干式球磨機使用保養(yǎng)

⒈啟動前首先檢查安全設施是否完善；

⒉清除磨機周圍的雜物，保證生產安全。

⒊檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。

⒋將入口蓋固定牢固。

⒌各潤滑部位加足潤滑油。

⒍使用期間必須定期檢查。

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。新型的中礦機器球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數(shù)量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

⒉筒體部分參看回轉部分裝配圖。

⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。

⒋整體相對位置參看總裝圖。

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠?！×恚焊鶕?jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

球磨機主要由以下幾部分組成：

⒈進料螺旋，供進料用。

⒉筒體部分，筒體上開有人孔，供檢修和更換筒內襯板時用。

⒊排料部分，供球磨機排出合格產品用

⒋主軸承部分。

⒌傳動部分。

根據(jù)流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。

⒈按沖擊分類：

輕型，重型

⒉ 按長度分類：

⑴ 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2—3臺球磨機串聯(lián)使用。

⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機

⑶ 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

3 、按研磨介質形狀分類

⑴ 球磨機 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍

⑵ 棒磨機 磨內裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2

⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

⑷ 礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

4、按斜料方式分類

⑴ 尾斜式磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機

⑵ 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當于兩臺球磨機并聯(lián)使用，這樣設備緊湊，簡化流程。

⑶ 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

5 、按傳動方式分類

⑴ 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。

⑵ 邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。

⒍其他分類

根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

溢流型球磨機操作、維護檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：

⒈開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

⒉盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

⒊檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

⒋球磨機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

⒌運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒍運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

⒎球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

⒏在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

⒐停車后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產。

干式球磨機維護工作

⒈球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

⒉操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

⒊運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

⒋保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉部分外，其余各部分均要隨時處理。

干式球磨機檢修規(guī)程

（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。

（二）、檢修內容：

⒈經(jīng)修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

⒉小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

⒊中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。

⒋大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

干式球磨機檢修標準

⒈兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

⒊筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

⒋襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，安裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

⒍減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

⒈軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

⒉小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。

⒊齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

⒋中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

球磨機的維護和檢修

對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：

⒈所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月?lián)Q油一次。

⒉各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

⒊磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

⒋磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

⒌大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

⒍球磨機運轉平穩(wěn)，無強烈震動。

⒎電機電流應無異常波動。

⒏各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

⒐鋼球依磨損情況及時添加。

⒑如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。

對磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

⒒磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

⒓襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

⒔主軸承嚴重磨損時應更換。

⒕格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

⒖大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

⒗小齒輪嚴重磨損應更換。

⒘進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

⒙地腳螺栓松動或損壞應及時修復。

干式球磨機

干式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨

節(jié)能球磨機

節(jié)能球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種

金屬粉碎機

金屬粉碎機是一種先進的細碎粉碎機械，該系列金屬粉碎機產品在吸收多種粉碎機優(yōu)點的基礎上,充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的. 經(jīng)過多年研究，恒通機械生產的金屬粉碎機設備趕超同行業(yè)。

兩肋軋機

鞏義市站街恒達機械廠是生產兩肋軋機、冷軋機、兩肋冷軋機及冷軋鋼筋生產線的專業(yè)廠家，有完善的加工設備，先進的制造工藝，雄厚的技術力量，具備開發(fā)研究新產品的能力，是建設部指定生產廠家，本廠多年來以質量第一、信譽至上、跟蹤服務的宗旨，產品在市場上深受國內外用戶普遍好評！

煤矸石粉碎機

鞏義市站街恒達機械廠生產的煤矸石粉碎機主要作用是雙轉子上下兩級粉碎 互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。在沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞 傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。 該機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。耐磨組合錘頭 高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。獨特的移位調隙技術 錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。液壓電動啟動機殼 只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

濕式球磨機

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠

水泥球磨機

水泥球磨機是水泥廠設備，水泥球磨機主要用于建材、冶金、電力及化工行業(yè)粉磨各種水泥熟料及其它物料。我公司可根據(jù)用戶需要的產量、細度要求設計制造符合用戶實際需要的水泥專用球磨機。

頁巖粉碎機

頁巖粉碎機雙轉子兩段粉碎，產量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞。錘頭、襯板雙向調隙，隨時控制出料粒度。雙級雙飛輪，運轉平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。集中潤滑系統(tǒng)，不停機適時潤滑，方便快捷。液壓啟閉機殼，換錘、維修省時省工。

易拉罐粉碎機

易拉罐粉碎機是一種先進的細碎粉碎機械，該系列易拉罐粉碎機產品在吸收多種粉碎機優(yōu)點的基礎上,充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的. 經(jīng)過多年研究，恒通機械生產的易拉罐粉碎機設備趕超同行業(yè)。

油漆桶粉碎機

油漆桶粉碎機屬于大型金屬粉碎設備，可以粉碎的金屬罐種類多樣，不僅可以將金屬罐表面上的油漆處理的干干凈凈，還可以將金屬便面的油漆處理的干干凈凈，是國家重點關注的粉碎機系列產品。 新型離心式濾油機

濾油機原理：利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉淀池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度最大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在最內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。

濾油機分離方式：

分離方式根據(jù)使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。

多功能螺旋式榨油機特點：

1、體積小，占地面積少，易學、易懂、易操作，對操作者無特殊要求。

2、使用過程中，用電低，各種費用少。

3、比一般二柱塞泵站，節(jié)約電源30%

4、屬于液壓機，壓力高、出油率高、油質好。

5、采用全自動控制系統(tǒng)，預熱溫度自控、液壓系統(tǒng)壓力自控。

用途范圍：

多功能螺旋式榨油機是機械榨油中操作最簡便，出油率最高，更換易損件最少的一種小型榨油機，是目前替代小磨香油手工操作的最先進設備，因每次榨油最少（2-7公斤），時間短（8-12分鐘/次）特別適合于大中城市市民花錢購真貨的消費心理（油料-人榨-香油），農村鄉(xiāng)鎮(zhèn)能保證農村來料快速加工（自己的油料得自己的油），人稱放心油。

多功能螺旋式榨油機的主要技術參數(shù)：

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。