高頻淬火機高頻淬火
這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
高頻淬火機采用感應加熱,工程師解釋感應加熱的原理是:工件放到感應器內(nèi),感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC,而心部溫度升高很小。
1、采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%;
2、性能穩(wěn)定:保護措施齊全,無后顧之憂;
3、加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形??;
4、體積小:采用分體式結(jié)構,重量輕,移動安裝都方便;
5、環(huán)保:沒有污染、噪聲和粉塵;
6、適應性強:能加熱各種各樣的工件;
7、溫度及加熱時間可精確控制,加工質(zhì)量高。
8、安裝簡單,操作方便。
這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,...
現(xiàn)代高頻淬火機比傳統(tǒng)的淬火機更為省電,節(jié)能,高效,環(huán)保??煞譃橐韵聨追N:1.高頻感齒輪應加熱淬火機:此種類是專用于各種齒輪的淬火,經(jīng)過此工藝,使齒輪更加耐用,耐磨。2.高頻感應加熱軸淬火機:此種類是專...
高頻淬火機特點如下:1、可以實現(xiàn)自動化智能化;2、溫度可調(diào)可控;3、淬火深度可調(diào)可控;4、淬火精度和質(zhì)量得以提高;5、提高效率和勞動生產(chǎn)率;6、利于保護人體健康。
型號 |
WH-VI-50 |
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輸入功率 |
三相380V±10% |
50-60HZ |
振蕩頻率 |
15-60KHZ |
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體積 |
590×450×780mm3 |
420x355x450mm3 |
標準配件 |
感應器2付,腳踏開關1個,安裝說明書1份,合格證1份 |
現(xiàn)代高頻淬火機比傳統(tǒng)的淬火機更為省電,節(jié)能,高效,環(huán)保。可分為以下幾種:
1.高頻感齒輪應加熱淬火機:此種類是專用于各種齒輪的淬火,經(jīng)過此工藝,使齒輪更加耐用,耐磨。
2.高頻感應加熱軸淬火機:此種類是專用于各種軸的表面淬火,會使軸表面硬度增加,耐用耐磨。
3.高頻機床導軌淬火感應加熱機:此種類專用于單導軌淬火,雙軌導軌淬火,平面導軌淬火等的導軌淬火。
主要是為了提高金屬表面的耐磨性,淬火后,耐磨度增加2-3倍,提高工件的使用壽命。
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評分: 4.3
45鋼高頻淬火性能研究 學號: 姓名: 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后, 有良好的綜合性能, 廣泛應用于各種重要零件, 如連 桿,齒輪,軸類,不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應加熱表面淬火對于 45鋼組織性能的影響,采用感應加熱表面 淬火技術對 45鋼進行表面強化, 對所獲得試件的淬硬層進行顯微硬度測試。 利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、 厚度進行研究分析。 同時與正火并調(diào)質(zhì)件進行 硬度、金相組織等方面的比較。 結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應加熱淬火后 45鋼的表面性 能明顯改善,表面為淬火馬氏體, 而心部仍為正火組織, 使得試件既耐磨又有很 強的韌性,所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實踐的參考依據(jù)。 關鍵詞: 45 鋼 高頻感應淬火 金相 硬度 目 錄 第一章 前言 .............................................. 錯誤
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評分: 4.4
45鋼高頻淬火性能研究 學號: 姓名: 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后, 有良好的綜合性能, 廣泛應用于各種重要零件, 如連 桿,齒輪,軸類,不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應加熱表面淬火對于 45鋼組織性能的影響,采用感應加熱表面 淬火技術對 45鋼進行表面強化, 對所獲得試件的淬硬層進行顯微硬度測試。 利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、 厚度進行研究分析。 同時與正火并調(diào)質(zhì)件進行 硬度、金相組織等方面的比較。 結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應加熱淬火后 45鋼的表面性 能明顯改善,表面為淬火馬氏體, 而心部仍為正火組織, 使得試件既耐磨又有很 強的韌性,所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實踐的參考依據(jù)。 關鍵詞: 45 鋼 高頻感應淬火 金相 硬度 目 錄 第一章 前言 .............................................. 錯誤
高頻淬火機床,主要是用于齒輪類、軋輥及各種軸類的零件表面感應淬火,主要配置的設備有:滾珠絲杠傳動、步進電機驅(qū)動、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條,光杠使工件旋轉(zhuǎn)、圓柱直線導軌導向,滾珠滑塊滑動等。
高頻淬火機床設備具有的主要優(yōu)勢:體積小、自動化程度高、氣動自動上料、生產(chǎn)效率高、采用數(shù)字控制系統(tǒng),性能先進、使用方便,定位準確、節(jié)能省電、環(huán)保無污染等。
高頻淬火機床的工藝過程:為齒輪類、軋輥及各種軸類的零件旋轉(zhuǎn)、變壓器移動連續(xù)淬火,中間設置兩組V型滾輪支座,用于支撐零件,當感應器移動到支座位置時,電動支座會自動下降,當感應器通過后,電動支座自動上升到原位,能滿足淬火零件較長,重量較重等淬火要求。
鄭州星川感應技術有限公司,主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應加熱設備,型號齊全,產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定,主要應用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應加熱,公司擁有多名感應加熱技術工程師,擁有10年以上的感應加熱技術研究與感應加熱設備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,如果您有任何的需求,可以隨時和我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務,期待與您的合作。
由高周波感應線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強大磁束,將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內(nèi)部與感應加熱電流相反的方向,產(chǎn)生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內(nèi)存在電阻,因此產(chǎn)生強的焦耳熱能,使感應加熱物體物體溫度迅速上升,從而達到熱處理的目的。所以,高頻感應加熱機在行業(yè)上,也可稱為:高頻感應加熱設備;高中頻感應淬火設備;感應透熱設備;高頻淬火機、高周波誘導加熱機,高頻焊接機。
1、淬火機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產(chǎn)生打弧。使用高頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
2、高頻感應淬火設備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規(guī)則。
3、為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守中頻淬火設備操作規(guī)程。