中文名 | 高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范 | 外文名 | Code for Design of BFG Dry Bag Filter |
---|---|---|---|
作????者 | 中國冶金建設(shè)協(xié)會 | 出版日期 | 2009年11月1日 |
語????種 | 簡體中文 | ISBN | 9158017725506, 1580177255 |
出版社 | 中國計(jì)劃出版社 | 頁????數(shù) | 48 頁 |
開????本 | 32 開 | 品????牌 | 人民出版社發(fā)行部 |
1 總則
2 術(shù)語
3 工藝流程與設(shè)備選擇
4 本體設(shè)備
5 濾料選型與泄袋規(guī)格
6 卸、輸灰工藝
7 電氣、自動化檢測與控制
8 安全與環(huán)保
本規(guī)范用詞說明
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
附:條文說明2100433B
《高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50505:2009)》由人民出版社出版。
高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性一、高爐煤氣的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性:1、高爐煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份,不同成份的煤氣性質(zhì)不同,易燃易爆、易中毒是煤氣的三大特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三...
高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO2(9-12%),N2(55-60%),O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm...
高爐煤氣:27~30;氫氣1.5~1.8;氮?dú)?5~57;二氧化碳8~12;發(fā)熱量(kcal/Nm3)850~950;燃點(diǎn)(℃)700;主要性質(zhì):無色無味有易燃易爆轉(zhuǎn)爐煤氣:60~70;發(fā)熱量...
格式:pdf
大小:458KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.7
對高爐煤氣全干法除塵在南鋼8號高爐上的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié),重點(diǎn)分析了使用過程出現(xiàn)的問題,并提出了部分解決方法。
格式:pdf
大小:458KB
頁數(shù): 19頁
評分: 4.5
高爐煤氣處理系統(tǒng) 一. 煤氣處理包括:( 1)除塵;( 2)脫水。 二. 煤氣除塵設(shè)備及原理 (1)除塵流程 a. 除塵的原因及目的; 高爐冶煉過程中,從爐頂排出大量煤氣,其中含有 CO、 H2、CH4等可燃?xì)怏w,可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為 150~ 300oC,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約 40~100 g/m3。如果直接使用,會堵塞管道,并且會 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此,高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b. 煤氣除塵設(shè)備:濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵: 干法除塵: 干法除塵有兩種,一種是用耐熱尼龍布袋除塵器,另一種是干式電 除塵器。 (2)設(shè)備 a. 粗除塵設(shè)備:重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器: 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向,較大顆粒的灰 塵在重力
我國袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高,袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中,遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實(shí)現(xiàn)全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應(yīng)用的數(shù)量,還是技術(shù)成熟方面,都處于世界領(lǐng)先地位。
長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000~12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,最長達(dá)到分別達(dá)到90 個(gè)月和73 個(gè)月。用于300MW 機(jī)組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組將要投入運(yùn)行。
內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》
2011 年我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機(jī)、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破,高端纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化,使原來進(jìn)口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高,高端濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn),生產(chǎn)能力已完全能滿足國內(nèi)市場需求,有些纖維產(chǎn)品的質(zhì)量已達(dá)到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的STF系列滑動閥片式脈沖閥,在實(shí)際工況中應(yīng)用取得很好使用效果,已批量生產(chǎn),并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺(P84)纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進(jìn)展,2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性,在加強(qiáng)清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平。袋式除塵技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200 萬m3/h 以上),適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
(2)低阻、高效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新,適應(yīng)國家節(jié)能減排的需要。
(3)以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級,滿足長濾袋(7~8 米以上)清灰要求。
(4)開發(fā)出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù),滿足大型袋式除塵器合理氣流分布,延長濾袋使用壽命的要求。
(5)特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā),滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。
(6)脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用,滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
(7)脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級,適應(yīng)袋式除塵器高強(qiáng)度清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
(8)PLC、DCS 控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品,可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。
BFG是高爐煤氣(Blast Furnance Gas)的英文縮寫,高爐煉鐵過程副產(chǎn),產(chǎn)率高達(dá)噸鐵約2000m3;但熱值低,CO含量高,毒性較大,以往使用價(jià)值較低。
BFG因熱值低,常溫下燃燒不穩(wěn)定,理論燃燒溫度只有300℃左右。一般工業(yè)爐都使用BFG與COG配置的混合煤氣。高爐熱風(fēng)爐憑借爐內(nèi)耐火磚砌體熱容量大所形成的高溫環(huán)境,使單一BFG能夠穩(wěn)定燃燒。如要求獲得更高的熱風(fēng)溫度,還需要將BFG和助燃空氣預(yù)熱后送熱風(fēng)爐燃燒。復(fù)熱式煉焦?fàn)t使用單一BFG,是將BFG和助燃空氣通過蓄熱室的格子磚預(yù)熱到1000℃左右,然后進(jìn)入燃燒室立火道燃燒,可使炭化室爐墻加熱到1100℃以上。
近年來鋼廠為節(jié)能降耗,紛紛將原先因富余而放散的BFG和LDG送鍋爐摻燒,LDG的回收率已有所提高。BFG燃燒降低爐膛輻射傳熱效果,而且廢氣量又大。摻燒多了影響鍋爐的熱效率。2100433B
高爐煤氣中帶有大量的灰分,灰分含量可達(dá)60~80g/Nm3,而水蒸氣通常是飽和的,所以它是一種低級燃料。通常,高爐煤氣在使用前應(yīng)進(jìn)行凈化處理,有時(shí)與重油或煤粉摻和作為工業(yè)爐和鍋爐的燃料 。
高爐煤氣在鋼鐵廠的應(yīng)用
燒純高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組和高溫蓄熱式燃燒技術(shù)的研制成功并在鋼鐵企業(yè)中的廣泛應(yīng)用,為高爐煤氣的有效利用提供了很好的途徑 。
高爐煤氣除作為加熱燃料供鋼鐵廠使用外,還能用于發(fā)電等其它用途,利用好這部分副產(chǎn)能源不僅能降低企業(yè)的能源消耗,還將改善鋼鐵企業(yè)對周邊環(huán)境的污染。
提高高爐煤氣利用的措施
低熱值高爐煤氣的特點(diǎn)是可燃成分低,燃燒不穩(wěn)定,燃燒溫度低,煙氣量大?;鹧娣€(wěn)定直接關(guān)系到燃燒的安全性,對低熱值煤氣一般都采用穩(wěn)定強(qiáng)化燃燒的措施,如富化高爐煤氣或采用換熱器對高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱等 。