鋼鐵廢水回用技術(shù)

水中主要含懸浮物、油、鐵。冶煉和軋鋼廢水，除滿足濁環(huán)用水外其余排放，現(xiàn)將其中的部分回用，其余用于濁環(huán)水，減少排放量。集水池水質(zhì)如下：

SS：≤50mg/L；

COD：≤60mg/L

TDS：1500-3500mg/L；

總硬度：600-1200mg/L；

油：≤25mg/L；

水溫：10-30℃

工藝流程

濁環(huán)水經(jīng)曝氣、混凝反應(yīng)、催化沉淀后，部分經(jīng)UF過濾器后送到勾兌水池，部分經(jīng)殺菌消毒、多介質(zhì)過濾微濾、UF過濾后由壓力泵送入AMRS裝置，達到自來水標(biāo)準，再將其中部分進入勾兌水池作為凈環(huán)水使用，350m3作為除鹽水供不銹冷軋系統(tǒng)使用，350m3經(jīng)反滲透和混床處理后供發(fā)電廠中溫中壓鍋爐使用。工藝流程圖見圖。

整個工程分兩大部分：預(yù)處理部分和除鹽站部分。

曝氣除鐵

曝氣池的主要功能是采用曝氣氧化法除鐵，利用空氣中的氧將二價鐵氧化成三價鐵使之析出，然后經(jīng)沉淀、過濾予以去除，以滿足反滲透對進水鐵含量的要求。

加藥混凝

曝氣后的水經(jīng)提升泵提升到機械反應(yīng)池，在機械反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑，反應(yīng)池分為四格，每格均裝有三臺攪拌機，使藥劑與水混合均勻，形成礬花，攪拌機轉(zhuǎn)速由快到慢，以防止形成的礬花被重新打碎。

催化沉淀池

催化沉淀池主要用于去除水中的大部分懸浮物及COD等有機物。沉淀池為兩個中間進水、周邊出水的輻流式。為加強沉淀效果，適應(yīng)進水懸浮物含量變化較大的情況。

臭氧消毒池

由于廢水中含有機物、色度，所以采用臭氧進行殺菌、消毒、除色，氧化水中少量有機污染物。催化沉淀出水中部分進入臭氧反應(yīng)池，投加臭氧后，進入中間水池充分反應(yīng)。

多介質(zhì)過濾器

為了去除細小的懸浮物、膠體等，設(shè)了多介質(zhì)過濾器，濾料為石英砂。在進過濾器前再投加絮凝劑，以提高過濾效果。過濾器采用空氣擦洗和水反洗，以確保過濾器出水水質(zhì)。

微過器和UF過濾器

為保證進AMRS系統(tǒng)進水水質(zhì)，設(shè)置了微濾器和UF過濾器。在進UF過濾器前加殺菌劑。

AMRS系統(tǒng)

AMRS應(yīng)用于廢水處理工藝具有獨特工程應(yīng)用可行性，如下：運行管理方便。AMRS應(yīng)用于廢水處理具有同類工程工藝運行周期更長，操作采用完全動化；AMRS采用運行自動清洗核心器件，操作管理方便易行。

全書分為上下篇共11章，上篇為鋼鐵丁業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南，主要介紹采選、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的水污染特點、節(jié)水減排設(shè)計要求、措施及廢水回用技術(shù)與實例；下篇為有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南，重點介紹了重有色金屬、輕有色金屬、稀有金屬、貴金屬在冶煉過程中的節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)。

本書可供鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)、環(huán)境工程、能源工程等的科研、設(shè)計、管理人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

上篇鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南

1鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排現(xiàn)狀與實現(xiàn)廢水“零排放”的可行性分析

1.1鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)的節(jié)水減排與用水水質(zhì)要求

1.1.1凈循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排

1.1.2濁循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排

1.1.3凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求

1.2鋼鐵工業(yè)廢水排放現(xiàn)狀與節(jié)水減排分析

1.2.1廢水排放現(xiàn)狀

1.2.2各生產(chǎn)工序排污狀況分析

11.2.3用水與節(jié)水減排狀況分析

1.3鋼鐵工藝節(jié)水減排基本原則與技術(shù)措施

1.3.1節(jié)水減排基本原則與對策

1.3.2節(jié)水減排技術(shù)措施

1.4鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排潛力及其技術(shù)水平與差距分析

1.4.1工序耗水狀況與節(jié)水潛力分析

1.4.2節(jié)水減排技術(shù)水平與差距分析

1.5鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排目標(biāo)與“零排放”的可行性分析

1.5.1節(jié)水減排目標(biāo)與實踐

1.5.2節(jié)水減排與廢水“零排放”的新理念

1.5.3節(jié)水減排與廢水“零排放”的可行性分析

2鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定及主要技術(shù)

2.1鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計要求

2.1.1總體設(shè)計技術(shù)思路與要求

2.1.2一般規(guī)定與要求

2.1.3設(shè)計要求

2.1.4用水量控制與設(shè)計要求

2.2鋼鐵工業(yè)廢水特征與凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)用水的處理技術(shù)

2.2.1廢水來源與特征

2.2.2凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)的用水處理技術(shù)

2.3鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排與綜合廢水“零排放”技術(shù)

2.3.1廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑

2.3.2綜合廢水處理回用的技術(shù)方案選擇與工藝集成

2.3.3綜合廢水處理回用工藝組成

3鐵礦采選工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

3.1鐵礦采選工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計要求

3.1.1鐵礦采選工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

3.1.2鐵礦采選工序用水規(guī)定與設(shè)計要求

3.1.3鐵礦采選工序用水量控制與設(shè)計指標(biāo)

3.1.4鐵礦采選工序節(jié)水減排設(shè)計應(yīng)注意的問題

3.2鐵礦采選工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

3.2.1鐵礦采選工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

3.2.2鐵礦采選工序廢水特征

3.3鐵礦采選工序廢水處理回用技術(shù)

3.3.1鐵礦采礦工序廢水處理回用技術(shù)

3.3.2鐵礦選礦工序廢水處理回用技術(shù)

3.4鐵礦采選工序廢水處理應(yīng)用實例

3.4.1中和沉淀法處理南山鐵礦采礦酸性廢水

3.4.2混凝沉淀法處理姑山鐵礦選礦廢水

4燒結(jié)工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

4.1燒結(jié)工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計要求

4.1.1燒結(jié)工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

4.1.2燒結(jié)工序用水規(guī)定與設(shè)計要求

4.1.3燒結(jié)工序?。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計指標(biāo)

4.1.4燒結(jié)工序節(jié)水減排設(shè)計應(yīng)注意的問題

4.2燒結(jié)工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

4.2.1燒結(jié)工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

4.2.2燒結(jié)工序廢水特征

4.3燒結(jié)工序廢水處理回用技術(shù)

4.3.1燒結(jié)工序廢水處理目的與要求

4.3.2集中濃縮—噴漿法

4.3.3集中濃縮—過濾法

4.3.4集中濃縮—綜合法

4.4燒結(jié)工序廢水處理應(yīng)用實例

4.4.1濃縮—噴漿法

4.4.2濃縮—過濾法

4.4.3磁化—沉淀法

5煉鐵工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

5.1煉鐵工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計要求

5.1.1煉鐵工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

5.1.2煉鐵工序用水規(guī)定與設(shè)計要求

5.1.3煉鐵工序?。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計指標(biāo)

5.1.4煉鐵工序節(jié)水減排設(shè)計應(yīng)注意的問題

5.2煉鐵工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

5.2.1煉鐵工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

5.2.2煉鐵工序廢水特征

5.3煉鐵工序廢水處理回用技術(shù)

5.3.1高爐煤氣洗滌水

5.3.2高爐沖渣水

5.3.3煉鐵工序其他廢水

5.4煉鐵工序廢水處理應(yīng)用實例

5.4.1石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.3滾筒法處理高爐渣與廢水

6煉鋼工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

6.1煉鋼工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計要求

6.1.1煉鋼工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

6.1.2煉鋼工序用水規(guī)定與設(shè)計要求

6.1.3煉鋼工序?。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計指標(biāo)

6.1.4煉鋼工序節(jié)水減排設(shè)計應(yīng)注意的問題

6.2煉鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

6.2.1煉鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

6.2.2煤煉鋼工序廢水特征

6.3煉鋼工序廢水處理回用技術(shù)

6.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣除塵廢水

6.3.2連鑄廢水

6.3.3其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水

6.4煉鋼工序廢水處理應(yīng)用實例

6.4.1OG法處理武鋼轉(zhuǎn)爐煙氣廢水

6.4.2OG法處理濟鋼轉(zhuǎn)爐煙氣廢水

6.4.3攀鋼連鑄濁循環(huán)水處理

7軋鋼工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

7.1軋鋼工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計要求

7.1.1軋鋼工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

7.1.2軋鋼工序用水規(guī)定與設(shè)計要求

7.1.3軋鋼工序取（用）水量控制與設(shè)計指標(biāo)

7.1.4軋鋼工序節(jié)水減排設(shè)計應(yīng)注意的問題

7.2軋鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

7.2.1軋鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

7.2.2軋鋼工序廢水特征

7.3熱軋工序廢水處理回用技術(shù)

7.3.1熱軋廢水

7.3.2含細顆粒鐵皮的污泥與廢水

7.3.3含油廢水廢渣

7.4冷軋工序廢水處理回用技術(shù)

7.4.1冷軋合油乳化液

7.4.2冷軋酸洗廢液

7.4.3低濃度酸性廢水

7.4.4冷軋含鉻廢水

7.5軋鋼工序廢水處理應(yīng)用實例

7.5.1寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水

7.5.21550mm冷軋帶鋼廠廢水

7.5.3魯特納法鹽酸廢液

參考文獻

下篇有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南

8有色金屬工業(yè)節(jié)水減排的技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢

8.1有色金屬工業(yè)廢水來源與特征

8.1.1有色金屬工業(yè)廢水來源與分類

8.1.2有色金屬工業(yè)廢水的危害性

8.1.3有色金屬工業(yè)冶煉用水與廢水水質(zhì)

8.2有色金屬工業(yè)節(jié)水減排現(xiàn)狀分析及其減排途徑

8.2.1節(jié)水減排現(xiàn)狀與差距

8.2.2差距分析與技術(shù)對策

8.2.3節(jié)水減排技術(shù)途徑與對策

8.3有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

8.3.1化學(xué)法

8.3.2物理法

8.3.3物理化學(xué)法

8.3.4生物法

8.4有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)發(fā)展趨勢

8.4.1革新傳統(tǒng)石灰中和法

8.4.2組合處理工藝與技術(shù)

8.4.3膜分離技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

8.4.4生物法開發(fā)與應(yīng)用

9有色金屬工業(yè)節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.1有色金屬工業(yè)總體布置與環(huán)境保護的規(guī)定與要求

9.1.1廠址選擇與總體布置的規(guī)定與要求

9.1.2廠區(qū)總平面布置有關(guān)規(guī)定與要求

9.1.3環(huán)境保護規(guī)定與要求

9.2有色金屬工業(yè)節(jié)水減排一般規(guī)定與設(shè)計要求

9.2.1節(jié)水減排一般規(guī)定

9.2.2節(jié)水減排設(shè)計規(guī)定

9.3有色金屬礦山采選工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.3.1采礦工序

9.3.2選礦工序與采選聯(lián)合工序

9.4重有色金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.4.1一般規(guī)定

9.4.2設(shè)計要求

9.5輕有色金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.5.1一般規(guī)定

9.5.2設(shè)計要求

9.6稀有金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.6.1一般規(guī)定

9.6.2設(shè)計要求。

9.7有色金屬加工工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計要求

9.7.1含油廢水（液）

9.7.2酸洗和堿洗過程

9.7.3鋁帶材和電解銅箔加工

10有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.1有色金屬礦山采選工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.1.1廢水特征與水質(zhì)水量

10.1.2廢水控制與節(jié)水減排技術(shù)措施

10.1.3采礦工序

10.1.4選礦工序

10.2重有色金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.2.1用水與廢水特征

10.2.2節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.3輕有色金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.3.1廢水來源與特征

10.3.2廢水與水質(zhì)水量

10，3.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.4稀有金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.4.1廢水來源與水質(zhì)特征

10.4.2節(jié)水減排基本原則與處理工藝選擇

10.4.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.5黃金冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.5.1黃金浸出廢水來源與特征

10.5.2黃金冶煉廢水處理與工藝選擇

10.5.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

11有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)應(yīng)用實例

11.1有色金屬礦山采選工序

11.1.1紫金山銅礦礦山廢水處理實例

11.1.2凡口鉛鋅礦選礦廢水處理實例

11.1.3南京棲霞山鋅陽選礦廢水處理實例

11.2重有色金屬冶煉工序

11，2.1韶關(guān)冶煉廠廢水處理實例

11.2.2株洲冶煉廠廢水處理實例

11.3輕有色金屬冶煉工序

11.3.1貴州鋁廠廢水處理實例

11.3.2湘鄉(xiāng)鋁廠廢水處理實例

11.4稀有金屬冶煉工序

11.4.1中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水應(yīng)用實例

11.4.2混凝沉淀法處理含氟與重金屬廢水應(yīng)用實例

11.5黃金冶煉工序

11.5.1廢水來源及水質(zhì)

11.5.2廢水處理工藝

11.5.3工藝原理

11.5.4運行效果

參考文獻2100433B

中國九大鋼鐵基地

鞍本鋼鐵基地

包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業(yè)區(qū)，周圍資源豐富，鐵礦的探明儲量近百億噸，是全國最大的鐵礦基地。鞍本鋼鐵基地經(jīng)過40多年的改建、擴建，現(xiàn)仍是我國最大的鋼鐵基地。

京、津、唐鋼鐵基地

包括首都鋼鐵公司、天津各鋼廠及唐山鋼鐵公司。是全國重要的鋼鐵基地之一，主要鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的10%左右。

上海鋼鐵基地

擁有寶鋼及上鋼一、三、五廠3個主要煉鋼企業(yè)，梅山冶金公司及十多個軋鋼廠。生產(chǎn)規(guī)模僅次于鞍本鋼鐵基地。寶鋼是我國第一個具有世界先進水平的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是國內(nèi)同類企業(yè)所少有的。

武漢鋼鐵基地

武鋼位于武昌青山區(qū)的長江沿岸，是1949年后我國新建的大型鋼鐵工業(yè)基地，是我國最大的鋼板生產(chǎn)基地。

攀鋼基地

位于四川省攀枝花市，建于“三五”時期，是我國戰(zhàn)略后方最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。攀鋼所在的攀(攀枝花)西(西昌)地區(qū)蘊藏極豐富的釩、鈦磁鐵礦，釩、鈦儲量居世界首位。

包頭鋼鐵基地

太原鋼鐵基地

太鋼位于山西省太原市尖草坪， 是“二五”時期重點擴建、改建項目之一。太鋼是我國特殊鋼生產(chǎn)基地，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材為主。

馬鞍山鋼鐵基地

馬鋼位于安徽省東部馬鞍山市內(nèi)臨江近海，交通十分便利，資源豐富。附近的寧蕪鐵礦是我國主要鐵礦產(chǎn)地之一，是江南重要的生鐵基地。

重慶鋼鐵基地

包括重慶鋼鐵公司和重慶特殊鋼廠。重慶鋼鐵公司位于重慶市大渡口區(qū)境內(nèi)，前身革抗日時期由原漢陽兵工廠、六河溝鐵礦和上海鋼鐵廠的一部分設(shè)備組建而成。2100433B