高速電火花小孔加工機(jī)第2部分：參數(shù)

傅春森、于志三等。 2100433B

蘇州電加工機(jī)床研究所。

電火花加工機(jī)床大致可分為四大類： 第1類為主要用來(lái)加工各種模具、型腔、型孔的電火花成型加工機(jī)床，這一類機(jī)床占全部電火花加工機(jī)床的80%左右；第2類為電火花線切割機(jī)床，被用來(lái)切割零件和加工沖模；第3類為工具電極相對(duì)于工件既有直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電火花鏜、磨螺紋等加工機(jī)床；第4類為可對(duì)工件進(jìn)行表面處理的電火花加工機(jī)床，如電火花刻字等。

隨著電火花加工工藝的改進(jìn)，電火花加工機(jī)床也有了很大的發(fā)展，如在廣泛地采用矩形波脈沖電源的同時(shí)，又發(fā)展了各種疊加波形的脈沖電源和各種矩形波派生電源。在間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)方面，也由只對(duì)電極間隙進(jìn)行測(cè)量、控制，向?qū)Χ鄥?shù)進(jìn)行自適應(yīng)控制的方向發(fā)展等。所有這一系列的改進(jìn)和發(fā)展，已使電火花加工進(jìn)入了一個(gè)新階段。

在生產(chǎn)中往往遇到一些較深、較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料（如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等）的機(jī)械加工性能很差。采用磨研方法加工這些小孔時(shí)，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因?yàn)閮?nèi)圓磨床磨削小孔時(shí)砂輪輪軸很細(xì)，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達(dá)到要求。例如，磨直徑1.5mm的內(nèi)孔，砂輪外徑為1mm，取線速度為15m/s，則砂輪轉(zhuǎn)速為30000 r/min，制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或鏜磨能較好的解決這些問(wèn)題。

電火花磨削可在穿孔，成形機(jī)床上附加一套磨頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計(jì)成專用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機(jī)床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工具電極作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還回轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機(jī)床中，工具還做公轉(zhuǎn)，工件的距離和孔徑靠坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)保證。這種操作方法比較方便，但機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高。

電火花鏜磨與磨削不同之處是只有工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，電極的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而電極工具沒(méi)有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。電火花鏜磨雖然生產(chǎn)效率低，但比較容易實(shí)現(xiàn)，而且加工精度高，表面粗糙度值小，小孔的圓度可達(dá)0.003~0.005mm，表面粗糙度小于Ra0.32um，故生產(chǎn)中較多應(yīng)用。目前已用來(lái)加工小孔徑的彈簧夾頭，可以先淬火，后開(kāi)縫，再磨孔，特別是鑲有硬質(zhì)合金的小型彈簧夾頭和內(nèi)徑1mm以下、圓度在0.01mm以內(nèi)的鉆套，還用來(lái)磨削加工粉末冶金用壓膜，這類壓膜材料多為硬質(zhì)合金。