高強耐磨料適用范圍

本產(chǎn)品是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場按要求攪拌均勻涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕等性能優(yōu)異。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固。施工時如果進行適當?shù)谋砻嫣幚?，可形成光滑的表面。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內(nèi)水細粉料的堆積。

一、產(chǎn)品特點

1.抗壓強度、抗折強度、抗沖擊強度都高于普通混凝土及水泥基耐磨料

2.早期強度高，152、0161、8421王曉。常溫下施工完成后3天即可投入使用

3.抗沖擊性能和粘結(jié)性能優(yōu)異，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個整體

4.常溫下可耐大部分中等濃度酸、堿、鹽的腐蝕

5.施工簡單方便，不需要保濕養(yǎng)護，無裂紋產(chǎn)生

二、適用范圍

1.工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構(gòu)筑物的耐磨層

2.混凝土過流面的抗沖耐磨保護層及修補材料

3.有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構(gòu)筑物的防腐耐磨層

4.路面、工業(yè)廠房、地下車庫等部位的耐磨修復

5.不適用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下

三、技術(shù)性能指標

JG/T 270-2010《工業(yè)建筑物水泥基耐磨材料》

耐介質(zhì)腐蝕性能指標

試驗溫度20℃，☆☆☆☆表示強度無明顯變化☆☆☆表示強度降低15%以內(nèi)，☆☆表示強度降低30%以內(nèi)，☆表示強度降低30%以上

四、施工步驟

混凝土基層、鋼基層等不同基層的施工方法不同，詳細施工方案由我公司技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定。

五、注意事項

1.施工前基層應保持干燥

2.涂抹施工時必須均勻涂刷底涂，以提高材料與基層的粘結(jié)性能；

3.施工是基層溫度不能低于5℃，不能高于40℃；

4.不可用于長期90℃以上環(huán)境

六、包裝貯存

本產(chǎn)品采用鐵桶包裝，甲組分為：15kg/桶，乙組分為：15kg/桶，儲存期為12個月。

高強耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。

一、適用范圍

適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

二、性能指標

JG/T270-2010《工業(yè)建筑物水泥基耐磨材料》

三、施工工藝

強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機，振動棒或平板振動器。

● 混凝土基層處理① 清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。152、0161、8421王曉。② 對于垂直或斜度較大的混凝土基礎，應布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。③ 施工前2小時應充分濕潤基礎表面。

● 鋼基層處理①鋼板表面除銹，清除油污等雜物。②布置梅花釘（形式同上）。

● 攪拌機應盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。攪拌用水應為清潔水，嚴禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。

●將高強耐磨料倒入攪拌機內(nèi)，然后開動攪拌機，干混1分鐘。

●將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控制在3±1cm之間。

①施工開始前，應除去基礎表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。（詳見混凝土界面處理劑使用說明書）

②將高強耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應以高性能耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。

③從高強耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控制在1小時內(nèi)為宜。

養(yǎng)護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

四、包裝貯存

本產(chǎn)品采用復合牛皮紙袋包裝，40kg/袋，保質(zhì)期為6個月