JY-M01高強抗磨料

夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時內(nèi)，高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護，如氣候惡劣，如大風或氣溫炎熱超過38度，涂養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況可隨時做調(diào)整。

冬季施工，施工完畢后，溫度如低于0度，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并采取保溫措施。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土（或鋼筒倉）的作用。

該產(chǎn)品是中國建筑科學研究院建筑材料研究所經(jīng)多年研制并結(jié)合實際工況，采取先進的生產(chǎn)工藝合成的，經(jīng)過多個工程使用，使用效果良好。

JY-M01高強抗磨料適用范圍

冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。

煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）等的內(nèi)襯抗磨層。

水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。

水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

JY-M01高強抗磨料產(chǎn)品特點

高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長施工簡便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補，不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

JY-M01高強抗磨料技術(shù)性能

項目

單位

技術(shù)指標 抗壓強度 MPa ≥60 磨損量 kg/m≤0.1 彈性模量 MPa ≥4.0×10耐溫性能 ℃ ≤500 摩擦系數(shù) ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5 容重 kg/m32200～2400

JY-M01高強抗磨料養(yǎng)護條件：

23± 2℃，7天

JY-M01高強抗磨料設(shè)計參考

施工位置及接觸材料 施工厚度/mm

筒倉漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60

筒倉漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40

筒倉豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30

筒倉豎壁，或煤粉，礦粉 15～20

在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到最終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。

JY-M01高強抗磨料1基層處理

界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

JY-M01高強抗磨料栽埋“L”鋼筋釘

為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)“L”鋼筋釘活鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（1）混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑12mm；將“L”鋼筋釘直接砸入孔內(nèi)即可，外露15～30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/2），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布。

（2）抗磨層厚度為40mm時，只需栽埋Ф6mm “L”鋼筋釘即可進行下步施工。當抗磨層厚度大于40mm時，在“L”鋼筋訂的頂端需用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。

JY-M01高強抗磨料設(shè)置基準點、涂刷界面劑

3.1 按照圖紙要求厚度，每間隔2米，在節(jié)點處設(shè)置抹灰厚度基準點，便于抹灰施工控制厚度滿足要求。

3.2 施工前2小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。

3.3 將MS-702專用界面處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥,細沙按照1:2:1比例混合，攪拌均勻并均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。

JY-M01高強抗磨料抗磨料攪拌

高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。從加水攪拌到施工完畢應(yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

JY-M01高強抗磨料抹灰

待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設(shè)計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后（第一層要拉毛），進行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計抗磨層厚度。

JY-M01高強抗磨料壓光

根據(jù)氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理。

▲ 通風干燥陰涼處儲存，保質(zhì)期6個月。

▲ 50kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝

它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。

耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強耐磨料 ，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等

應(yīng)用范圍：在電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

耐磨料產(chǎn)品特性

高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結(jié)性強，不離層，不含對人體有害的物資，施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用，無毒、無味。

性能指標要求：

跳桌流動度(mm) 初始流動度 150～190

抗壓強度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60

材料容重(kg/ m) 2200

使用厚度(mm) 30～50

可施工時間(mm) 45

可施工溫度(℃) -15～40

施工設(shè)備及工具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機，震動棒或平板震動器。

耐磨料施工準備

1、混凝土基層處理：

① 清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

② 對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。

③ 施工前2小時應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

2、鋼基層處理：

①鋼板表面除銹，清除油污等雜物；

②布置梅花釘（形式同上）。

3、攪拌機應(yīng)盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。攪拌用水應(yīng)為清潔水，嚴禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。

攪拌：

1、將耐磨料倒入攪拌機內(nèi)，然后開動攪拌機，干混1分鐘。

2、將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機時應(yīng)適當延長攪拌時間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±1cm之間。

耐磨料施工

1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。

2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應(yīng)以高性能耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。

3、從耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應(yīng)控制在1小時內(nèi)為宜。

養(yǎng)護 :

養(yǎng)護措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。

2、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。

3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉），灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層；介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。

4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

6、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

施工準備：

清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除；

提前 24 小時灑水濕潤 ，施工前 1 小時清除積水，對面層充分鑿毛；

布設(shè)鋼絲網(wǎng)。

耐磨料的拌和：

采用機械攪拌時間為 2-3 分鐘：人工攪拌時應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 4 分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。

每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B入任何外加劑。

抹平壓光：

提前 2 小時用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過 30mm ，在壓抹過程中用力壓實。

養(yǎng)護：

壓光抹平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護至少 7 天。并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。