加氫裝置技術(shù)改造及優(yōu)化案例

1 原料油過(guò)濾器氮?dú)夥礇_洗改為干氣反沖洗………(1)

2原料油罐改瓦斯氣封節(jié)約氮?dú)狻?2)

3加氫精制裝置原料改為熱進(jìn)料降低能耗………(3)

4加注阻垢劑保證原料油換熱器的換熱效果……(4)

5焦化汽油原料儲(chǔ)罐加氮封及原料油進(jìn)料改直供…(6)

6改造進(jìn)料緩沖罐降低進(jìn)料帶水對(duì)裝置影響……(7)

7 改變回?zé)捰蛽綗捔鞒烫岣咛幚砹拷档脱b置

能耗…………………………………………………(8)

8完善進(jìn)料流程提高裝置負(fù)荷…………… ……·(9)

9摻煉焦化蠟油后原料過(guò)濾器的操作優(yōu)化…………(10)

10反沖洗過(guò)濾器污油線的改造……………………(10)

1.l新增混氫點(diǎn)提高換熱器的換熱效果……………(12)

2循環(huán)氫兼作預(yù)硫化劑………………………………(13)

3加氫裝置"一拖三"供氫方案………………………(14)

4新氫壓縮機(jī)供兩套加氫裝置用氫備用機(jī)為制氫

裝置提供高壓氮?dú)狻?15)

5停用制氫裝置氫氣壓縮機(jī)節(jié)約電耗………………(16)

6熱高壓分離器頂冷卻器循環(huán)水流程優(yōu)化

降低循環(huán)水用量……………………………………(17)

7優(yōu)化換熱流程降低循環(huán)氫加熱爐負(fù)荷…………(18)

8蠟油加氫改造增加熱高分罐………………………(20)

9加氫裂化裝置增上溫高分系統(tǒng)……………………(21)

10增加廢氫去膜分離管線 回收部分氫氣………(23)

11 酸性氣體放火炬改造去脫硫回收利用………(25)

12再生水回收利用…………………………………(26)

13 回收壓縮機(jī)冷卻水作為常減壓裝置

蒸餾塔頂注水……………………………………(27)

14增加PSA至循環(huán)氫壓縮機(jī)入口線

汽油加氫降壓操作………………………………(28)

15增設(shè)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐至低分

氣脫硫塔的回收溶劑線…………………………(28)

16反應(yīng)系統(tǒng)注氨降低循環(huán)氫中的硫化氫含量…(29)

17 注多硫化鈉緩蝕劑用于加氫裝置反應(yīng)

系統(tǒng)的防腐………………………………………(31)

18加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)低溫部位注入緩蝕劑防腐…(31)

19破乳劑改在高壓水冷出口注入降低系統(tǒng)

壓降………………………………………………(32)

20增加注水點(diǎn)防止銨鹽結(jié)晶……………………(33)

21高壓換熱器注水提高換熱效果………………(35)

22增加高速離心泵保證反應(yīng)系統(tǒng)注水穩(wěn)定……(35)

23膜分離系統(tǒng)增設(shè)水洗塔保證循環(huán)氫純度……(37)

24優(yōu)化操作減少汽油辛烷值損失………………(38)

25 焦化汽油加氫裝置增加飽和反應(yīng)器

延緩主反應(yīng)器壓降的上升………………………(38)

26汽油加氫反應(yīng)器上床層改造……………………(40)

27新氫進(jìn)入裝置的流程技改………………………(41)

28化肥氫直供蠟油加氫避免PSA氫

中斷時(shí)裝置波動(dòng)…………………………………(42)

29優(yōu)化重整預(yù)加氫反應(yīng)流程解決反應(yīng)器壓降上升

過(guò)快問(wèn)題…………………………………………(43)

30優(yōu)化氫氣網(wǎng)絡(luò)保證氫氣系統(tǒng)平穩(wěn)……………(44)

3l 乙烯氫氣直接并入航煤加氫裝置………………(45)

32爐前混氫線加裝孔板防止高分液位

大幅波動(dòng)…………………………………………(46)

33調(diào)整生產(chǎn)操作解決加氫裂化反應(yīng)器

上床層壓力降高的問(wèn)題……………………… ·(47)

34生產(chǎn)中高分界位計(jì)失靈的解決方法……………(48)

35冷高分界位增設(shè)控制閥…………………………(49)

36優(yōu)化開(kāi)工流程縮短開(kāi)工時(shí)間…………………(50)

1 分餾塔改為全回流操作停用汽提蒸汽…………(52)

2冬季停用汽油穩(wěn)定塔節(jié)能降耗…………………(52)

3 提高加氫汽油出裝置溫度節(jié)約加熱蒸汽

用量………………………………………一………·(53)

4調(diào)整分餾塔進(jìn)料與反應(yīng)生成油換熱量

停用分餾塔底重沸爐………………………………(54)

5 加氫裝置分餾塔回流罐管線改造 回收低壓含硫

化氫氣體……………………………………………(55)

6分餾塔回流罐頂不凝氣送至催化裂化裝置氣壓機(jī)

人口…………………………………………………(56)

7分餾塔頂回流罐的酸性水回收再利用……………(56)

8渣油加氫裝置汽包給水改用凝結(jié)水………………(57)

9停用分餾加熱爐節(jié)約瓦斯用量…………………(58)

10低溫?zé)岬幕厥张c利用--加氫裂化噴氣燃料、

柴油低溫?zé)崂谩?59)

ll 低溫?zé)岬幕厥张c利用--增設(shè)尾油蒸汽發(fā)生器和

原料一尾油換熱器………………………………(61)

12低溫?zé)岬幕厥张c利用--增加原料油一柴油

換熱器利用分餾低溫?zé)釡卦础?61)

13低溫?zé)岬幕厥张c利用--提供熱進(jìn)料

充分利用低溫?zé)嵩础?62)

14優(yōu)化重石腦油外送流程降低裝置能耗………(63)

15增加跨線停用酸性水增壓泵節(jié)省電耗………(63)

16停用分餾塔底精制油泵節(jié)能降耗……………(64)

17停運(yùn)噴氣燃料產(chǎn)品泵節(jié)能降耗………………(65)

18 利用蠟油加氫塔底產(chǎn)品換熱器作為汽油

加氫分餾塔進(jìn)料加熱器…………………………(65)

19將柴油產(chǎn)品出裝置空冷器改作分餾塔

頂石腦油冷卻器…………………………………(66)

20重石腦油部分返回作為吸收油 提高輕烴

回收率……………………………………………(67)

21 增加臨時(shí)管線解決裝置油運(yùn)死角問(wèn)題………(68)

22加氫汽油去柴油加氫裝置分餾塔提純

生產(chǎn)重整料………………………………………(69)

23蠟油裝置的脫硫化氫汽提塔改造………………(70)

24防止脫硫化氫汽提塔頂干氣帶液

提高輕質(zhì)油收率…………………………………(71)

25 優(yōu)化操作解決加氫裂化干氣中丙烷含量超高…(71)

26解決脫乙烷塔頂回流罐液態(tài)烴放火炬問(wèn)題……(72)

27解決脫丁烷塔回流泵、脫乙烷塔進(jìn)料泵

抽空的問(wèn)題………………………………………(73)

28脫丁烷塔操作異常問(wèn)題的解決…………………(74)

29塔頂增上除氧水線控制壓降上升……………(76)

30脫丁烷塔空冷管束堵塞問(wèn)題處理………………(77)

3l加氫裂化裝置第一分餾塔的優(yōu)化操作…………(77)

32加氫裂化尾油部分去催化做原料

改善催化產(chǎn)品質(zhì)量………………………………(78)

33渣油加氫裝置柴油分水罐增加退油線

減少環(huán)境污染和降低勞動(dòng)強(qiáng)度…………………(79)

34增加常壓冷渣循環(huán)線避免停工循環(huán)時(shí)

原料油緩沖罐超溫………………………………(80)

35增設(shè)粗汽油脫硫塔以降低產(chǎn)品硫含量…………(81)

36將分餾塔底產(chǎn)品作為塔頂回流保證產(chǎn)品

質(zhì)量和液體收率…………………………………(82)

37分餾塔頂回流罐含硫污水線的伴熱由蒸汽

伴熱改為脫硫水伴熱……………………………(83)

38綜合平衡消滅堿渣………………………… (84)

39 改變油品在線分析取樣點(diǎn) 縮短合格油品

調(diào)整時(shí)間…………………………………………(85)

40巧用低點(diǎn)排凝解決擴(kuò)能瓶頸…………………(86)

41 分餾塔頂冷卻器更換為螺旋板換熱器保證分餾

塔正常生產(chǎn)………………………………………(87)

42重整拔頭油和液化氣并入汽(柴)油加氫裝置的

汽油穩(wěn)定塔……………………………………·· (88)

43增設(shè)脫硫罐解決產(chǎn)品銅片腐蝕問(wèn)題……………(88)

44增加脫氯(脫硫)罐解決液化氣銅片腐蝕

問(wèn)題………………………………………………(89)

1加工外來(lái)干氣并作制氫原料………………………(91)

2 加氫裂化裝置脫硫劑再生塔的創(chuàng)新優(yōu)化操作法……(92)

3脫硫系統(tǒng)改造降低干氣H2S含量…………………(93)

4柴油加氫裝置干氣分液罐凝液線改造……………(94)

5脫硫系統(tǒng)閃蒸罐加蒸汽伴熱脫除酸性氣的

輕烴…………………………………………………(95)

6循環(huán)氫脫硫單元富胺液閃蒸罐頂安全閥及

排火炬系統(tǒng)管線改造………………………………(96)

7溶劑再生塔底溫度控制方案的優(yōu)化………………(97)

8重沸器熱源由1.OMPa蒸汽改為0.4MPa蒸汽

降低能耗……………………………………………(98)

9循環(huán)氫脫硫塔入口增設(shè)水冷器和旋風(fēng)分離器

減少循環(huán)氫帶烴……………………………………(99)

lO再生塔重沸器入口加跨線提高再生效果……(100)

兒溶劑再生塔增設(shè)返塔新線………………………(101)

1柴油加氫裝置機(jī)泵冷卻水回收再利用……………(103)

2增設(shè)煙氣余熱回收系統(tǒng)降低加熱爐負(fù)荷………(103)

3 反應(yīng)加熱爐增加余熱回收系統(tǒng)為分餾

加熱爐提供熱風(fēng)……………………………………(104)

4脫丁烷塔底重沸爐對(duì)流室改造避免汽提

蒸汽帶水……………………………………………(105)

5切削離心泵葉輪直徑、拆減級(jí)數(shù)…………………(106)

6新氫壓縮機(jī)增上無(wú)級(jí)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)………………(108)

7脫硫系統(tǒng)含硫污水泵由機(jī)械密封改為填料密封……(110)

8干氣壓縮機(jī)輔助油泵增加手動(dòng)控制功能…………(110)

9壓縮機(jī)控制系統(tǒng)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)改造保證機(jī)組

安全…………………………………………………(111)

10加氫注水泵油冷器冷卻水改造…………………(112)

1l蠟油加氫裝置液力透平流程改造………………(113)

12 塔底熱油泵密封加沖洗柴油 延長(zhǎng)密封壽命…(113)

13新氫增壓壓縮機(jī)冷卻水的改造…………………(115)

14液化氣輸送泵機(jī)械密封改造為泵用串聯(lián)式

干氣密封…………………………………………(115)

15新氫壓縮機(jī)級(jí)間凝液罐技術(shù)改造………………(116)

16新氫壓縮機(jī)冷卻水箱改造………………………(117)

17冬季非熱油泵防凍防凝技術(shù)改造………………(117)

18進(jìn)料泵沖洗油系統(tǒng)的改造………………………(118)

19循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封增上自增壓系統(tǒng)………(119)

20循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)防帶液增上伴熱

系統(tǒng)………………………………………………(119)

21分餾熱油泵增加退油線…………………………(120)

22 水環(huán)式真空泵增設(shè)水源保證分餾塔平穩(wěn)操作…(121)

23機(jī)泵軸承潤(rùn)滑油品質(zhì)在線檢查確保軸承潤(rùn)滑

正常………………………………………………(122)

24 反應(yīng)進(jìn)料泵入口管線增加不銹鋼金屬軟管

解決振動(dòng)問(wèn)題……………………………………(123)

25調(diào)整燃燒器的安裝角度保證加熱爐的正常

運(yùn)行………………………………………………(124)

1 將回收的機(jī)泵潤(rùn)滑油作為渣油加氫

裝置高壓儀表沖洗油………………………………(126)

2 1.OMPa蒸汽伴熱改為O.4MPa蒸汽伴熱節(jié)能

降耗…………………………………………………(126)

3柴油、蠟油加氫聯(lián)合裝置1.OMPa蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化…(127)

4增設(shè)蒸汽疏水裝置，改善3.5MPa、1.OMPa

蒸汽溫度…………………………… ……………·(129)

5停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)降低裝置能耗………………(130)

6汽油加氫裝置加熱爐火嘴改造為自然通風(fēng)火嘴……(131)

7裝置凝結(jié)水余熱回收及利用改造……………… ·(132)

8循環(huán)氫壓縮機(jī)(凝汽式)復(fù)水系統(tǒng)安全閥液

封水的回收利用……………………………………(132)

9 流程逆用實(shí)現(xiàn)阻火器在線清洗實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)

操作和降低勞動(dòng)強(qiáng)度………………………………(133)

10液化氣輸送泵進(jìn)口管線導(dǎo)淋處增加高壓水

注人管線…………………………………………(134)

1l 加氫裂化裝置擴(kuò)容改造增產(chǎn)重石腦油作乙烯

裝置原料…………………………………………(135)

12蠟油加氫裝置摻煉焦化汽油 解決焦化汽油的

出路問(wèn)題…………………………………………(137)

13 冷低分液位計(jì)引線改造避免液位顯示失靈…(138)

14優(yōu)化聯(lián)鎖邏輯降低渣油加氫反應(yīng)進(jìn)料泵聯(lián)鎖

誤啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)………………………………………(139)

15 更改熱高分聯(lián)鎖信號(hào)確保裝置安全平穩(wěn)………(140)

16使用旋分器保證含硫污水達(dá)標(biāo)…………………(141)

17 增加低壓瓦斯脫液罐 防止沖擊火炬系統(tǒng)……(142)

18 瓦斯脫液罐增加跨線便于不停爐進(jìn)行檢修…(142)

19 增加氣體密閉采樣設(shè)施減少硫化氫氣體泄漏…(143)

20汽油加氫裝置凝結(jié)水罐液位波動(dòng)的處理………(144)

2l 脫硫凈化水直接進(jìn)罐解決后路憋壓?jiǎn)栴}……(145)

22更改壓縮機(jī)放空線加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)……………(146)

23 柴油分餾爐/蠟油分餾爐低壓火嘴增設(shè)

火炬線……………………………………………(147)

24柴油加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓閥管線的

改造……………………………………………一(148)

25 減壓分餾塔真空泵出口管線處增設(shè)地下污油罐

保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行………………………………(149)

26 優(yōu)化聯(lián)合油站改善關(guān)鍵機(jī)泵潤(rùn)滑油路穩(wěn)定性…(1 50)

27瓦斯換熱器改造…………………………………(151)

28利用緩蝕劑備用泵加劑減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度…(152)

29優(yōu)化流程保證注緩蝕劑效果…………………(152)

每個(gè)案例均分各裝置現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的精華，內(nèi)容貼切實(shí)際，非常適合從事相關(guān)技術(shù)工作及場(chǎng)操作人員閱讀，也可供相關(guān)裝置設(shè)計(jì)人員參考。

加氫裝置緩蝕劑(WX-121D)是針對(duì)加氫裝置研制的專用緩蝕劑。此緩蝕劑經(jīng)精確復(fù)配，對(duì)H2S-HCL-CO2-H2O及有機(jī)酸有較強(qiáng)的中和作用。加氫裝置緩蝕劑(WX-121D)一方面由于緩蝕劑改變了金屬表面的電荷狀態(tài)，增大了腐蝕反應(yīng)的活化能，使腐蝕難以進(jìn)行;另一方面非極性基團(tuán)多數(shù)排列在金屬表面，形成疏水膜，阻止了與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的大部分電荷或腐蝕介質(zhì)移動(dòng)，達(dá)到抑制腐蝕的目的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室動(dòng)態(tài)和靜態(tài)實(shí)驗(yàn)表明，此緩蝕劑的緩蝕率達(dá)到98%以上。

主要理化指標(biāo)