鍋爐的熱損失主要有以下幾項(xiàng):
工業(yè)鍋爐的排煙溫度較高,在200~300度,這么高的排煙溫度,就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中,造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高,排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15~20度,則排煙熱損失可減少1%左右。
為了降低排煙熱損失,常常采用增加尾部受熱面的辦法,如增加省煤器和空氣預(yù)熱器等,但不能過多地降低排煙溫度,否則會(huì)引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕的可能性增大。另外,在鍋爐運(yùn)行時(shí),可以通過經(jīng)常清灰、控制過??諝庀禂?shù)以及減少煙道各處漏風(fēng)等來(lái)降低排煙熱損失。
在煙氣中含有一部分可燃?xì)怏w在爐內(nèi)沒有達(dá)到完全燃燒而隨煙氣排放出去,這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃?xì)怏w來(lái)不及燃燒就進(jìn)入低溫?zé)煹蓝斐蓺怏w不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風(fēng)可以加強(qiáng)空氣與可燃?xì)怏w的混合,促進(jìn)完全燃燒。
在固體燃料的燃燒過程中,常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐,這部分熱損失,就稱為固體不完全燃燒熱損失。對(duì)固體燃料的鍋爐來(lái)說(shuō),固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失?;曳衷蕉啵瑠A在灰渣中的可燃物也會(huì)越多,熱損失也就越大。
鍋爐運(yùn)行中,爐墻與鍋爐本體的外壁溫度總是高于周圍空氣的溫度,會(huì)造成熱量散失而形成散熱損失。散熱損失與鍋爐外表面積、絕熱程度、外界空氣溫度及空氣流動(dòng)速度的大小有關(guān)。一般要求爐墻表面的溫度不應(yīng)超過50度。
燃料帶入鍋爐的總熱量中未被鍋爐內(nèi)的工質(zhì)吸收的熱量。熱損失包括:排煙損失;氣體不完全燃燒熱損失;固體不完全燃燒熱損失;散熱損失;灰渣物理熱損失。
燃燒的自動(dòng)調(diào)節(jié)就是在控制鍋爐出口的蒸汽壓力為一定值的前提下,調(diào)節(jié)燃料量;為了達(dá)到合理的燃燒,還必須對(duì)燃燒的品質(zhì)加以控制,即可根據(jù)鍋爐排煙處的煙氣含氧量來(lái)控制通風(fēng)系統(tǒng),調(diào)節(jié)通風(fēng)量,以保持適量的空氣過量系數(shù),減少鍋爐的熱損失。因此,一個(gè)完整的燃燒調(diào)節(jié),實(shí)際上包括鍋爐蒸汽壓力的調(diào)節(jié)、燃燒設(shè)置、燃燒量調(diào)節(jié)、空氣量的調(diào)節(jié)、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)和鼓、引風(fēng)機(jī)的控制。 2100433B
建筑物應(yīng)盡量避開當(dāng)?shù)囟局鲗わL(fēng)向,主要房間應(yīng)有較充足的日照光線,又要考慮夏季隔熱和避開陽(yáng)光直射的措施。
AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環(huán).由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng), 所以不設(shè)置清灰裝置.同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時(shí),在AQC余熱...
熱電廠主鍋爐為什么還需要預(yù)熱鍋爐(啟動(dòng)鍋爐)
新建電廠的第一臺(tái)發(fā)電機(jī)組在啟動(dòng)的時(shí)候,需要有蒸汽來(lái)對(duì)煤粉燃料進(jìn)行干燥、對(duì)鍋爐補(bǔ)水進(jìn)行預(yù)熱、對(duì)汽動(dòng)給水泵供氣等等,只有這些輔助系統(tǒng)啟動(dòng)后,才能讓鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生蒸汽來(lái)推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組,所以需要建設(shè)啟動(dòng)鍋爐來(lái)...
大中型鍋爐降低鍋爐熱損失的運(yùn)行措施及改造實(shí)例
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- 255 - 降低鍋爐熱損失運(yùn)行措施及改造實(shí)例 摘要:本文全面論述了影響大中型電站鍋爐飛灰含碳量、爐渣含碳量和排煙溫度的諸因素,以及 降低這些損失的有效的運(yùn)行措施及技術(shù)改進(jìn)的實(shí)例。 關(guān)鍵詞: 鍋爐節(jié)能;飛灰含碳量;排煙溫度;運(yùn)行調(diào)整;鍋爐改造 0.前言 影響鍋爐效率最大的兩項(xiàng)損失是燃燒損失和排煙損失。燃燒損失存在于飛灰可燃物和爐渣可 燃物之中,由于煤粉鍋爐的飛灰系數(shù)都在 0.9 以上,因此減少鍋爐燃燒損失的主要努力必然地集 中于降低飛灰可燃物含量上。大、中型鍋爐的飛灰可燃物在 1%— 5%,一些燃用較差煤種或燃燒調(diào) 整不好的鍋爐,飛灰可燃物可以超過 10% 。飛灰可燃物每增加 1%,影響鍋爐效率約 0.4%,影響 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 1.6 g/kwh 。影響的程度與煤質(zhì)有關(guān),運(yùn)行煤的灰分每增加 5%,對(duì)鍋爐效率影響追加 0.3%。、熱值每降低 1MJ/kg ,對(duì)鍋爐效率影響追加 0.07%。
CFB鍋爐散熱損失測(cè)算及估算對(duì)鍋爐效率的影響研究
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為衡量現(xiàn)行《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》(GB 10184-1988)中散熱損失的估計(jì)方法對(duì)電廠鍋爐效率的影響,對(duì)一臺(tái)440 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐進(jìn)行了散熱損失現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及不確定度分析.測(cè)試時(shí),將鍋爐系統(tǒng)外表面分成134塊區(qū)域,共設(shè)置1 333個(gè)測(cè)點(diǎn),在每個(gè)測(cè)點(diǎn)處,表面溫度、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速各讀取3個(gè)數(shù).經(jīng)計(jì)算可得,該鍋爐系統(tǒng)的散熱損失為0.731%,不確定度為0.08%,測(cè)試結(jié)果具有很高的準(zhǔn)確度.但按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的估計(jì)方法確定的散熱損失為0.432%,導(dǎo)致鍋爐效率存在0.382%的單側(cè)不確定度.

燃煤電站排煙熱損失約占鍋爐熱損失的60%~70%,設(shè)置低溫省煤器可有效利用煙氣余熱,降低排煙溫度,減少濕法脫硫耗水量,提高全廠熱效率。但是,若將排煙溫度降得過低,則會(huì)導(dǎo)致低溫省煤器受熱面的腐蝕,影響電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前國(guó)內(nèi)低溫省煤器制造材料大多選用抗酸露點(diǎn)腐蝕鋼ND 鋼(09CrCuSb),雖可以有效減緩低溫腐蝕,但不能根本解決低溫腐蝕問題。
氟塑料低溫省煤器是以小直徑氟塑料軟管作為換熱管束的換熱器。常用的氟塑料有聚四氟乙烯(PTFE,F(xiàn)4) ,聚四氟代乙丙烯(PEP,F(xiàn)46) 和可熔性聚四氟乙烯(PFA)。
1.1 氟塑料的物理化學(xué)特性
聚四氟乙烯的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其良好的耐熱性和耐寒性,其長(zhǎng)期使用溫度范圍較寬,可達(dá)-192 ℃~250 ℃,在250 ℃高溫條件下經(jīng)240 h 老化后,其力學(xué)性能基本不變。聚四氟乙烯屬化學(xué)惰性材料,除高溫下的元素F、熔融態(tài)堿金屬、ClF3、UF6、全氟煤油外,幾乎可以在所有的介質(zhì)中工作。此外,聚四氟乙烯是已知固體材料中表面自由能最低的材料之一,幾乎所有材料不能粘附在其表面,因此氟塑料用作換熱器時(shí)管壁表面基本不結(jié)垢。同時(shí),由于其表面分子對(duì)其它分子吸引力小,因而摩擦系數(shù)非常?。o、動(dòng)摩擦系數(shù)與鋼的比值均為0.04),對(duì)流體產(chǎn)生的流動(dòng)摩擦阻力也較小。
1.2 換熱性能
氟塑料的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬小幾十倍,氟塑料換熱器所需的換熱面積大約是金屬換熱器的3 倍,導(dǎo)熱熱阻大是氟塑料的主要缺陷。氟塑料低溫省煤器在設(shè)計(jì)上采用薄壁小直徑管,在制作工藝上采用了大量小直徑管密集排列技術(shù),克服了氟塑料導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn),使得氟塑料換熱器在高腐蝕環(huán)境下取代金屬換熱器成為現(xiàn)實(shí)[2]。同時(shí)由于其不粘附的特點(diǎn),管壁內(nèi)外均不易結(jié)垢,而金屬換熱器容易結(jié)垢,在運(yùn)行一段時(shí)間后,二者傳熱系數(shù)差值縮小,從長(zhǎng)期來(lái)看,氟塑料換熱器具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
1.3 結(jié)構(gòu)型式
氟塑料低溫省煤器的主要部分由許多小直徑薄壁的氟塑料傳熱軟管組成的管束。常用的管子規(guī)格有多種,壁厚約為1 mm。每個(gè)管束包含有上千根管子,管子采用懸吊結(jié)構(gòu),中間設(shè)多個(gè)隔板隔開。根據(jù)換熱面積不同,可以設(shè)置1 個(gè)或多個(gè)管束。管束支撐構(gòu)件采用不銹鋼噴涂聚四氟乙烯防腐,緊固件采用不銹鋼防腐螺栓,換熱器殼體內(nèi)壁采用氟塑料板內(nèi)襯防腐。
1.4 系統(tǒng)配置
壁厚小于1 mm 的小直徑氟塑料軟管可在≤1.0MPa 的壓力下長(zhǎng)期安全工作。氟塑料低溫省煤器用于燃煤電站加熱凝結(jié)水時(shí),由于凝結(jié)水壓力大于氟塑料軟管的安全工作壓力,故系統(tǒng)設(shè)置上需要考慮間接換熱形式,即煙氣在低溫省煤器內(nèi)和閉式循環(huán)水進(jìn)行熱交換,吸收煙氣余熱的閉式循環(huán)水在水-水換熱器內(nèi)和凝結(jié)水進(jìn)行二次熱交換,將熱量再傳給凝結(jié)水,進(jìn)入主凝結(jié)水系統(tǒng)。
上冊(cè)
前言
第一章 鍋爐房工藝與設(shè)備概述
1-1 鍋爐房工藝系統(tǒng)組成
1-2 鍋爐房工藝設(shè)備概況
第二章 鍋爐本體系統(tǒng)及設(shè)備
2-1 鍋爐本體簡(jiǎn)介
2-2 鍋爐燃料及燃燒設(shè)備
2-3 鍋爐熱平衡及鍋爐熱效率
2-4 鍋爐汽鍋及鍋爐水循環(huán)
第三章 鍋爐主要計(jì)算
3-1 燃料燃燒計(jì)算
3-2 鍋爐熱損失計(jì)算
3-3 鍋爐本體熱力計(jì)算
3-4 鍋爐房引、送風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算
3-5 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算
第四章 鍋爐房汽水系統(tǒng)及其設(shè)備
4-1 鍋爐房給水系統(tǒng)及其設(shè)備
4-2 鍋爐房水處理系統(tǒng)及其設(shè)備
4-3 鍋爐房蒸汽、凝水、排污及換熱系統(tǒng)
第五章 鍋爐房送、引風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備
5-1 鍋爐房通風(fēng)方式
5-2 送、引風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備
第六章 鍋爐房燃料輸送及出灰渣系統(tǒng)與設(shè)備
6-1 鍋爐房運(yùn)煤系統(tǒng)及設(shè)備
6-2 鍋爐房出灰渣系統(tǒng)及設(shè)備
6-3 鍋爐房燃油供給系統(tǒng)及設(shè)備
6-4 鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)及設(shè)備
第七章 鍋爐房測(cè)量及控制系統(tǒng)
7-1 鍋爐房測(cè)量
7-2 鍋爐房自動(dòng)控制系統(tǒng)概述
第八章 供熱鍋爐房的節(jié)能及環(huán)境保護(hù)
8-1 鍋爐房節(jié)能工作的意義和潛力
8-2 鍋爐房節(jié)能技術(shù)與途徑
8-3 鍋爐房煙塵防治
8-4 鍋爐房有害氣體的防治
8-5 鍋爐房噪聲的防治
第九章 鍋爐房技術(shù)經(jīng)濟(jì)
9-1 鍋爐房技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較
9-2 鍋爐房概預(yù)算編制簡(jiǎn)介
第十章 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
10-1 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)概述
10-2 設(shè)計(jì)任務(wù)(協(xié)議)書
10-3 各系統(tǒng)方案的確定及設(shè)備的選擇計(jì)算
10-4 鍋爐房的工藝布置
10-5 鍋爐房工藝中的保溫與油漆
10-6 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作關(guān)系
10-7 設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫
10-8 設(shè)計(jì)圖紙的編制與繪制
下冊(cè)
第十一章 鍋爐主要計(jì)算例題
11-1 燃料燃燒計(jì)算
11-2 鍋爐熱平衡計(jì)算
11-3 鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算
11-4 鍋爐通風(fēng)計(jì)算
11-5 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算
第十二章 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)例題
12-1 三臺(tái)SZL4-1.3-P蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-2 三臺(tái)SZL10-1.25-A蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-3 三臺(tái)WNS4.2-07(1.0)/95(110)/70-Y燃油熱水鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-4 三臺(tái)WNS7-1.0/95/70-Q熱水爐、一臺(tái)WNS4-1.O-Q蒸汽爐的鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
第十三章 鍋爐房設(shè)備的安裝、運(yùn)行與檢修簡(jiǎn)介
13-1 鍋爐房設(shè)備的安裝
13-2 鍋爐房設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)介
13-3 鍋爐房設(shè)備的維護(hù)與檢修
第十四章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)
14-1 燃煤的工業(yè)分析
14-2 煤的發(fā)熱量測(cè)定
14-3 燃油燃?xì)馓匦苑治龊?jiǎn)介
14-4 煙氣分析
14-5 鍋爐熱平衡測(cè)定(或熱效率試驗(yàn))
14-6 硬度的測(cè)定
14-7 堿度的測(cè)定
14-8 溶解氧的測(cè)定
第十五章 教學(xué)實(shí)習(xí)與練習(xí)
15-1 教學(xué)實(shí)習(xí)
15-2 習(xí)題
15-3 復(fù)習(xí)及思考題
附錄
參考文獻(xiàn)
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前言
第一章 鍋爐房工藝與設(shè)備概述
1-1 鍋爐房工藝系統(tǒng)組成
1-2 鍋爐房工藝設(shè)備概況
第二章 鍋爐本體系統(tǒng)及設(shè)備
2-1 鍋爐本體簡(jiǎn)介
2-2 鍋爐燃料及燃燒設(shè)備
2-3 鍋爐熱平衡及鍋爐熱效率
2-4 鍋爐汽鍋及鍋爐水循環(huán)
第三章 鍋爐主要計(jì)算
3-1 燃料燃燒計(jì)算
3-2 鍋爐熱損失計(jì)算
3-3 鍋爐本體熱力計(jì)算
3-4 鍋爐房引、送風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算
3-5 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算
第四章 鍋爐房汽水系統(tǒng)及其設(shè)備
4-1 鍋爐房給水系統(tǒng)及其設(shè)備
4-2 鍋爐房水處理系統(tǒng)及其設(shè)備
4-3 鍋爐房蒸汽、凝水、排污及換熱系統(tǒng)
第五章 鍋爐房送、引風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備
5-1 鍋爐房通風(fēng)方式
5-2 送、引風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備
第六章 鍋爐房燃料輸送及出灰渣系統(tǒng)與設(shè)備
6-1 鍋爐房運(yùn)煤系統(tǒng)及設(shè)備
6-2 鍋爐房出灰渣系統(tǒng)及設(shè)備
6-3 鍋爐房燃油供給系統(tǒng)及設(shè)備
6-4 鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)及設(shè)備
第七章 鍋爐房測(cè)量及控制系統(tǒng)
7-1 鍋爐房測(cè)量
7-2 鍋爐房自動(dòng)控制系統(tǒng)概述
第八章 供熱鍋爐房的節(jié)能及環(huán)境保護(hù)
8-1 鍋爐房節(jié)能工作的意義和潛力
8-2 鍋爐房節(jié)能技術(shù)與途徑
8-3 鍋爐房煙塵防治
8-4 鍋爐房有害氣體的防治
8-5 鍋爐房噪聲的防治
第九章 鍋爐房技術(shù)經(jīng)濟(jì)
9-1 鍋爐房技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較
9-2 鍋爐房概預(yù)算編制簡(jiǎn)介
第十章 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
10-1 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)概述
10-2 設(shè)計(jì)任務(wù)(協(xié)議)書
10-3 各系統(tǒng)方案的確定及設(shè)備的選擇計(jì)算
10-4 鍋爐房的工藝布置
10-5 鍋爐房工藝中的保溫與油漆
10-6 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作關(guān)系
10-7 設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫
10-8 設(shè)計(jì)圖紙的編制與繪制
下冊(cè)
第十一章 鍋爐主要計(jì)算例題
11-1 燃料燃燒計(jì)算
11-2 鍋爐熱平衡計(jì)算
11-3 鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算
11-4 鍋爐通風(fēng)計(jì)算
11-5 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算
第十二章 鍋爐房工藝設(shè)計(jì)例題
12-1 三臺(tái)SZL4-1.3-P蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-2 三臺(tái)SZL10-1.25-A蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-3 三臺(tái)WNS4.2-07(1.0)/95(110)/70-Y燃油熱水鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
12-4 三臺(tái)WNS7-1.0/95/70-Q熱水爐、一臺(tái)WNS4-1.O-Q蒸汽爐的鍋爐房工藝設(shè)計(jì)
第十三章 鍋爐房設(shè)備的安裝、運(yùn)行與檢修簡(jiǎn)介
13-1 鍋爐房設(shè)備的安裝
13-2 鍋爐房設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)介
13-3 鍋爐房設(shè)備的維護(hù)與檢修
第十四章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)
14-1 燃煤的工業(yè)分析
14-2 煤的發(fā)熱量測(cè)定
14-3 燃油燃?xì)馓匦苑治龊?jiǎn)介
14-4 煙氣分析
14-5 鍋爐熱平衡測(cè)定(或熱效率試驗(yàn))
14-6 硬度的測(cè)定
14-7 堿度的測(cè)定
14-8 溶解氧的測(cè)定
第十五章 教學(xué)實(shí)習(xí)與練習(xí)
15-1 教學(xué)實(shí)習(xí)
15-2 習(xí)題
15-3 復(fù)習(xí)及思考題
附錄
參考文獻(xiàn)2100433B