攻絲要點

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產(chǎn)中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。

剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

攻絲加工中也需要專業(yè)的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質(zhì)量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產(chǎn)生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對于難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

氣動攻絲機采用壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.4-0.8mpa)，超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高;操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量;加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多;較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大(半徑100-2100mm范圍內(nèi));定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量;透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、(萬向)角度均能攻絲;加工范圍大:(M4-M24)。產(chǎn)品，使用壽命的保證。

氣動攻絲機配有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞;螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。

攻絲機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。攻絲機也叫攻牙機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻絲機等。根據(jù)驅(qū)動動力種類的不同，攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲機、電動攻絲機和液壓攻絲機等;根據(jù)攻絲機主軸數(shù)目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等;根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內(nèi)攻絲機、萬能攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號;根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等;根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。全自動攻絲機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。