦?fàn)t配煤、燒結(jié)配料、高爐配礦“三大物料”結(jié)構(gòu)優(yōu)化,煉鐵廠及時根據(jù)原燃料價格、生產(chǎn)任務(wù)和每天消耗情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整,采購部門積極開辟新資源,努力尋找各種替代原料。同時,抓好全系統(tǒng)能源優(yōu)化工作,從技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能等方面入手,在降低能源動力消耗和輔助材料消耗上挖潛力、尋突破,不僅實現(xiàn)了高效生產(chǎn),還在低耗上取得了新進(jìn)步。
本報訊 (特約通訊員 何?。?月份,攀鋼釩煉鐵廠通過高爐順行保指標(biāo)優(yōu)化,全月高爐平均利用系數(shù)達(dá)到了2.577,創(chuàng)5座高爐同時生產(chǎn)以來最好紀(jì)錄。據(jù)了解,此指標(biāo)在國內(nèi)同類型高爐冶煉當(dāng)中名列前茅。
該廠針對5座高爐同時生產(chǎn),燒結(jié)、煉焦工序保產(chǎn)壓力增大等情況,不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高設(shè)備保障能力。燒結(jié)工序充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能,通過加強(qiáng)漏風(fēng)治理,適當(dāng)提高燒結(jié)機(jī)料層厚度和燒結(jié)機(jī)運(yùn)行速度,不斷釋放燒結(jié)產(chǎn)能;煉焦工序重點抓好焦?fàn)t裝煤量及爐溫管控,進(jìn)一步提高焦炭產(chǎn)量,滿足高爐生產(chǎn)需要;高爐工序加強(qiáng)對主體設(shè)備的維護(hù)和管理工作,加大對鐵口、主溝、開口機(jī)等重點設(shè)備的點檢和巡查力度,杜絕和減少事故,為提高冶煉強(qiáng)度提供了良好的設(shè)備保證。
圍繞降本增效工作,該廠抓好焦?fàn)t配煤、燒結(jié)配料、高爐配礦“三大物料”結(jié)構(gòu)優(yōu)化,及時根據(jù)原燃料價格、生產(chǎn)任務(wù)和每天消耗情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整,并加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系溝通,積極促進(jìn)采購部門開辟新資源,努力尋找各種替代原料;抓好全系統(tǒng)能源優(yōu)化工作,從技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能等方面入手,在降低能源動力消耗和輔助材料消耗上挖潛力、尋突破,不僅實現(xiàn)了高效生產(chǎn),還在低耗上取得了新進(jìn)步。
放散管是指放散管系統(tǒng)中專門為特殊情況下排放氣體的管子。其作用是對下游設(shè)備進(jìn)行超壓保護(hù),對壓力較高,流速較快的氣體進(jìn)行放散,放散管上應(yīng)設(shè)置阻火器。
高爐噴吹煤粉系統(tǒng)采用間接噴吹系統(tǒng),球磨機(jī)制粉,通過煤粉輸送管道把煤粉輸送到各高爐噴吹站,進(jìn)行分散噴吹,隨著高爐利用系數(shù)的提高,噴粉量增加,輸粉系統(tǒng)的輸粉能力也相應(yīng)提高。每次輸粉伴隨放散,即每次輸完粉再進(jìn)行裝粉時要對倉式泵進(jìn)行放散,泄掉倉式泵里殘余的氣體(空壓風(fēng)) 與煤粉的混合物(壓力通常在0.04MPa) 。多次放散甚至造成布袋破裂,而在放散過程中排掉的氣體中含有煤粉,不僅污染了環(huán)境還造成煤粉的浪費(fèi),因此需要對放散管進(jìn)行改造 。