涂上防銹劑后應選用帶有螺紋凸緣封圈的襯塑管件來配套連接,連接時在管件內涂上厭氧密封膠或耐熱橡膠圈,再用扳手或管鉗擰緊。
螺紋清理完成后在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑,如使用密封帶時,也要涂上防銹劑后才纏上。
防銹劑:在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑,如使用密封帶時,也要涂上防銹劑后才纏上。
連接:應選用帶有螺紋凸緣封圈的襯塑管件來配套連接,連接時在管件內涂上厭氧密封膠或耐熱橡膠圈,再用扳手或管鉗擰緊。
沒有專門室外的時就參考室內的去套用就是按照室內鋼塑復合管螺紋連接套
套螺紋連接的把之材改為鋼塑管,按鋼塑管調市場價,只要連接方式正確就可改主材
如果沒有復合管子目,就用相應專業(yè)鋼管螺紋連接子目,調換主材即可。
用清水清洗并抹去殘留在螺紋或管道內表面的切割油或碎屑。
螺紋加工完成后要用國際牙規(guī)檢驗至國際規(guī)定長度。
1、夾緊:切割鋼塑復合管時應先將鋼塑復合管夾緊在切割機上,使切割面與鋼塑復合管軸心保持直角夾緊。
2、切割:切割鋼塑復合管時,嚴禁采用高速砂輪機或電、氣焊等在切割過程中引起管子升溫,破壞鋼塑復合管端面。建議采用專用鋼塑復合管切割機,速度不大于1400r/min,電動鋸作業(yè)。如采用切管套絲機的割刀切割時,當割刀快切到塑管時,應改用手鋸切斷塑管,以免割刀硬頂塑管,破壞切口端口鋼管和塑管的粘合,產生鋼塑離層。
3、修整:切割后用刮削器或鉸刀修整內緣去除內壁凸紋、毛刺及銳角。
4、加工螺紋:絞牙時應采用自動絞牙機,手動板牙頭或套絲機,按照管子標準(BS21)絞牙,絞牙應分2-3次切削完成,必須采用乳化液冷卻,將螺紋加工至國際規(guī)定長度,嚴禁使用機油類冷卻液,因為油脂會附著在塑管內壁上,無法沖洗干凈,而嚴重影響日后輸送水的品質。
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評分: 4.4
采用緊襯復合工藝將塑粉襯于基管(鋼管)及基件(金屬管件及附件)內側而制成的復合管即為雙連接鋼塑復合管,適用于石油化工流體、飲用水及氣體等介質流體的輸送。雙連接式適用于DN50~DN500口徑的鋼塑復合管的連接,連接強度要求超過同等口徑管的連接強度。鋼塑復合管施工程序應符合以下要求:室內埋地管線應在底層土建地坪施工前安裝;室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500 mm,管口應及時封堵;鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中;管道安裝易從大口徑逐漸接駁到小口徑。
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評分: 4.3
1. 鋼塑復合管管道連接 1.1 鋼塑復合管螺紋連接 1.1.1 套絲 (1)鋼塑復合管套絲應采用自動套絲機 (2)套絲機應使用潤滑油潤滑 (3)圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準的要求,并應采用標準螺紋規(guī)檢驗 1.1.2 管端清理 (1)用細銼將金屬管端的毛邊修光 (2)使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑 (3)襯塑管應采用專用鉸刀,將襯塑層厚度 1/2 倒角,倒角坡度宜為 10°~ 15° 1.1.3 管端、管螺紋清理加工后,應進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯 生料帶纏繞螺紋,同時應用色筆在管壁上標記擰入深度 1.1.4 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件 1.1.5 管子與配件連接前,應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠,然后將配 件用手捻上管端絲扣, 在確認管件接口已插入襯塑鋼管后, 用管子鉗進行管子與配件的連接 (不得逆向旋轉) 1.1.6 管子與配件