1 .外觀與結(jié)構(gòu)
(1) 外方內(nèi)圓雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),一次擠壓成型,可放置不同口徑的光電纜,與原有水
泥管塊、波紋管等管道可以自由過渡、組合,并有相應(yīng)的配件如接頭、堵頭、勒帶、專用膠水、修補片等便于施工操作。如圖1 所示。
(A:內(nèi)徑 B:外形 C:壁厚)
(2) 結(jié)構(gòu)尺寸
表1 結(jié)構(gòu)尺寸
規(guī)格 | 最小內(nèi)徑(毫米) | 外形(毫米) | 每根長度(米) | 壁厚(毫米) |
92mm規(guī)格 | 不小于83 | 92X92(±0.5) | 6(+0.03) | 不小于3.5 |
110mm規(guī)格 | 不小于100 | 110X110(±0.5) | 6(+0.03) | 不小于4.4 |
(3) 外形結(jié)構(gòu)為弧角方形,管材R角:15±2mm。
(4) 內(nèi)壁光滑,穿線省力。
(5) 管材顏色均勻一致,管材內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)等缺陷。
(6) 管材兩端面應(yīng)平整且軸線垂直,管材軸線方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。每米翹曲不大于20毫米。
(7) 接頭、堵頭產(chǎn)品外觀無缺陷、損傷、性能尺寸符合設(shè)計要求。
2、材料
(1) 采用優(yōu)質(zhì)ABS等工程塑料一次擠出。
(2) 柔韌性:可彎曲,一段6米的管材,彎曲強度大于1米。
(3) 在各種酸緘度的環(huán)境中,耐腐蝕性和抗老化性能好
(4) 陰燃(離火即熄),其燃燒性能應(yīng)符合GB/T5169.7 1985標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。
(5) 使用壽命50年以上。
(6) 專用膠水內(nèi)不得含有硬塊,不溶顆粒和其他雜質(zhì);不得呈膠凝狀態(tài);不得有分層現(xiàn)象,在未攪拌的情況下不得有析出物。
3、 性能要求
表2 性能要求
序號 | 項目 | 條件 | 性能要求 | |
92mm規(guī)格 | 110mm規(guī)格 | |||
1 | 抗沖擊性能 | 0℃,2kg,1.5m | 9/10通過 | 9/10通過 |
2 | 抗壓強度 | ≥400 KN/m2 | ≥300 KN/m2 | |
3 | 拉伸屈服強度 | ≥30MPa | ≥30MPa | |
4 | 維卡軟化溫度 | GB/T8802 | ≥82℃ | ≥82℃ |
5 | 低溫墜落試驗 | -20℃,1m高度, | 不開裂 | 不開裂 |
6 | 老化后拉伸強度變化率 | 120℃,6h | -20~20% | -20~20% |
7 | 耐腐蝕性 | 28~32%鹽酸 | 小于1.50g/ m2 | 小于1.50g/ m2 |
28~32%硫酸 | ||||
38~42氫氧化鈉 |
高強度塑合金管通過大量的摸底、調(diào)研、咨詢后,采用正交試驗法和多元合金網(wǎng)絡(luò)協(xié)同技術(shù),綜合運用了多種具有協(xié)同效應(yīng)的功能型高分子材料,配以相應(yīng)的增韌劑、剛性增補劑、防老劑及其他輔助添加劑等,并經(jīng)分部捏合與整體捏合相配合的方法,經(jīng)過試制、試驗、分析、總結(jié)、刪選和改進等,最后成功地開發(fā)出了第三代通訊管材--高強度塑合金管。也稱為塑合金管或塑合金復(fù)合通信管。高強度塑合金管各項綜合技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平,可替代鋼管用于信息管線穿越馬路的埋地敷設(shè)工程。組合排列容易、施工簡便、既可降低工程造價,又可延長通信管道的使用壽命。產(chǎn)品廣泛適用于互聯(lián)網(wǎng)、移動電力及所有使用光、電纜作為傳輸路由的部門。
高強度塑合金管價格是15元左右,塑合金管又稱塑合金復(fù)合通信管或塑合金電力電纜保護管。 是以聚氯乙烯為主要原料,綜合應(yīng)用具有協(xié)同效應(yīng)的 多元高分子材料共混...
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研制生產(chǎn)一種新型高強度耐熱鋁合金管型母線,6Z63比6063等傳統(tǒng)耐熱鉛合金有更好的附耐熱性、導(dǎo)電性和可靠性,是生產(chǎn)高電壓輸電管型母線的理想材料。
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無縫TA18鈦合金管材的制備通常要經(jīng)歷大變形量的冷軋工藝,不可避免地引入殘余應(yīng)力。本實驗利用X射線殘余應(yīng)力測試技術(shù),對不同工藝條件制備的TA18(Ti-3Al-2.5V)合金多種規(guī)格冷軋管材外表面的殘余應(yīng)力進行了測試,并對比了管材切向殘余應(yīng)力的差別,針對其差別討論了可能產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明,工藝不當(dāng)會導(dǎo)致鈦合金管材在切向呈現(xiàn)拉應(yīng)力,而適宜的工藝則在鈦合金管材的切向形成壓應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力顯著地降低材料的應(yīng)力腐蝕抗力和疲勞抗力,而殘余壓應(yīng)力卻可以不同程度地提高材料的疲勞壽命。因此,對比實驗數(shù)據(jù)可以得出,TA18管材需要穩(wěn)定制備工藝,從而達(dá)到殘余壓應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài),才能擁有更好的服役性能。