微型軸相對較小,精度高,有些又稱精密軸,小軸,軸芯,轉子軸,銷子,鉚釘,導桿等,主要材料為各各材質(zhì)的碳鋼,不銹鋼,銅,鋁等,表面處理主要有鍍鋅,鎳,發(fā)黑,滲碳等。有些行業(yè)還要求做鹽霧試驗,要連續(xù)幾天幾夜不生銹。主要加工工序為沖斷,磨削,表面處理,車削,分選,包裝等。主要加工設備有,磨床,車床,儀表車,熱處理,拋筒等。
中文名稱 | 微型軸 | 外文名稱 | Micro axial |
---|---|---|---|
別稱 | 精密軸 | 特點 | 小,精度高 |
1軸的分類
1.1 按承載分:轉軸、心軸、傳動軸。
1.1.1轉軸--工作中既承受彎矩又承受轉矩的軸。見圖1。
1.1.2心軸--工作中承受彎距而不傳遞轉矩的軸(固定心軸、轉動心軸)。見圖2。
1.1.3傳動軸--工作中只傳遞轉矩而不承受彎矩或很小彎矩的軸。見圖3。
1.2 按軸線形狀分:直軸、曲軸、鋼絲軟軸。
1.2.1直軸--軸心線為直線。
1.2.2曲軸--軸心線為曲線。
1.2.3鋼絲軟軸--軸心線柔軟可變的曲線。
1.3 按軸的形狀分:光軸、階梯軸、實軸、空心軸。
1.3.1光軸--外徑相同的軸。
1.3.2階梯軸--不同外徑組成有臺肩的軸。
1.3.3實心軸--軸心有材料。
1.3.4空心軸--軸心無材料。
1.4 按剛柔性分:硬軸和軟軸。
1.4.1硬軸--剛性軸。
1.4.2軟軸--撓性軸。
軸的扭轉剛度校核是計算的軸的工作時扭轉變形量,是用每米軸長的扭角 度量的。軸的扭轉變形要影響機器的性能和工作精度,如內(nèi)燃機凸輪軸的扭轉角過大,會影響氣門的正確啟閉時間;龍門式起重機運動機構傳動軸的扭轉角會影響驅(qū)動輪的同步性;對有發(fā)生扭轉振動危險的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,都需要有較大的扭轉剛度。
:產(chǎn)品在很多行業(yè)中都會用到.如馬達中的轉軸,打印機,復印機,掃描儀中的轉軸,CD/DVD光驅(qū)中的導桿軸,汽車零部件中的轉軸等.浙江寧波一帶如寧波精益微型軸有限公司等有多家企業(yè)生產(chǎn),形成了一定的產(chǎn)業(yè).
穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件。也有少部分是方型的。
支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同,軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況,又可分為:①轉軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。②心軸,用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉動,如支承滑輪的軸等。③傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度,轉速高時還取決于振動穩(wěn)定性。
數(shù)學上指一條直線,周圍的點圍繞它旋轉,或是用它作為確定各點位置的標準:轉動軸、坐標軸。
軸,公差與配合術語,通常指工件的圓柱形外表面,也包括非圓柱形外表面(由兩平行平面或切面形成的被包容面)。
微型軸承在軸承是一種很重要的產(chǎn)品,微型軸承相對其他軸承來說所波及的領域更廣,更精密的行業(yè),以下我給大家介紹一些微型軸承所應用的領域:風能工業(yè)泵、工業(yè)傳動、工業(yè)風機、建筑、卡車、拖車和大客車、兩輪車、輪...
你好,不銹鋼微型軸價格是5元,價格來源網(wǎng)絡,僅供參考。閉式軸承指軸承兩邊帶密封蓋或密封蓋,ZZ表示兩邊帶金屬蓋,2RS表示兩邊帶密封蓋,客戶可以根據(jù)自己的要求選擇不同的密封蓋或密封蓋。希望對你有幫助。
微型精密彈性擋圈,精密C形扣環(huán),超精密不銹鋼扣環(huán),日本原廠生產(chǎn),材質(zhì)為SUS304-CSP彈簧鋼,相對于普通304材料比較,304不銹鋼彈簧鋼在腐蝕、高溫等特殊環(huán)境下可保持更加持久和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。大...
軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸,為軸設計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式,載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況,軸承的類型與尺寸,軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運輸,對軸的變形等因素有關。設計者可根據(jù)軸的具體要求進行設計,必要時可做幾個方案進行比較,以便選出最佳設計方案,以下是一般軸結構設計原則: 1、節(jié)約材料,減輕重量,盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀; 2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整; 3、采用各種減少應力集中和提高強度的結構措施; 4、便于加工制造和保證精度。
格式:pdf
大?。?span id="uglz2s7" class="single-tag-height">915KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.5
設計高性能的微型軸流風扇,同時降低設計成本、縮短設計周期,是軸流風扇研究的主要目標。采用孤立葉型法、計算流體動力學技術和遺傳算法相結合的策略,構建微型軸流風扇優(yōu)化設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮脑O計方法和模塊化的構造方法,采用C++及Open GRIP語言編寫,并提供開放式接口,使系統(tǒng)易于完善和擴充。在此系統(tǒng)下可以實現(xiàn)微型軸流風扇優(yōu)化設計的整個流程。通過優(yōu)化實例證實了該系統(tǒng)的可靠性和實用性。
格式:pdf
大小:915KB
頁數(shù): 7頁
評分: 4.7
通過推導微型軸流風扇葉片出口軸向速度沿葉高的分布方程,提出了一種考慮軸向速度非均勻性的扭葉片設計方法.通過計算流體動力學(CFD)技術,對利用該方法所設計的各種形式扭葉片的氣動性能及其變工況時的氣動特點進行了數(shù)值研究,并比較了工作于自模區(qū)與非自模區(qū)風扇的氣動性能差異.研究結果表明,與自模區(qū)的風扇相比,非自模區(qū)的風扇壓力曲線沒有最高壓力點,隨流量減少壓力幾乎呈線性增加,且無失速點;效率曲線則顯得更為平坦;按剛性渦設計的扭葉片雖效率低,但風壓高;提高葉輪的輪轂比有助于提升風扇壓力與效率.
微型軸承是指公制系列,外徑小于9mm; 英制系列,外徑小于9.525mm的各類軸承!主要材質(zhì)有碳鋼、軸承鋼、不銹鋼、塑料、陶瓷等,其中內(nèi)徑最小可以做到0.6mm,一般內(nèi)徑為1mm的較多。
在球微型軸承的失效中約有40%是由灰塵、臟物、碎屑的污染以及腐蝕造成的。污染通常是由不正確的使用和不良的使用環(huán)境造成的,它還會引起扭矩和噪聲的問題。由環(huán)境和污染所產(chǎn)生的微型軸承失效是可以預防的,而且通過簡單的肉眼觀察是可以確定產(chǎn)生這類失效的原因。只要使用和安裝合理,微型軸承的剝蝕是容易避免的。剝蝕的特征是在微型軸承圈滾道上留有由沖擊載荷或不正確的安裝產(chǎn)生的壓痕。剝蝕通常是在載荷超過材料屈服極限時發(fā)生的。如果安裝不正確從而使某一載荷橫穿微型軸承圈也會產(chǎn)生剝蝕。微型軸承圈上的壓坑還會產(chǎn)生噪聲、振動和附加扭矩。
在超小孔徑的微型軸承中,微型深溝球軸承的類型有公制的68系列、69系列、60系列等,英制R系列共6種,在此基礎上,還可分為帶ZZ鋼板防塵蓋軸承系列、帶RS橡膠密封圈微型軸承系列、特富龍軸承密封圈系列以及帶法蘭擋邊系列等等。