鋼簾線用盤條簡介

隨著我國鋼簾線的國產化和輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國鋼簾線用鋼的總產能已超過200萬噸。為適應輪胎輕量化發(fā)展需求，鋼簾線向著高強化方向發(fā)展。國內高強度鋼簾線的應用已經普及，超高強度鋼簾線已開始應用；國外已廣泛采用超高強度鋼簾線和特高強度鋼簾線。

自2009年以來，我國鋼廠加快了對簾線鋼盤條的研發(fā)生產力度，已成功研制90級別超高強度簾線鋼。未來幾年90級別的超高強度級別簾線鋼將成為主流產品。

為促進鋼簾線用盤條系列化發(fā)展，加速推進超高強度級別的簾線鋼新產品的生產及應用，原GB/T 27691-2011《鋼簾線用盤條》已不能滿足指導生產和貿易需求。根據鋼標委(SAC/TC183)2014年[21]號文《關于下達全國鋼標準化技術委員會化解產能過剩標準支撐工程項目計劃的通知》的要求，由鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位負責國家標準項目GB/T 27691《鋼簾線用盤條》的修訂任務，計劃編號：20140135-T-605。2017年5月31日由國標委正式發(fā)布，2018年2月1日正式實施。

1 標準的制定原則

標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。遵循“科學、合理、先進、適用”的原則，對ISO 16120《制絲用非合金盤條》、JIS G 3506 《高碳鋼盤條》等國際、國外先進標準相關的指標、檢驗方法進行了對比、分析和轉換，反映國內生產技術水平，滿足顧客要求。修改后的標準能夠滿足和適應企業(yè)生產和使用的要求。

2 標準的主要修訂內容

本標準的標準化對象為：子午線輪胎用鋼絲簾線的原料——生產鋼簾線用盤條。規(guī)定了盤條的牌號表示方法和符號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等，主要對以下內容進行了修訂。

2.1規(guī)范性引用文件

本次修訂增加、刪除引用標準變化如表1。

2.2 牌號表示方法和符號

本標準此次修訂重點是增加85級、90級鋼牌號，標準在牌號的表示方法上延續(xù)上一版本規(guī)定，以保持標準中牌號的延續(xù)性和統(tǒng)一性。具體如下：鋼的牌號依然由代表“簾線”的字母、含碳量標志和質量等級等三個部分按順序組成，但意義略有不同，其中，LX：“簾線”的漢語拼音字頭；70、80、85、90：碳含量下限；A、B：質量等級，即將“碳含量標志”明確改為“碳含量下限”。

2.3 牌號及化學成分

1）牌號

本標準增加設置LX85B、LX90B級鋼種，形成簾線鋼LX70、LX80、LX90系列品種。牌號上保持原有標準LX70、LX80的A、B兩個質量級別，以增強標準適用性，滿足顧客不同工藝生產要求的選擇。而對于增加的LX85B、LX90B級鋼種，目前不需設置兩個質量等級進行控制。

2）化學成分

本標準基本延續(xù)上一版本標準中各牌號化學成分（熔煉分析）及相關要求，C元素、個別Mn元素有所變動。在參考ISO 16120-4-2011、GB/T 24242.4-2014、JIS G 3506-2004、JIS G 3502-2004的基礎上，結合冶金技術的發(fā)展水平和實際能力，確定LX85B、LX90B牌號化學成分。具體化學成分見表2。

2.4 力學性能

本標準增加了LX85B、LX90B牌號盤條的抗拉強度和斷面收縮率。抗拉強度指標按系列化等差設定。即：LX80級抗拉強度較LX70級高100MPa，LX90級抗拉強度較LX80級高100MPa，而其抗拉強度的區(qū)間均為等區(qū)間，均為150MPa。有利于保證盤條的性能均勻、質量穩(wěn)定，有利于進一步的拉拔加工。

面縮指標對生產企業(yè)來說控制難度較抗拉強度控制難度大，根據目前生產企業(yè)的實際控制能力及用戶的要求，規(guī)定LX90B級盤條的斷面收縮率：LX90≥30%，同時將LX80級盤條斷面收縮率由35%，上調到38%。

LX80B牌號增加腳注：“經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，抗拉強度上限可適當提高”。盤條力學性能見表3。

2.5 內在質量

鋼簾線的生產工藝是將5.5mm的線材拉拔成0.15-0.38mm 的細絲，在隨后的捻制工藝中還要經受扭轉、彎曲和拉伸等一系列變形。鋼簾線在使用過程中作為汽車輪胎的骨架材料，要承受彎曲、拉伸復合交變載荷及沖擊載荷。這些特性決定了鋼簾線用盤條必須具有高潔凈度、高強度、高韌性和很好的內在質量。

2.5.1 顯微組織

原標準規(guī)定：“盤條的金相組織應主要為索氏體，不應有馬氏體、全封閉的網狀滲碳體等有害組織”，修訂后，增加了網狀滲碳體具體級別要求：≤1級，以便實際執(zhí)行中有可參考的依據；增加了LX85B、LX90B級索氏體化率含量分別在85%和90%以上的要求，同時規(guī)定索氏體含量為必檢項目，刪除“當供方保證時，可不做檢驗”的規(guī)定。

2.5.2 中心偏析

YB/T 4413-2014《高碳鋼盤條中心偏析金相檢驗評定方法》已正式發(fā)布實施，因此本次標準修訂引用了最新制定的檢驗方法標準YB/T 4413-2014，代替原成分偏析檢驗引用GB/T 24242.1-2009中附錄A的規(guī)定，將“成分偏析”修改為“中心偏析”。。

對于偏析級別，根據用戶要求，將原標準規(guī)定“偏析應不大于3級”，修改為按A級和B級兩個等級進行規(guī)定。A級盤條中心偏析應不大于3級，B級盤條中心偏析應不大于2級。經供需雙方協(xié)商，也可供應其他級別。

2.5.3 非金屬夾雜物

補充了LX85B、LX90B牌號非金屬夾雜物級別要求、明確其允許的夾雜物最大尺寸和最大鈦夾雜物寬度要求。具體規(guī)定見表4，同時保持原標準可供需雙方協(xié)商確定規(guī)定，給出雙方商談空間。

2.5.4 脫碳層

補充LX85B LX90B牌號脫碳層要求，其他指標未變，具體見表5。

2.5.5 晶粒度

本次修訂改為協(xié)商條款。即“根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，可進行晶粒度檢驗”。

2.6 表面質量

本標準對盤條表面氧化鐵皮重量規(guī)定進行了修改，原標準規(guī)定盤條表面氧化鐵皮重量應不大于0.8%，由于采用稱重法測盤條氧化鐵皮重量在鋼廠實施困難且不確定，同時與下游用戶的檢測方法和指標要求也不完全一致，因此，修改為協(xié)議項目，即“根據需方要求，經供需雙方協(xié)商可對盤條表面氧化鐵皮重量進行檢驗，具體指標及檢驗方法在合同中注明”。充分留出協(xié)商余地。

3 試驗方法

采用現(xiàn)行最新試驗方法標準，拉伸試驗方法由原GB/T 228更新為GB/T 228.1；顯微組織檢驗具體細化為馬氏體、網狀滲碳體、索氏體的檢驗。評定方法采用最新發(fā)布的YB/T 4411 《高碳鋼盤條中心馬氏體評定方法》，YB/T 4412 《高碳鋼盤條網狀滲碳體評定方法》。刪掉原采用GB/T 13299 《鋼的顯微組織評定方法》。成分偏析試驗評定方法采用YB/T 4413-2014《高碳鋼盤條中心偏析金相檢驗評定方法》，刪除原標準偏析引用的GB/T 24242.1-2009標準。增加對C、S、N快速檢測方法標準GB/T 20123及GB/T 20124。

本文摘選自本報2017年第47期B15部分內容，請關注本報紙質報紙每期A版和B版內容，或者登陸本報手機APP客戶端，或者本報網站新址：http://www.worldmetals.com.cn/電子報閱讀全文。轉載請注明出處。

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