攻絲夾頭

直柄攻絲夾頭:

一般來說這種尾柄的較少使用.因為大約九成以上的機床,夾具都以錐柄連接,只有一些專用機床上使用.因為直柄連接存在幾個致病問題:

A.

同心度的問題,圓柱軸面與孔面,如果要拆卸,必需要間隙配合,

而這個方便性與同心度是相反的,同心度越高間隙越小,而間隙

越小越不方便裝卸.

B:

軸的聯(lián)接問,如果保持軸向的旋轉扭力問題,簡單的說讓它不轉.

還有太多的問題,這里只指兩個方面,以便于下面說明扭力快換夾頭

莫氏錐柄攻絲夾頭:

可分莫氏外錐柄,與內莫氏短錐孔

攻絲夾頭組成部分：

1.錐柄 2.莫氏套筒 3.連接桿 4.7種絲錐套

使用方法和保養(yǎng)：

1.安裝時先將夾頭錐體和機床主軸擦洗干凈，然后將本體錐體安裝在主軸上，用橡膠錘或木錘輕擊本體端面，以保證緊密、牢固或用接桿拉緊。

2.根據(jù)加工需要選擇相應套筒擦洗干凈，放入主體內孔，輕推主體滑帽，使套筒四方置入主體內四方孔中，再把相應刀具裝夾在套筒上裝夾完畢，即可加工使用。

3.如用攻絲功能，切記先把螺帽松開，加工時根據(jù)絲錐不同扭矩大小的需要，旋緊螺帽（螺帽不易過緊），使絲錐不滑動即可。

4.絲錐放入絲錐套筒時，應注意把四方柄置入筒夾內四方孔中，以增加扭矩。

5.輕推滑帽，即可先卸下套筒（或更換），使用完畢，清洗防銹、主體、筒夾

按尾柄可分為:

按攻絲工藝可分為: 剛性,浮動(扭力保護)

其結構大致由安裝座，機架，動桿組，機芯，攻絲夾頭，五者組成，新型設備，其各部與應用功能如下：

1. 安裝座，因整機輕巧變于移動，使用該機可安裝于機床工作臺上，鐵件工件上，永磁座，或移動車

2. 機架:類似于搖臂鉆，可旋轉或升降

3. 動桿組:能上升降同時彈力投復位，或旋轉復位

4. 機芯:可旋轉達到萬向攻絲， 齒輪變速，同時能即時調速，

5. 攻絲夾頭:當扭力過載時保護夾頭，打滑，而不斷絲錐

1 刃具及其工具設計

1.1 微調鏜刀桿的設計

1.2 差動斜楔精密微調鏜刀排的設計

1.3 行星式內排屑深孔鉆設計

1.4 機夾深孔套料刀設計

1.5 機用攻絲夾頭設計

1.6 不重磨深槽割刀設計

1.7 內圓臺階不重磨組合車刀設計

1.8 內孔脈沖滾壓工具設計

1.9 自動抬刀式不重磨刨刀設計

1.10 卡盤式平旋盤設計

2 車床專用夾具設計

2.1 專用夾具的基本要求和設計步驟

2.2 夾具體的設計要求

2.3 車床夾具的典型結構

2.4 車床夾具設計要點

2.5 車床夾具的加工誤差分析

2.6 車床夾具設計案例

3 鉆床專用夾具設計

3.1 鉆床夾具的典型結構

3.2 鉆床夾具主要零部件

3.3 鉆模對刀誤差的計算

3.4 鉆床夾具設計案例

4 銑床專用夾具設計

4.1 銑床專用夾具的組成與作用

4.2 銑床專用夾具的典型結構

4.3 銑床夾具設計要點

4.4 銑床夾具設計案例

5 其他機床夾具設計

5.1 現(xiàn)代機械制造業(yè)對機床夾具的要求

5.2 可調夾具設計

5.3 組合夾具設計

5.4 數(shù)控機床夾具設計

6 大型工藝裝備設計案例

6.1 手動氣動兩用虎鉗設計

6.2 多功能機用平口鉗設計

6.3 擴大錐度加工范圍的掛輪裝置設計

6.4 大模數(shù)齒輪倒角機設計

6.5 大型高爐用旋塞閥研具設計

6.6 花紋軋輥扁豆形槽自動加工機床設計

6.7 軋輥找正和夾緊專用工裝設計

6.8 重型車床專用噴吸鉆設計

6.9 分體式落地車床螺紋加工專用裝置設計

6.10 多功能寬適應電動裝夾平臺設計

6.11 軋輥旋轉裝置設計

6.12 高爐布料溜槽耐磨襯板整體浸潤工裝設計

參考文獻