JY-M01高強抗磨料養(yǎng)護措施

在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到最終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。

JY-M01高強抗磨料1基層處理

界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

JY-M01高強抗磨料栽埋“L”鋼筋釘

為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設“L”鋼筋釘活鋪設鋼筋網。

（1）混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑12mm；將“L”鋼筋釘直接砸入孔內即可，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布。

（2）抗磨層厚度為40mm時，只需栽埋Ф6mm “L”鋼筋釘即可進行下步施工。當抗磨層厚度大于40mm時，在“L”鋼筋訂的頂端需用Ф6mm盤條焊接成網。

JY-M01高強抗磨料設置基準點、涂刷界面劑

3.1 按照圖紙要求厚度，每間隔2米，在節(jié)點處設置抹灰厚度基準點，便于抹灰施工控制厚度滿足要求。

3.2 施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。

3.3 將MS-702專用界面處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥,細沙按照1:2:1比例混合，攪拌均勻并均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。

JY-M01高強抗磨料抗磨料攪拌

高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好?，F場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

JY-M01高強抗磨料抹灰

待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后（第一層要拉毛），進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。

JY-M01高強抗磨料壓光

根據氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理。

專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土（或鋼筒倉）的作用。

該產品是中國建筑科學研究院建筑材料研究所經多年研制并結合實際工況，采取先進的生產工藝合成的，經過多個工程使用，使用效果良好。

JY-M01高強抗磨料適用范圍

冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。

煤炭系統、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）等的內襯抗磨層。

水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

JY-M01高強抗磨料產品特點

高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長施工簡便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補，不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

JY-M01高強抗磨料技術性能

項目

單位

技術指標 抗壓強度 MPa ≥60 磨損量 kg/m≤0.1 彈性模量 MPa ≥4.0×10耐溫性能 ℃ ≤500 摩擦系數 ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5 容重 kg/m32200～2400

JY-M01高強抗磨料養(yǎng)護條件：

23± 2℃，7天

JY-M01高強抗磨料設計參考

施工位置及接觸材料 施工厚度/mm

筒倉漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60

筒倉漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40

筒倉豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30

筒倉豎壁，或煤粉，礦粉 15～20

夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護，如氣候惡劣，如大風或氣溫炎熱超過38度，涂養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，施工人員根據現場情況可隨時做調整。

冬季施工，施工完畢后，溫度如低于0度，應立即覆蓋塑料薄膜，并采取保溫措施。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

▲ 通風干燥陰涼處儲存，保質期6個月。

▲ 50kg/袋，塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝

它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。

耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強耐磨料 ，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等

應用范圍：在電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構筑物中的耐磨層。

耐磨料產品特性

高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結性強，不離層，不含對人體有害的物資，施工簡單、快捷、現場加水可用，無毒、無味。

性能指標要求：

跳桌流動度(mm) 初始流動度 150～190

抗壓強度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60

材料容重(kg/ m) 2200

使用厚度(mm) 30～50

可施工時間(mm) 45

可施工溫度(℃) -15～40

施工設備及工具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機，震動棒或平板震動器。

耐磨料施工準備

1、混凝土基層處理：

① 清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

② 對于垂直或斜度較大的混凝土基礎，應布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。

③ 施工前2小時應充分濕潤基礎表面。

2、鋼基層處理：

①鋼板表面除銹，清除油污等雜物；

②布置梅花釘（形式同上）。

3、攪拌機應盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。攪拌用水應為清潔水，嚴禁使用污水、廢水、和含有雜質的水。

攪拌：

1、將耐磨料倒入攪拌機內，然后開動攪拌機，干混1分鐘。

2、將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機內，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控制在3±1cm之間。

耐磨料施工

1、施工開始前，應除去基礎表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。

2、將耐磨料倒入模板內，然后采用震動器振搗，振搗時間應以高性能耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。

3、從耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控制在1小時內為宜。

養(yǎng)護 :

養(yǎng)護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

1、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。

2、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

3、煤炭系統、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉），灰?guī)臁⒑Y下漏斗等的內襯抗磨層；介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內的耐磨襯板。

4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。

6、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

施工準備：

清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除；

提前 24 小時灑水濕潤 ，施工前 1 小時清除積水，對面層充分鑿毛；

布設鋼絲網。

耐磨料的拌和：

采用機械攪拌時間為 2-3 分鐘：人工攪拌時應先加入 2/3 的用水量拌和 4 分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。

每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內完成，禁止?jié)B入任何外加劑。

抹平壓光：

提前 2 小時用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過 30mm ，在壓抹過程中用力壓實。

養(yǎng)護：

壓光抹平后 30 分鐘內應加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護至少 7 天。并應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。