中文名 | 管式電除霧器 | 實(shí)施日期 | 1998-01-01 |
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發(fā)布日期 | 1997-04-15 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 8535-1997 |
制修訂 | 制定 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門(mén) | 機(jī)械工業(yè)部 |
備案信息
備案號(hào):793-1997
電除霧器工作原理:通過(guò)靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至除霧裝置中,在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽(yáng)極)之間形成強(qiáng)大的電場(chǎng),使空氣分子被電離,瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負(fù)離子,這些...
在第五冊(cè)靜置設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)里有點(diǎn)除霧器安裝陜西定額是5-1139。單位:t。42元/工日。 儲(chǔ)液槽可套用容器類(lèi)子目。 PLC控制柜、恒流加熱控制柜、恒流高壓直流電源、PH計(jì)及液位計(jì)等測(cè)量裝置套用電氣、...
效果沒(méi)有蜂窩式電捕焦油器除塵效果好。
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.7
鉛電除霧器施工說(shuō)明 本規(guī)范適合各種規(guī)格的鉛電除霧器的施工和驗(yàn)收 一、設(shè)備性能: 1、工藝過(guò)程描述: 鉛電除霧器是用高壓直流電, 電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)粒子, 使其加速沉降與沉淀極 (陽(yáng)極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備。 將 50—55千伏的直流高壓電引入器內(nèi),使懸掛在器內(nèi)的電暈極不斷發(fā)射出電子,把電極間部分氣體電離成正負(fù)離子、 塵霧等顆粒碰到離子而荷電,按照同性相斥異性相吸的原理,荷電后的塵、霧等顆粒各向電極性相反的電極移動(dòng),正離 子向電暈極移動(dòng), 而電子和負(fù)離子相碰而荷電, 在電場(chǎng)的作用下, 帶電的酸霧顆粒移向沉淀極內(nèi)壁上, 靠自重順壁而下, 落入電除霧器的下氣市內(nèi),使?fàn)t氣的到凈化。 二、技術(shù)特性及指標(biāo): 工作戒指: 5%—10%濕二氧化硫 工作溫度: ≤40℃ 工作壓力: ≤-8KPa 工作氣量: 3000—53000NM 3/h 氣體流速: 0.5—— 1.2M/S 沖洗水壓: 39
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頁(yè)數(shù): 11頁(yè)
評(píng)分: 4.5
1、 背景 近年,世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視,環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。 受到排放標(biāo)準(zhǔn)的限制,一些發(fā)達(dá)國(guó)家除對(duì)煙氣中排放的 SO2、 NOx及 煙塵采取有效的治理措施外,微細(xì)煙塵、汞等以氣溶膠形式存在的污 染物的減排已被提到了議事日程。 到目前為止,我國(guó)燃煤鍋爐絕大部分都設(shè)置了除塵和脫硫裝置, 其中濕法脫硫工藝占全部脫硫裝置的 90%左右。其 中 對(duì)煤煙型的污染 物排放限制主要為 SO2和煙塵。 濕法脫硫工藝雖具有高脫硫率、高 可用率等優(yōu)點(diǎn),但其存在的固 有問(wèn)題在實(shí)際運(yùn)行中也日益顯現(xiàn)出來(lái),主要有: GGH阻力大、電耗高、易堵塞,嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行; 無(wú) GGH時(shí)石膏固體顆 粒、水霧飄落造成局部影響,白色煙羽造 成景觀污染; 凈煙氣中 SO3對(duì)尾部煙道和煙囪的低溫腐蝕; 脫硝或氨法脫硫等帶來(lái)的 NH3逃逸問(wèn)題; 未來(lái)對(duì)微細(xì)煙塵( PM2.5)、汞的排放限制等。 由于上述問(wèn)題得不到有效的解決
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內(nèi)型和室外型,沉淀極室的配備,一般出于對(duì)沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個(gè)以上的系統(tǒng)。另外,為了得到高的除霧效率,也有作成一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)串聯(lián),在其間設(shè)置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動(dòng)方向,無(wú)論是板式或管式,大都是垂直向下或垂直向上流動(dòng)的,水平流動(dòng)的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻,可望獲得較高的除霧效率,但建設(shè)費(fèi)用高。
構(gòu)造材料應(yīng)能耐熱并耐一定程度的負(fù)壓,為此板式的外殼用扁鋼加強(qiáng)的鉛板,管式的用厚3.0一5.0mm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強(qiáng))。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等),往往在上部常備有水洗用配管。
2011年已經(jīng)造出用合成樹(shù)脂制的沉淀極室,并已在實(shí)際中使用。
(二) 放電電極
放電電極由于要耐硫酸而包鉛,所以線徑較大,使電暈放電困難。為了避免這種現(xiàn)象,添加幾個(gè)棱邊以減小曲率半徑。形式大多數(shù)采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm),也有用軟鋼心線,或用不銹鋼心線或者無(wú)心線的。
(三) 沉淀極
沉淀極用鉛板,板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外,作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。現(xiàn)已推廣的塑料電除霧器的沉淀電極,是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導(dǎo)電性的聚氯乙烯而成,或用增強(qiáng)聚氯乙烯電極板,或用石墨層壓板。對(duì)電極的尺寸,板式多數(shù)用寬2—3mm、高3—4mm左右的,管式多數(shù)用直徑200—250mm左右、高4.0m左右的。
(四) 氣體分布裝置
電除霧器使用的氣體分布裝置,有多孑L板型、導(dǎo)向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。
(五) 監(jiān)視用的視鏡
為監(jiān)視除霧狀態(tài)在沉淀極室側(cè)面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外,還有使用光電管監(jiān)視氣體中酸霧濃度的方法。在進(jìn)行監(jiān)視的氣體管道上設(shè)置橫穿兩側(cè)的玻璃視鏡,一側(cè)安裝投光器,另一側(cè)安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過(guò)的光束減少,則光電流減少。所以能夠根據(jù)電流計(jì)的讀數(shù),從遠(yuǎn)方監(jiān)視氣體狀態(tài)。
除了上述零件以外,電除霧器還附有進(jìn)出口插板,凝集酸排液裝置等。
電除霧器一般為立式結(jié)構(gòu),主要由電暈電極裝置、陽(yáng)極裝置、上下氣室和供電系統(tǒng)所組成。
靜電除霧器有以下優(yōu)點(diǎn):⑴ 除霧效率高;⑵ 性能穩(wěn)定。
電除霧器工作原理:通過(guò)靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至除霧裝置中,在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽(yáng)極)之間形成強(qiáng)大的電場(chǎng),使空氣分子被電離,瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負(fù)離子,這些電子及離子在電場(chǎng)力的作用下作定向運(yùn)動(dòng),構(gòu)成了捕集酸霧的媒介。同時(shí)使酸霧微粒荷電,這些荷電的酸霧粒子在電場(chǎng)力的作用下,作定向運(yùn)動(dòng),抵達(dá)到捕集酸霧的陽(yáng)極板上。之后,荷電粒子在極板上釋放電子,于是酸霧被集聚,在重力作用下流到除酸霧器的儲(chǔ)酸槽中,這樣就達(dá)到了凈化酸霧的目的。
電除霧器有立式、臥式、多管式和線板式等多種型式。
由于電除霧器一般處在酸性氣氛中,所以必須使用防腐性能較好的材料制造。常用的材質(zhì)有鉛質(zhì)、硬PVC和玻璃鋼三種類(lèi)型。其中鉛制靜電除霧器應(yīng)用的歷史最久。除霧器陰極電暈線的材質(zhì)也有很多種,如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。
電除霧器工作時(shí)要在陰陽(yáng)兩極之間產(chǎn)生不均勻電場(chǎng),所以需要兩極都可以導(dǎo)電。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器采用借助液膜導(dǎo)電的方法;也有用玻璃鋼和石墨混合壓制而成的導(dǎo)電玻璃鋼,或采用在玻璃鋼陽(yáng)極內(nèi)層加一層碳纖維墊的方法來(lái)解決導(dǎo)電問(wèn)題。
電除霧器陽(yáng)極管板主要有塑料制、鉛制和導(dǎo)電玻璃鋼制三種。由于塑料制電除霧器是靠液膜導(dǎo)電,有效沉淀面積改變較大,運(yùn)行的電壓和電流偏低,效果不如后兩者;近年來(lái),鉛制陽(yáng)極管板不斷被導(dǎo)電玻璃鋼所替代,具有質(zhì)輕、價(jià)低,綜合性能突出等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器主要有處理氣量、總壓力降和出口酸霧等指標(biāo)。