工人掉進(jìn)煉鋼爐

8月16日，湖北省大冶市河口鎮(zhèn)的大冶市富峰特鋼有限責(zé)任公司發(fā)生一起悲劇，一名工人掉進(jìn)1700℃煉鋼爐，瞬間被熔化，死無全尸。場(chǎng)面驚悚震撼簡(jiǎn)直不敢相信，好好的一個(gè)人就這樣沒了，發(fā)生這樣的悲劇到底是誰的責(zé)任？工廠在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候是否存在安全隱患？抑或是工人操作不當(dāng)所導(dǎo)致呢？據(jù)悉，死者為男子黃某，53歲，黃岡浠水人，是工廠老員工。他的妻子也在廠里工作，兩人育有一兒一女。

摘要：工人掉進(jìn)煉鋼爐，16日凌晨，位于河口鎮(zhèn)的大冶市富峰特鋼有限責(zé)任公司，一名工人在工作時(shí)，不慎掉進(jìn)1700℃煉鋼爐中，瞬間被熔化，僅僅十幾秒時(shí)間人就沒了，太嚇人了，高溫作業(yè)真的需要特別小心謹(jǐn)慎。

工人掉進(jìn)煉鋼爐，16日凌晨，位于河口鎮(zhèn)的大冶市富峰特鋼有限責(zé)任公司，一名工人在工作時(shí)，不慎落入煉鋼爐中身亡。

下午1時(shí)許，記者趕過去時(shí)，只見公司大門緊閉。見有陌生人靠近，一名保安從門衛(wèi)室出來詢問。當(dāng)記者表明身份，并欲采訪公司負(fù)責(zé)人時(shí)，該保安表示，公司目前已經(jīng)停產(chǎn)，負(fù)責(zé)人并不在公司內(nèi)，他也無法聯(lián)系上。

據(jù)大冶東風(fēng)路派出所民警介紹，出事工人姓黃，53歲，黃岡浠水人。事情發(fā)生在16日零時(shí)40分左右，他們接警后迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)了解得知，當(dāng)天在煉鋼爐作業(yè)的工人包括黃師傅在內(nèi)有3人。

當(dāng)時(shí)，黃師傅戴著一雙防高溫手套，搬運(yùn)大約上百斤重的鋼鐵原料，準(zhǔn)備往爐子口投料。沒想到在投料時(shí)，手套不慎與原料“勾”在一起，加上投料時(shí)巨大的慣性，讓他連人帶料一起墜進(jìn)爐子。

“當(dāng)時(shí)十幾秒，人就沒了?！笔掳l(fā)時(shí)一起上班的工友王某回憶，當(dāng)時(shí)黃師傅頭部先墜進(jìn)爐子，他伸手去拉，短短十幾秒的時(shí)間，黃師傅整個(gè)人就被高溫爐子融化了，工友混亂中只抓住了他的一只鞋子。

據(jù)悉，鋼爐內(nèi)溫度約有一千七百攝氏度，為電爐，平時(shí)工人站在旁邊作業(yè)，也有七八十?dāng)z氏度的高溫。爐子冷卻到常溫，需要10多個(gè)小時(shí)?！八夹g(shù)過硬，而且踏實(shí)肯干，老板和工友都比較尊重他?！惫と藗兘榻B，黃師傅是工廠老員工。他的妻子也在廠里工作。兩人育有一兒一女。 記者從大冶市安監(jiān)局獲悉，初步斷定這是一起安全生產(chǎn)事故。

煉鋼爐渣 （steelmaking slag）是指煉鋼過程金屬料（鐵水和廢鋼等）中的雜質(zhì)被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物的總稱。

爐渣密度低于鋼液，通常覆蓋在鋼液表面。在冶煉過程中，由于大量氣體的產(chǎn)生，熔池發(fā)生強(qiáng)烈攪拌，熔渣和鋼液往往又處于相互混合狀態(tài)，這種混合程度越發(fā)展，熔渣對(duì)鋼液的精煉作用就越快。由于渣-鋼間的連續(xù)不斷反應(yīng)，熔渣的組分和性質(zhì)在熔煉過程中也不斷變化，而熔渣的性質(zhì)直接關(guān)系到鋼液的最終質(zhì)量，煉鋼行業(yè)有句名言：煉鋼即煉渣?？梢姞t渣對(duì)煉鋼的重要性。煉鋼的主要任務(wù)是最大限度地去除鋼水中的有害雜質(zhì)(硫、磷、氣體和夾雜物等)，這主要是依靠爐渣的精煉作用，故在熔煉過程中要不斷地控制和調(diào)整爐渣的成分和溫度 。

（1）爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)

爐渣的重要物理化學(xué)性質(zhì)有：堿度、黏度、熔化溫度、氧化性和還原性等，這些性質(zhì)對(duì)冶煉過程順利進(jìn)行和保證鋼液質(zhì)量都有決定性的作用。

（2）爐渣的堿度

評(píng)價(jià)熔渣堿性強(qiáng)弱的指標(biāo)。脫磷、脫硫、脫除夾雜物和防止鋼液吸收氣體都與熔渣堿度密切相關(guān)。堿度是影響渣鋼反應(yīng)的重要因素。通常以熔渣中的CaO和SiO₂含量之比表示，氧化物含量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%或摩爾分?jǐn)?shù)N表示，也可用100g熔渣中的摩爾數(shù)n表示，971年德菲(J．A．Dufly)等人引入了純氧化物和熔渣的光學(xué)堿度A概念，它能較好地解決冶金熔渣的理論計(jì)算問題。純氧化物的光學(xué)堿度以A表示，指某氧化物的氧離子O^2-得失電子的能力與自由CaO中氧離子O^2-得失電子能力之比。多組元熔渣的光學(xué)堿度與各組元的光學(xué)堿度之總和成正比，Ai為i組元的理論光學(xué)堿度；vi為i組元的陰離子電荷數(shù)；ni為i組元的陰離子摩爾數(shù)；Ni為i組元的陰離子摩爾分?jǐn)?shù)。熔渣的所有性質(zhì)都與其堿度有密切關(guān)系。

（3）爐渣的黏度

黏度是熔渣的重要性質(zhì)之一，它與渣鋼間的傳熱和傳質(zhì)速率關(guān)系密切，冶煉過程熔渣需有適當(dāng)?shù)酿ざ确侥鼙ＷC正常操作，獲得優(yōu)質(zhì)的鋼液和較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過黏爐渣的熔池不活躍，冶煉不能順利進(jìn)行，過稀爐渣易于造成噴濺，而且嚴(yán)重侵蝕爐襯。影響?zhàn)ざ鹊囊蛩睾芏啵涸娜埸c(diǎn)高、含未溶解的CaO、MgO等固態(tài)質(zhì)點(diǎn)多、含復(fù)雜的大離子集團(tuán)多會(huì)導(dǎo)致黏度急劇升高。正常的渣黏度是0.02～0.10Pa·s，稀渣黏度是0.002Pa·s，稠渣黏度大于0.20Pa·s；鋼液的黏度在0.0025Pa·s左右，可見爐渣的黏度比鋼液的黏度約大1。倍以上。爐渣的溫度和堿度(?O/%SiO2)對(duì)其黏度的影響極大(見圖1)。由圖可知：煉鋼過程中爐渣的實(shí)際溫度為1600～1650℃，當(dāng)堿度為1.8～4.2時(shí)，其黏度在0.03～0.07Pa·s之間，當(dāng)高堿度時(shí)，隨著溫度的降低，其黏度急劇上升，這是由于從渣中析出高熔點(diǎn)的2CaO、SiO₂和CaO之故，這種渣稱為短渣。堿度低于0.9的酸性渣的黏度比堿性渣的高，這是由于它含有大量的大離子團(tuán)(SiO₄)^4-、(si₂O₇)^6-、(Si₆O₁₈)^12-，但溫度降低時(shí)黏度增大平穩(wěn)，這種渣稱為長(zhǎng)渣。

（4）爐渣的熔點(diǎn)

嚴(yán)格講任何爐渣的熔點(diǎn)不是一個(gè)單一的溫度值，而是一個(gè)溫度區(qū)間，所以稱作渣的熔化溫度更為恰當(dāng)；爐渣的熔化溫度由其成分決定。已知成分的爐渣的熔點(diǎn)可從相應(yīng)的相圖中求得近似值，其精確值需用專門的實(shí)驗(yàn)方法求得。通常爐渣的熔點(diǎn)比鋼的熔點(diǎn)低，故能保證爐渣在煉鋼溫度下呈液態(tài)，而且具有良好的流動(dòng)性和反應(yīng)能力。冶煉時(shí)爐內(nèi)爐渣的實(shí)際溫度比鋼液的高40～80℃。

電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成。爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑；用

酸性耐火材料砌筑的電爐，只能使用含磷、硫很低的原料，所以用得很少。爐蓋呈圓拱形，用硅磚、鎂鉻磚或高鋁磚砌在一個(gè)用水冷卻的鋼拱腳圈梁上，它可以取下修砌，并可移開裝料。有三根按等邊三角形布置的石墨電極穿過爐蓋、伸入爐內(nèi)，并由一臺(tái)爐用變壓器通過電纜、導(dǎo)電管、電極把持器向電極供電，使電極末端與金屬爐料之間發(fā)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為加熱爐子和熔煉鋼水所需的熱能 。