隔墻施工木質工藝

1、先熟悉圖紙要求定位劃線，橫平豎直，頂、底面打木榫眼，深度50mm為宜，如頂樓、衛(wèi)生間嚴禁在頂面打木榫眼，改為墻面打眼作為固定點;榫眼間距不大于600mm。

2、大面積施工龍骨必須采用企口結構，門、窗樘結構連接和承重部位采用二龍骨和斜撐龍骨。

3、木隔斷門框豎向龍骨，均應采用鐵件加固，避免因門的開閉振動造成門框松動。

4、木隔斷與吊頂相接對于無門的木隔斷，如與輕鋼龍骨或鋁合金吊頂接觸，只要求相接縫隙小、平直。

5、紙面石膏板采用自攻螺釘固定，周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應>10-15 mm。

6、隔斷端部的石膏板與周圍的墻或柱應留3-5mm的槽口，施工時先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊緊接觸。

7、隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20-30mm，用石材踢腳板時，罩面板應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

1、踢腳臺施工。踢腳臺的結構構造如為混凝土，應將樓板鑿毛、立模，灑水澆筑混凝土，如果為磚砌體，則按蹋腳臺的邊線，砌筑磚踢腳;在踢腳臺施工中，兩端應與結構墻錨固并按設計要求的間距預埋防腐木磚。

2、勾縫先勾水平縫，再勾豎縫，勾縫深淺應致，表面要平滑。如要求做平縫，可用抹縫的方法將其抹平。

3、飾邊：當玻璃磚墻沒有外框對.需要進行飾邊處理，有術飾邊和不銹鋼飾邊等。

1、板材隔墻是指采用板材作為材料的隔墻，一般情況被用作隔墻的板材主要有泰柏板、GRC板、石膏復合墻板以及石膏空心條板等。板材隔墻施工用到的材料主要有水泥、膠粘劑、膨脹螺栓以及圓釘?shù)取?

2、板材隔墻施工，由于板材的不同而施工工藝略有差別，礙于篇幅的原因，我們就以生活中最常用石膏空心條板施工為例，來向大家介紹板材隔墻施工工藝：從門口通天框開始進行墻板安裝，安裝前在板的項面和側面刷涂水泥素漿膠黏劑，然后先推緊側面，再頂牢頂面，板下側1/3處墊木楔，并用靠尺檢查垂直、平整度。踢角線施工時，用108膠水泥漿刷至踢角線部位，初凝后用水泥砂漿抹實壓光。飾面可根據(jù)設計要求，做成噴涂油漆或貼墻紙等飾面層。也可用108膠水泥漿刷涂一道，抹一層水泥混合砂漿，再用紙筋灰揀面，再噴涂色漿或涂料。

1、首先要熟悉室內(nèi)設計的圖紙路線，根據(jù)圖紙的要求，定位墻體劃線，劃線要橫平豎直，尺寸要精準。在墻體頂部、底部要打上木榫眼，主要用于固定，確保后期木隔斷的穩(wěn)固，利用凹凸方式銜接凹凸處部分，一般深度為50mm左右最好，嚴禁在衛(wèi)生間或者是樓頂打木榫眼，應該是直接打在墻上，確保安全性。

2、然后要注意龍骨架的穩(wěn)固，一般要加設龍骨架，滿足重物的需求，在龍骨架固定前要涂刷防火防腐涂料，一是為了防火防腐，二是為了完全遮掩龍骨。

3、鏤空花格隔斷端部的石膏板與周圍的墻體或者是柱子應留3-5mm的槽口，施工時先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊緊接觸，以防出現(xiàn)后期的不密合現(xiàn)象。

4、最后就是后期施工現(xiàn)場的清理工作，清理道軌槽口的雜物，以便后期鏤空活動隔斷的運行自如，使用率高，且環(huán)保系數(shù)高。

《PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法》的應用實例如下：

1、光大大廈工程

光大大廈工程位于沈陽市金融商貿(mào)開發(fā)區(qū)B-7號，為兩棟塔式高層商住樓，建筑面積11.92萬平方米，總層數(shù)26層，雙塔樓結構形式為鋼筋混凝土框架-核心筒結構，裙房和板式樓結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。設計要求6~26層室內(nèi)隔墻均采用PVC中空內(nèi)模水泥隔墻，內(nèi)隔墻施工面積約20000平方米。

在施工前技術人員編制了專項施工方案，施工過程中嚴格控制施工質量，至2007年9月，全部PVC中空內(nèi)模水泥隔墻安裝抹灰施工完畢，無質量、安全事故。該墻體施工速度快、重量輕、隔聲效果好、防火性能高、可塑性好、水電配管方便，具有良好的經(jīng)濟效益。

2、中油吉利街1號、2號樓工程

中油吉利街1號、2號樓工程位于沈陽市于洪區(qū)吉利湖街與汪河路西南交叉口，使用功能屬于住宅樓?？倢訑?shù)19層，主體結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框筒-剪力墻結構體系，總建筑面積約58000平方米。設計要求室內(nèi)隔墻采用PVC中空內(nèi)模水泥隔墻，內(nèi)隔墻施工面積約10000平方米。至2008年12月，全部PVC中空內(nèi)模水泥隔墻安裝抹灰施工完畢，無質量、安全事故，較其他墻體材料施工速度快，節(jié)省了1/3工期。

3、北華城2號樓工程

北華城2號樓工程位于沈陽市鐵西區(qū)興工北街67號，為日本東橫產(chǎn)權式酒店，建筑面積18519平方米，總層數(shù)32層，結構形式為框支剪力墻結構，工程自2008年4月開工至2009年11月份竣工。其中2至31層室內(nèi)隔墻全部采用PVC中空內(nèi)模水泥隔墻，內(nèi)隔墻施工面積約15000平方米。工程抹灰完畢后未發(fā)現(xiàn)抹灰面層開裂現(xiàn)象，該工法對克服輕質內(nèi)隔墻墻體抹灰開裂效果顯著。

PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法適用范圍

《PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑非承重隔墻，特別適合酒店分戶墻、居住戶內(nèi)隔墻、曲線型及弧形墻體。

PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法工藝原理

《PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法》的工藝原理敘述如下：

PVC中空內(nèi)模水泥隔墻是一種以PVC塑料模板為骨架，外附水泥砂漿且?guī)в写怪遍L孔的新型墻體，塑料模板是由一排并列帶鍵槽的塑料管及連板組成，施工現(xiàn)場先安裝槽鐵，然后進行PC模板拼裝，PVC模板安裝完畢后滿掛鋼絲網(wǎng)抹灰成墻。

PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法施工工藝

• 工藝流程

《PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法》的工藝流程

施工準備→測量放線→槽鐵安裝→模板安裝→電氣管線安裝→滿掛鋼絲網(wǎng)→甩漿→填縫、打底灰→面層抹灰→成品保護。裝完后滿掛鋼絲網(wǎng)抹灰成墻。過程見下圖。

• 操作要點

《PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工工法》的操作要點如下：

施工前準備

1.隊伍準備：由專業(yè)施工隊伍負責施工，并由施工負責人向班組進行安全技術交底。

2.材料準備：射釘槍、切割鋸、電焊機、壁紙刀、噴槍、中空內(nèi)模板、射釘、射彈、U形鍍鋅薄鋼板、L形鍍鋅薄鋼板、梗厚度為0.5毫米，絲梗寬度為1毫米，網(wǎng)眼為25毫米×9毫米的鋼絲網(wǎng)片、18號鍍鋅扎絲、φ6鋼筋。

3.處理：安裝前必須檢驗地板及頂板的平整度、垂直度，凹凸處進行鑿除、修整。

4.技術準備：在工人進場后，項目部進行施工方案和施工技術的交底。

測量放線

施工人員依照施工圖紙核對模板排列圖與房間實測尺寸是否相符，先核對無誤后，再進行地面及頂板放線，放線要彈出雙墨線，分別為PVC板線（寬85毫米、65毫米、45毫米）與抹灰成墻線（厚度根據(jù)設計要求，該線用于做灰餅以便控制抹灰厚度）。隔墻與柱墻交結處按上述要求同樣放線，并在線上標明門洞口位置及寬高。

中空內(nèi)模的組裝

1.安裝前必須檢驗地板及頂板的平整度，合格后再進行安裝。

2.安裝槽鐵：根據(jù)所放施工線，將U形鐵固定在地面及頂板上，用射釘槍固定，射釘間距不大于500毫米，要錯孔固定，要順方向安裝U形鐵固定件，如下圖所示。原墻、柱與PVC內(nèi)模板連接處處理：隔墻與承重墻或柱子等構件連接處，應在高度方向上每隔500毫米設一固定件，固定件用射釘槍固定，固定件為長100毫米的U形有孔槽鐵。

3.組裝PVC內(nèi)模板，安裝順序從墻柱一邊依次進行拼裝，按順序上下對齊，平衡推進安裝，中空內(nèi)模板的裁割誤差不大于10毫米，市場上PVC中空內(nèi)模板寬為310毫米，安裝相鄰兩塊內(nèi)模板進行拼裝時，應通過結合孔用18號鍍鋅鋼絲綁扎固定，綁扎間距不大于500毫米，如下圖所示。

4.門洞口處PVC隔墻，做法：門洞口上方及兩側要加設門框加強鐵件，同時為防止抹灰后門口上隔墻下沉，在門洞口上加設26鋼筋做吊筋，在中間及兩側各設置一道，共三道，同時在門口上兩角處45度底角加設200毫米×400毫米加強網(wǎng)，正手、反手都要加設，如下圖1所示。吊筋與板頂連接方式見下圖2。

如進戶門為防盜門時，進行如下加固：先在門口左右的第一個凹槽內(nèi)，兩側各立一根10圓鋼，圓鋼外沿與PVC板外沿一致，圓鋼的上下端與頂棚、底板采用上述吊筋錨固方法進行固定，門洞口上方里外橫向放兩根φ6鋼筋，φ6鋼筋里沿緊靠門洞口上PVC板外沿，橫向φ6鋼筋下沿與PV板專用槽鐵下沿在一個標高并與φ10鋼筋焊成一體，再用兩φ6鋼筋長同PVC板寬，沿專用槽鐵下邊與橫向兩根φ6鋼筋點焊連接，鋼筋立完后專用槽鐵安裝同普通門做法，門洞口上加強網(wǎng)同普通門做法一致，但不用加設吊筋，加強鋼筋如下圖所示。窗洞口加強方式：在洞口上方、下方及兩側要加設門框加強鐵件，鋼絲網(wǎng)滿包過加強鐵件，洞口上吊筋做法同普通門洞口作法。

5.轉角墻處加強方式：轉角處加設U形加固件與兩側中空內(nèi)模用18號鍍鋅鋼絲進行綁扎@500毫米，PC模板兩側與平面墻一樣滿掛鋼絲網(wǎng)，用18號鍍鋅鋼絲與內(nèi)模板綁扎@500毫米，且陽角處鋼絲網(wǎng)兩邊搭接400毫米，即轉向每邊寬200毫米后轉。進PVC板內(nèi)與PVC板綁扎牢固，見下圖。

6.隔墻與隔墻T形連接處連接方式：陰陽角處滿加鋼絲網(wǎng)片，上下左右通長，用18號鍍鋅鋼絲與內(nèi)模板綁扎@500毫米，轉角處中空內(nèi)模用18號鍍鋅鋼絲綁扎@500毫米，見下圖。

預埋水電線路

1.嵌入墻體的開關箱若厚度大于100毫米時，應一側保持平整，另一側面先覆上一層鋼絲網(wǎng)，且綁扎牢固，再進行抹灰處理，凸出墻面部分可做箱套處理。開關箱下方排列密集的管線可采用同樣的方法處理。

2.墻上設有配電箱需留設洞口時，預留洞口尺寸要準確，洞口的四周要加設U形加固件加固，洞口上部要設吊筋，作法同門窗洞口。

3.安裝各種管件配件時，應埋設在隔墻板內(nèi)模中，并綁扎牢固；潔具等器具吊掛之處，應先將模板單面割開所需長度，噴漿并鋪上鋼絲網(wǎng)分層處理，直到達到墻面所需厚度，待砂漿達到一定強度后，再上膨脹螺栓，以便于器具吊掛。

4.豎向電氣管件可以綁在PVC板槽內(nèi)，用18號鋼絲與PVC板綁扎在一起；橫向配管時，先用壁紙刀按配管直徑尺寸切割PVC板，（深度不準切割中線板）。當同墻兩側都需橫向走管時，兩側配管上下間距不小于300毫米。電開關盒用壁紙刀切割開口下入，橫向配管每隔500毫米用18號鋼絲固定在墻板上，電氣配管定位后用22號鍍鋅鋼絲將兩根φ6短鋼筋固定于電開關盒上下兩側。

5.在施工中必需的或人為的破壞了PVC板表面，必須用PVC碎板片覆蓋好，并綁扎牢固。

滿掛鋼絲網(wǎng)

該工藝與老工藝不同，老工藝只在特殊部位加設鋼板網(wǎng)片，如交接處、轉角墻等，大面墻不加設網(wǎng)片，但經(jīng)過長時間實踐證明不滿加鋼絲網(wǎng)，墻面開裂現(xiàn)象嚴重，因此墻面需滿掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片梗厚度為0.5毫米，絲梗寬度為1毫米，網(wǎng)眼為25毫米×9毫米。

鋼絲網(wǎng)與PVC中空模板用18號鍍鋅鋼絲綁扎牢固，間距500毫米，呈梅花形。中空內(nèi)模板與梁、柱、頂棚交接處鋼絲網(wǎng)要寬出交接處不少于200毫米，并用射釘間隔@500毫米固定寬出的鋼絲網(wǎng)，射釘固定處墻體如為砌筑墻體應先預埋C20混凝土塊；模板與墻柱交接處高度方向加設長100毫米的U形加固件，間距為500毫米，U形加固件用18號鍍鋅鋼絲與PVC板綁扎牢固，具體如下圖所示。

甩漿

以前PVC中空內(nèi)模水泥隔墻施工不滿掛鋼絲網(wǎng)片，因此抹灰之前要用噴槍在模板表面噴灑一層1:1的水泥砂漿（加入801膠），噴漿要均勻覆蓋模板表面，噴嘴大小根據(jù)所需疙瘩大小調(diào)整。噴漿結束7~8小時要淋水養(yǎng)護。但經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該法因未滿掛鋼絲網(wǎng)片，僅用噴漿增強水泥砂漿與內(nèi)模的粘結強度，由于現(xiàn)場操作質量差異性大、控制難度大，故易造成墻體開裂現(xiàn)象。所以改進施工方法，在內(nèi)模兩側滿掛鋼絲網(wǎng)片，用甩漿代替噴漿，即用1:1的水泥砂漿（加入801膠），均勻甩在中空內(nèi)模表面，進行淋水養(yǎng)護；經(jīng)過驗證在兩側滿掛鋼絲網(wǎng)片后甩漿的做法更切合工程實際，抹灰層也未出現(xiàn)開裂等質量問題，因此可以用甩漿替代噴漿作業(yè)。

填縫、打底灰

填縫、打底灰同時施工，使用1:3水泥砂漿，砂漿稠度為50~70毫米，砂子用中砂，摻入砂漿塑化劑或減水劑，保證砂漿有一定的和易性底灰厚度與板面的鐵網(wǎng)找平，不宜過厚。門洞口、陰、陽角處，槽內(nèi)一定用砂漿填實，不允許有空洞現(xiàn)象；表面平整壓實、拉細毛。內(nèi)模板兩側抹灰可同時進行如分兩次抹，必須在一側抹完24小時后，方可進行另一側抹灰。同一側兩次抹灰的時間間隔不小于4天。

面層抹灰

1.待墻面完全干燥4~6天后（保證每天淋水兩遍養(yǎng)護）開始面層抹灰。

2.面層抹灰一次抹灰厚度不應大于10毫米，應分遍分層抹灰。

3.因為水泥砂漿具有硬化收縮的特性，所以沿墻面每隔3米留設一道伸縮縫，伸縮縫寬10毫米，深至鋼絲網(wǎng)，高度同墻高；門口上部根據(jù)門過梁的受力特點，設45度斜角伸縮縫，避免門過梁上部抹灰開裂，等到裝飾工程施工時用膨脹膩子填縫處理；實踐證明墻面開裂基本上都在伸縮縫內(nèi)，墻面、門口等處未見開裂。

4.墻面抹灰完成后，及時對墻面進行噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護在水泥砂漿初凝后進行，每次噴水以墻面濕透為準，每天不少于2次，持續(xù)2個星期。