一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;
二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;
三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜;
五、高頻爐其它應(yīng)用:半導(dǎo)體單晶生長(zhǎng)、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。
1.加熱快 最快加熱速度不到1秒(速度快慢可調(diào)節(jié)控制);
2.安裝方便 連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用;體積小、重量輕,使用方便;
3.加熱廣 可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工作開關(guān)不同更換可拆卸式感應(yīng)圈);
4.功率可控 加熱時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)功率,滿足不同加熱溫度和速度需要
5.耗電少 比老式電子管高頻設(shè)備節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越少;
6.啟動(dòng)快 通水通電后即可啟動(dòng)加熱
7.操作簡(jiǎn)單 幾分鐘即可學(xué)會(huì);
8.保護(hù)全 設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示,并自動(dòng)控制和保護(hù)
9.效果好 加熱非常均勻,升溫快,氧化層少,退火后無(wú)廢品;
1、采用國(guó)際著名公司優(yōu)派克IGBT功率器件及獨(dú)特的逆變技術(shù),100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì),最大功率下24小時(shí)運(yùn)行,高可靠性保證。
2、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)單,接上380V的三相電源、進(jìn)水、出水即可,幾分鐘可完成。
3、特別安全,輸出電壓低于36V,免除高壓觸電危險(xiǎn)。
4、加熱效率高達(dá)90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%-30%,待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。
5、占地極小,操作簡(jiǎn)單,幾分鐘可學(xué)會(huì)。
6、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換,超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
7、該設(shè)備高頻爐具備恒定電流和恒定功率的控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程,實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱,產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
8、自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間;大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性,簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)。
9、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險(xiǎn)物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品,無(wú)明火生產(chǎn)更安全放心。
10、該設(shè)備具有過(guò)流、過(guò)壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動(dòng)保護(hù)功能,并配有故障自診斷報(bào)警系統(tǒng)。
頻率不同:中頻爐頻率低, 150~10000HZ之間,電流的投射深度深,所以廣泛運(yùn)用于溫鍛或者熔煉,適合用于熔煉大件,相對(duì)速度會(huì)慢,但是某些稀有金屬的熔煉,由于導(dǎo)磁率偏低,也會(huì)使用高頻爐。高...
中頻爐與高頻爐是按所配電源的頻率來(lái)分類的:10000HZ以上的是高頻爐;150~10000HZ之間的是中頻爐,50~60HZ的叫工頻爐。頻率越高,透熱能力越低,物料的直徑D與透熱深度H的比值越大,則熱...
中頻爐與高頻爐的區(qū)別在哪?應(yīng)該如何選擇自己合適的爐子
射頻信號(hào)應(yīng)該是你說(shuō)高頻信號(hào),比中頻信號(hào)高的信號(hào),我們通常叫做射頻信號(hào),即電磁波在空氣中傳播所攜帶的信號(hào),接收機(jī)接收到射頻信號(hào)后由于頻率太高無(wú)法采樣,2倍的射頻信號(hào)頻率進(jìn)行采樣往往無(wú)法實(shí)現(xiàn),則需要和一個(gè)...
高頻電爐的高頻電流流向紫銅管繞制而成的感應(yīng)圈狀或其它形狀的加熱線圈,產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng),將需要加熱的物料放于感應(yīng)圈中,電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)化為熱能而使物料溫度上升。
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評(píng)分: 4.5
探討了玻璃纖維高頻爐利用隧道烘箱排濕風(fēng),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的方法。此方法利用隧道烘箱排濕風(fēng)具有高溫和低濕度的特點(diǎn),將經(jīng)過(guò)了灰塵過(guò)濾器和浸潤(rùn)劑揮發(fā)物過(guò)濾器的排濕風(fēng)引入高頻爐內(nèi),替代高頻爐原用的蒸汽加熱方式節(jié)約能源,減少熱空氣排放。
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評(píng)分: 4.4
介紹了固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本原理及組成,并對(duì)固態(tài)高頻設(shè)備與電子管高頻設(shè)備整機(jī)效率進(jìn)行了對(duì)比。闡述了固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在高頻焊管生產(chǎn)中的焊接機(jī)理,指出在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中,需進(jìn)行必要的機(jī)電調(diào)整,使其緊密配合,才能使機(jī)組達(dá)到最佳狀態(tài),從而提高生產(chǎn)效益,同時(shí)提出了調(diào)整措施。
試樣的燃燒溫度、高碳高硫的釋放速率對(duì)分析的精度都有一定的影響。目前市場(chǎng)上的高頻爐都不能很好地解決這些問(wèn)題。我公司生產(chǎn)的高頻爐具有程序升溫功能,具有32條針對(duì)不同樣品的升溫曲線,供隨時(shí)調(diào)用。比如高碳升溫曲線,相對(duì)于常規(guī)的不可控功率,明顯的減少了粉塵,同時(shí)控制了碳的釋放速度,從而顯著地提高了分析精度;超低含量的升溫曲線,可以消除被測(cè)樣品表面碳的空白影響,同時(shí)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓β士刂?,增加被測(cè)樣品的稱樣量,從而減少助熔劑空白的影響;通過(guò)對(duì)被測(cè)樣品燃燒溫度的控制,減少熔融樣品對(duì)坩堝的腐蝕,從而消除了由于坩堝內(nèi)部雜質(zhì)釋放所引入的空白。
將工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC,而心部溫度升高很小。
1.采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%;
2.性能穩(wěn)定:保護(hù)措施齊全,無(wú)后顧之憂;
3.加熱速度快:感應(yīng)加熱,無(wú)氧化層,變形小;
4.體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu),重量輕,移動(dòng)安裝都方便;
5.環(huán)保:沒有污染、噪聲和粉塵;
6.適應(yīng)性強(qiáng):能加熱各種各樣的工件;
7.溫度及加熱時(shí)間可精確控制,加工質(zhì)量高。
IGBT 為主要器件,功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤,多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
適用于:
1.各種高強(qiáng)度螺栓、螺母的熱鐓;
2.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火;
3.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理(車床、銑床、刨床、沖床等)
4 釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
5.直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造