JY-M01高強(qiáng)抗磨料施工工藝

在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉(cāng)和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達(dá)到最終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料1基層處理

界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料栽埋“L”鋼筋釘

為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)“L”鋼筋釘活鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（1）混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑12mm；將“L”鋼筋釘直接砸入孔內(nèi)即可，外露15～30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布。

（2）抗磨層厚度為40mm時(shí)，只需栽埋Ф6mm “L”鋼筋釘即可進(jìn)行下步施工。當(dāng)抗磨層厚度大于40mm時(shí)，在“L”鋼筋訂的頂端需用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)、涂刷界面劑

3.1 按照?qǐng)D紙要求厚度，每間隔2米，在節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抹灰厚度基準(zhǔn)點(diǎn)，便于抹灰施工控制厚度滿足要求。

3.2 施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。

3.3 將MS-702專用界面處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥,細(xì)沙按照1:2:1比例混合，攪拌均勻并均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料抗磨料攪拌

高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好?，F(xiàn)場(chǎng)加水量為13.5%～14%加水?dāng)嚢瑁矶纫赃m合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料抹灰

待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待第一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后（第一層要拉毛），進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料壓光

根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后，抗磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理。

專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土（或鋼筒倉(cāng)）的作用。

該產(chǎn)品是中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑材料研究所經(jīng)多年研制并結(jié)合實(shí)際工況，采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝合成的，經(jīng)過多個(gè)工程使用，使用效果良好。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料適用范圍

冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉(cāng)等的內(nèi)襯抗磨層。

煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)（包括鋼筒倉(cāng)）等的內(nèi)襯抗磨層。

水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯抗磨層。

水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

JY-M01高強(qiáng)抗磨料產(chǎn)品特點(diǎn)

高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長(zhǎng)施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害

JY-M01高強(qiáng)抗磨料技術(shù)性能

項(xiàng)目

單位

技術(shù)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度 MPa ≥60 磨損量 kg/m≤0.1 彈性模量 MPa ≥4.0×10耐溫性能 ℃ ≤500 摩擦系數(shù) ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5 容重 kg/m32200～2400

JY-M01高強(qiáng)抗磨料養(yǎng)護(hù)條件：

23± 2℃，7天

JY-M01高強(qiáng)抗磨料設(shè)計(jì)參考

施工位置及接觸材料 施工厚度/mm

筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60

筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40

筒倉(cāng)豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30

筒倉(cāng)豎壁，或煤粉，礦粉 15～20

夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，如氣候惡劣，如大風(fēng)或氣溫炎熱超過38度，涂養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可隨時(shí)做調(diào)整。

冬季施工，施工完畢后，溫度如低于0度，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

▲ 通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月。

▲ 50kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝

它具有施工簡(jiǎn)便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。

耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強(qiáng)耐磨料 ，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等

應(yīng)用范圍：在電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

耐磨料產(chǎn)品特性

高強(qiáng)度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結(jié)性強(qiáng)，不離層，不含對(duì)人體有害的物資，施工簡(jiǎn)單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用，無(wú)毒、無(wú)味。

性能指標(biāo)要求：

跳桌流動(dòng)度(mm) 初始流動(dòng)度 150～190

抗壓強(qiáng)度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60

材料容重(kg/ m) 2200

使用厚度(mm) 30～50

可施工時(shí)間(mm) 45

可施工溫度(℃) -15～40

施工設(shè)備及工具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，震動(dòng)棒或平板震動(dòng)器。

耐磨料施工準(zhǔn)備

1、混凝土基層處理：

① 清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

② 對(duì)于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長(zhǎng)度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。

③ 施工前2小時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面。

2、鋼基層處理：

①鋼板表面除銹，清除油污等雜物；

②布置梅花釘（形式同上）。

3、攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。攪拌用水應(yīng)為清潔水，嚴(yán)禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。

攪拌：

1、將耐磨料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，干混1分鐘。

2、將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±1cm之間。

耐磨料施工

1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進(jìn)行澆注施工。

2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間應(yīng)以高性能耐磨料表面泛漿為準(zhǔn)。如施工層厚度較薄，不宜使用震動(dòng)棒時(shí)，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍打壓實(shí)，直至表面泛漿。然后進(jìn)行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無(wú)浮漿。

3、從耐磨料加水?dāng)嚢璧秸饎?dòng)成型完畢應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)為宜。

養(yǎng)護(hù) :

養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫(kù)等的內(nèi)襯抗磨層。

2、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯抗磨層。

3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)（包括鋼筒倉(cāng)），灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層；介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。

4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

6、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

施工準(zhǔn)備：

清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除；

提前 24 小時(shí)灑水濕潤(rùn) ，施工前 1 小時(shí)清除積水，對(duì)面層充分鑿毛；

布設(shè)鋼絲網(wǎng)。

耐磨料的拌和：

采用機(jī)械攪拌時(shí)間為 2-3 分鐘：人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 4 分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。

每次攪拌料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B入任何外加劑。

抹平壓光：

提前 2 小時(shí)用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過 30mm ，在壓抹過程中用力壓實(shí)。

養(yǎng)護(hù)：

壓光抹平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護(hù)至少 7 天。并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。