工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地(如一臺(tái)機(jī)床)對(duì)一個(gè)(或若干個(gè))勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過(guò)程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。
中文名稱 | 工序 | 定義 | 連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和 |
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性質(zhì) | 組成生產(chǎn)過(guò)程的最小單元 | 相關(guān) | 工藝階段 |
1:地下-2層有回填土,無(wú)論夯實(shí)還是沒(méi)夯實(shí),能否搭設(shè)模板支撐?!緵](méi)有夯實(shí)不能搭設(shè)模板支撐】 地下外墻做完防水以后,回填土,需要驗(yàn)收嗎?【需要?!渴菄?guó)家有關(guān)部門驗(yàn)收還是甲方? 【應(yīng)該有回填土化驗(yàn)報(bào)告,監(jiān)...
答;應(yīng)該抹灰后,回填前組織驗(yàn)收,一般的驗(yàn)收由甲方組織,設(shè)計(jì)和監(jiān)理及施工單位參加即可。如果是比較重要的工程,需要告知質(zhì)量監(jiān)督站參與監(jiān)督。
你好:泥漿護(hù)壁是指旋挖樁在成孔過(guò)程的工序,不是先挖好孔然后在后面的工序。
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第三章 工序分析 以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品 ( 材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等 )經(jīng)過(guò)什么樣的路徑,按照發(fā)生的順序分為加工、 搬運(yùn)、檢查、停滯、存放,與各工序的條件(加工條件,經(jīng)過(guò)時(shí)間,移動(dòng)距離等)一起進(jìn)行分析,是現(xiàn)場(chǎng)分析方 法中的一種。 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序,也可以說(shuō)改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。 工序分析的目的根據(jù)情況,其重要性會(huì)有所不同,對(duì)基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。 為防止工序停滯,降低在制品思路 為提高流程的效率,改善平面布置圖 去掉時(shí)間浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析;基本分析是為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析,又分為詳細(xì)工 序分析和簡(jiǎn)單工序分析。 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的,區(qū)分如下: (1) 分析工序的類似性的類似工序分析; (2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析; (3) 分析流程的路線分析,流程分析,搬運(yùn)分析; (4) 分析停滯的停滯分析
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工序名稱 工序解釋 車端面 用車削方法加工工件的端面。 車外圓 用車削方法加工工件的外圓表面。 鏜孔 鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法?;蛘?說(shuō)對(duì)鍛件、鑄件 或鉆出的孔進(jìn)一步加工,鏜孔可以擴(kuò)大 孔徑,提高精度,減少表面粗糙度 ,可以較好地糾正原來(lái) 孔軸線的偏斜. 磨外圓 用磨削方法加工工件的外圓表面。 鉆中心孔 用中心鉆在工件的端面加工中心孔。 倒角 把工件的棱角切削成一定斜面的加工。 倒圓角 把工件的棱角切削成圓弧面的加工。 機(jī)加工生產(chǎn)工 車退刀槽 在車床加工中,如車削內(nèi)孔、車削螺紋時(shí),為便于退出刀 具需將工序加工到毛坯底部,常在待加工面末端,預(yù)先制 出退刀的空槽,稱為退刀槽。 退刀槽作用:為在加 工時(shí)便于退刀,且在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊,在臺(tái)肩 處應(yīng)加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的 底部做出的環(huán)形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位,二 是保證裝配時(shí)相鄰零
主要工序因素的質(zhì)量控制,即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。就航空產(chǎn)品而言,對(duì)這類工序的控制要求十分嚴(yán)格。航空企業(yè)都必須按照國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)及軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例要求,在生產(chǎn)中要加強(qiáng)工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴(yán)審工作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中要進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制,尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。這類控制很適合于研制和批量生產(chǎn)的軍民品的工序控制。其方法是:
1、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點(diǎn),采用細(xì)化工藝堆積編制方法,把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi),工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求(如形狀、位置公差標(biāo)量),在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測(cè)要求,必要時(shí)增訂“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”,納入工藝規(guī)程。
2、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機(jī)。要求更改慎重,其審批比一般工序規(guī)定提高一級(jí);采用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定,其鑒定結(jié)論認(rèn)為可行時(shí)方可納入工藝規(guī)程。
3、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”,即定人員、定設(shè)備、定工序。實(shí)行“三定”前要對(duì)操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)上崗考核,只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。
4、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài),工位器具配套齊全適用,溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。
5、嚴(yán)格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中,實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理,它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程。搞好批次管理,能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié),做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清;六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫(kù)、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過(guò)程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混,一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因,把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。
6、檢驗(yàn)人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)”的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格首件檢驗(yàn),巡回檢查和總檢,并監(jiān)督操作者嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定進(jìn)行操作,測(cè)量和填寫圖表,對(duì)不執(zhí)行者,有權(quán)拒絕檢查和驗(yàn)收 。
進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí),應(yīng)著重于以下四方面的工作。
1。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程
施工工藝和操作規(guī)程,是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī),是確保工序質(zhì)量的前提,任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得違犯。
2。主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量
工序活動(dòng)條件包括的內(nèi)容較多,主要是指影響質(zhì)量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來(lái),使它們處于被控制狀態(tài),確保工序投入品的質(zhì)量,避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生,就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。
3。及時(shí)檢驗(yàn)工序活動(dòng)效果的質(zhì)量
工序活動(dòng)效果是評(píng)價(jià)工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此,必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作,對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析,及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,隨即研究處理,自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量,滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)
控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié),以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理,使工序處于良好的控制狀態(tài)。
質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則,是根據(jù)工程的重要程度,即質(zhì)量特性值對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來(lái)確定。為此,在設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí),首先要對(duì)施工的工程對(duì)象進(jìn)行全面分析、比較,以明確質(zhì)量控制點(diǎn);爾后進(jìn)一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、或造成質(zhì)量隱患的原因,針對(duì)隱患的原因,相應(yīng)地提出對(duì)策措施予以預(yù)防。由此可見,設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控的有力措施。
質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣,根據(jù)工程特點(diǎn),視其重要性、復(fù)雜性、精確性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,可能是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某一工程項(xiàng)目,也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)構(gòu)件或分項(xiàng)、分部工程,也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序??傊瑹o(wú)論是操作、材料、機(jī)械設(shè)備、施工順序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等,均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來(lái)設(shè)置 。
1。人的行為
某些工序或操作重點(diǎn)應(yīng)控制人的行為,避免人的失誤造成質(zhì)量問(wèn)題。如對(duì)高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)、易燃易爆作業(yè),重型構(gòu)件吊裝或多機(jī)抬吊,動(dòng)作復(fù)雜而快速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械操作,精密度和操作要求高的工序,技術(shù)難度大的工序等,都應(yīng)從人的生理缺陷、心理活動(dòng)、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對(duì)操作者全面進(jìn)行考核。事前還必須反復(fù)交底,提醒注意事項(xiàng),以免產(chǎn)生錯(cuò)誤行為和違紀(jì)違章現(xiàn)象。
2。物的狀態(tài)
在某些工序或操作中,則應(yīng)以物的狀態(tài)作為控制的重點(diǎn)。如加工精度與施工機(jī)具有關(guān);計(jì)量不準(zhǔn)與計(jì)量設(shè)備、儀表有關(guān);危險(xiǎn)源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動(dòng)、沖擊、火花、爆炸等有關(guān),也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場(chǎng)所有關(guān)等。也就是說(shuō),根據(jù)不同工序的特點(diǎn),有的應(yīng)以控制機(jī)具設(shè)備為重點(diǎn),有的應(yīng)以防止失穩(wěn)、傾覆、過(guò)熱、腐蝕等危險(xiǎn)源為重點(diǎn)、有的則應(yīng)以作業(yè)場(chǎng)所作為控制的重點(diǎn)。
3。材料的質(zhì)量和性能
材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素;尤其是某些工序,更應(yīng)將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。如預(yù)應(yīng)力筋加工,就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致,含硫(S)量和含磷(P)量不能過(guò)大,以免產(chǎn)生熱脆和冷脆;N級(jí)鋼筋可焊性差,易熱脆,用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)盡量避免對(duì)焊接頭,焊后要進(jìn)行通電熱處理,又如,石油瀝青卷材,只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼,不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼,否則,就會(huì)影響質(zhì)量。
4。關(guān)鍵的操作
如預(yù)應(yīng)力筋張拉,在張拉程序?yàn)?,要進(jìn)行超張和持荷2min。超張拉的目的,是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變,減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應(yīng)力損失;持荷2min的目的,是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展,減少鋼筋松弛的應(yīng)力損失。在操作中,如果不進(jìn)行超張拉和持荷2min,就不能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值;若張拉應(yīng)力控制不準(zhǔn),過(guò)大或過(guò)小,亦不可能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值,這均會(huì)嚴(yán)重影響預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件的質(zhì)量。
5。施工順序
有些工序或操作,必須嚴(yán)格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋,一定要先對(duì)焊后冷拉,否則,就會(huì)失去冷強(qiáng)。屋架的固定,一定要采取對(duì)角同時(shí)施焊,以免焊接應(yīng)力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模,應(yīng)先四角、后四邊、再中央,即先同時(shí)開動(dòng)四個(gè)角柱上的升板機(jī),時(shí)間控制為10s,約升高5~8mm為止,然后按同樣的方法依次開動(dòng)四邊邊柱的升板機(jī)和中間柱子上的升板機(jī)、這樣使板分開后,再調(diào)整升差,整體同步提升,否則,將會(huì)造成板的斷裂?;蛘卟扇囊慌砰_始,逐排提升的辦法,即先開動(dòng)第一排柱上的升板機(jī),約10s,升高5~8mm后,再依次開動(dòng)第二排、第三排柱上的升板機(jī),以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關(guān)鍵,若不遵循脫膜的順序,一開始就整體提升,則因板間的吸附力和粘結(jié)力過(guò)大,必然造成板的破壞 。2100433B
制革生產(chǎn)根據(jù)原料皮的種類及防腐方法、制革企業(yè)的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品品質(zhì)要求的不同,一般有30多道工序到50道工序不等。為了生產(chǎn)技術(shù)管理方便,通常將這些工序分為四大工段:鞣前準(zhǔn)備工段、鞣制工段、鞣后濕加工工段、干燥及整飾工段。