鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容主要包括鋼鐵及合金的力學(xué)性能檢測技術(shù)、金相檢測技術(shù)、X射線衍射技術(shù)、電子顯微分析技術(shù)、物理性能檢測技術(shù)、無損檢測技術(shù)，還包括以這些檢測技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合化學(xué)分析和測量技術(shù)等綜合性的失效分析技術(shù)。本書重點介紹了檢測方法、所用儀器設(shè)備、鋼鐵及合金材料及其相關(guān)產(chǎn)品的檢測和失效分析特點，其中既有作者的工作體會和檢測分析技巧，又有不少實際檢測和分析案例，部分內(nèi)容是首次公開。
鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)造價信息
第一章鋼鐵及合金基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)鋼鐵及合金的分類和編號1
一、分類1
二、編號2
三、鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系5
第二節(jié)金屬學(xué)5
一、金屬和金屬鍵5
二、晶體結(jié)構(gòu)5
三、配位數(shù)和致密度7
四、晶體缺陷7
五、合金的相7
第三節(jié)熱處理8
一、退火8
二、正火9
三、淬火10
四、回火11
第四節(jié)鐵碳相圖12
一、相圖中的點、線、區(qū)的意義12
二、包晶轉(zhuǎn)變(水平線HJB)13
三、共晶反應(yīng)(水平線ECF)13
四、共析轉(zhuǎn)變(水平線PSK)14
五、固態(tài)轉(zhuǎn)變線14
第二章力學(xué)性能試驗15
第一節(jié)拉伸試驗15
一、概述15
二、拉伸的基本原理15
三、拉伸試驗方法16
第二節(jié)硬度試驗18
一、概述18
二、布氏硬度試驗19
三、洛氏硬度試驗23
四、維氏硬度試驗25
五、里氏硬度試驗29
第三節(jié)沖擊試驗33
一、概述33
二、夏比擺錘沖擊試驗原理及定義33
三、沖擊試驗設(shè)備34
四、試樣要求35
五、試驗程序35
第四節(jié)壓縮試驗36
一、概述36
二、壓縮設(shè)備36
三、壓縮試驗方法36
四、壓縮試樣36
五、試驗原理37
六、試驗程序38
第五節(jié)彎曲試驗39
一、基本原理39
二、彎曲設(shè)備39
三、彎曲試驗方法39
第六節(jié)蠕變試驗40
一、基本原理40
二、定義和計算公式41
三、蠕變試驗設(shè)備41
四、蠕變試驗方法41
五、試驗程序41
第七節(jié)疲勞試驗42
一、概述42
二、疲勞試驗設(shè)備43
三、疲勞試驗方法44
四、試樣的制備44
五、試驗步驟45
六、試驗結(jié)果處理46
第八節(jié)磨損試驗46
一、概述46
二、定義與計算公式46
三、磨損試驗設(shè)備47
四、磨損試驗方法48
五、試驗程序48
第九節(jié)扭轉(zhuǎn)試驗49
一、概述49
二、基本原理49
三、試驗設(shè)備49
四、試驗方法49
五、試樣49
六、試驗步驟50
七、扭轉(zhuǎn)試驗機檢測能力的拓展50
第十節(jié)通用設(shè)備的工裝輔具51
一、特殊樣品維氏硬度工裝51
二、汽車零部件檢測工裝51
三、螺栓抗拉強度檢測工裝51
第三章金相檢驗技術(shù)53
第一節(jié)金相檢驗基礎(chǔ)知識53
一、金相檢驗設(shè)備53
二、金相試樣制備55
第二節(jié)鋼的宏觀檢驗技術(shù)57
一、斷口檢驗57
二、硫印試驗59
三、酸蝕試驗60
四、塔形試驗60
第三節(jié)鋼的微觀檢驗方法63
一、鋼中非金屬夾雜物評定方法63
二、金屬平均晶粒度測定方法67
三、鋼的脫碳層深度測定方法69
四、鋼的滲層深度測定和金相組織評定方法70
五、鋼的共晶碳化物不均勻度評定方法73
六、鋼的顯微組織評定方法74
七、鋼質(zhì)模鍛件金相組織評定方法75
第四節(jié)常用鋼鐵及合金及其檢驗76
一、結(jié)構(gòu)鋼的檢驗77
二、工具鋼的檢驗79
三、鑄鐵的檢驗81
四、特殊用途鋼的檢驗84
五、高溫合金的檢驗86
第四章X射線衍射技術(shù)87
第一節(jié)概述87
一、X射線的產(chǎn)生87
二、X射線衍射88
三、X射線散射89
四、X射線強度89
第二節(jié)常用X射線衍射技術(shù)89
一、晶體點陣常數(shù)測定90
二、物相分析91
三、宏觀應(yīng)力的測定92
四、織構(gòu)測定94
五、熒光分析95
第五章電子顯微分析技術(shù)98
第一節(jié)電子顯微分析基礎(chǔ)知識98
一、電子與固體物質(zhì)的作用98
二、顯微鏡的分辨率100
三、電子顯微鏡成像原理100
四、電子顯微鏡的特征101
第二節(jié)掃描電鏡分析技術(shù)104
一、掃描電鏡的結(jié)構(gòu)原理104
二、掃描電鏡的主要性能106
三、樣品制備107
四、斷口分析108
五、表面成分分析110
六、電子背散射衍射分析111
第三節(jié)透射電鏡分析技術(shù)112
一、透射電鏡的結(jié)構(gòu)原理113
二、透射電鏡的主要性能115
三、透射電鏡樣品制備技術(shù)116
四、材料晶體缺陷分析118
五、相分析119
第四節(jié)電子探針分析技術(shù)121
一、電子探針的結(jié)構(gòu)原理122
二、電子探針的主要性能122
三、微區(qū)成分分析123
第五節(jié)俄歇電子能譜分析技術(shù)124
一、俄歇電子能譜儀的結(jié)構(gòu)原理124
二、俄歇電子能譜儀的主要性能125
三、表面或界面成分分析126
第六章常用物理性能檢驗127
第一節(jié)熱性能127
一、熱容127
二、熱膨脹129
三、熱傳導(dǎo)131
第二節(jié)電和磁性能136
一、電阻和電阻率136
二、磁導(dǎo)率和磁滯回線139
第七章無損檢測技術(shù)144
第一節(jié)超聲波檢測145
一、概述145
二、超聲波檢測物理基礎(chǔ)145
三、超聲波檢測設(shè)備148
四、縱波檢測法150
五、橫波檢測法152
六、超聲波檢測新技術(shù)153
第二節(jié)射線檢測155
一、概述155
二、射線檢測物理基礎(chǔ)156
三、射線檢測設(shè)備與器材158
四、射線照相檢測方法160
五、數(shù)字射線檢測技術(shù)162
第三節(jié)磁粉檢測164
一、概述164
二、磁粉檢測物理基礎(chǔ)165
三、磁粉檢測設(shè)備與器材168
四、磁化方法171
五、磁粉檢測的應(yīng)用173
第四節(jié)滲透檢測174
一、概述174
二、滲透檢測物理化學(xué)基礎(chǔ)174
三、滲透檢測設(shè)備與器材177
四、滲透檢測工藝操作180
五、滲透檢測方法及應(yīng)用181
第五節(jié)渦流檢測182
一、概述182
二、渦流檢測物理基礎(chǔ)183
三、渦流檢測設(shè)備與器材188
四、渦流檢測的基本技術(shù)189
第六節(jié)工業(yè)CT檢測190
一、概述190
二、工業(yè)CT檢測物理基礎(chǔ)192
三、工業(yè)CT設(shè)備194
四、工業(yè)CT缺陷檢測196
五、工業(yè)CT結(jié)構(gòu)檢測及尺寸測量199
六、工業(yè)CT逆向設(shè)計200
七、工業(yè)CT密度測量201
第七節(jié)非常規(guī)無損檢測201
一、聲發(fā)射檢測技術(shù)201
二、泄漏檢測技術(shù)202
三、激光全息照相檢測技術(shù)202
四、目視檢測技術(shù)203
第八章失效分析204
第一節(jié)概述204
一、失效分析的幾個定義204
二、失效分析的一般程序205
三、失效模式分析206
四、失效原因分析206
五、失效分析所涉及的檢測技術(shù)207
六、失效分析需要具備的條件209
七、失效分析的作用210
第二節(jié)斷裂失效分析212
一、概述212
二、裂紋失效分析216
三、斷裂失效分析217
四、案例222
第三節(jié)腐蝕失效分析224
一、概述224
二、幾種常見的腐蝕失效分析225
三、案例227
第四節(jié)磨損失效分析229
一、概述229
二、幾種常見的磨損失效分析229
三、案例230
參考文獻(xiàn)231
2100433B
鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)內(nèi)容簡介常見問題
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該書共分11章，主要描述了光電檢測技術(shù)的基本概念，基礎(chǔ)知識，各種檢測器件的結(jié)構(gòu)、原理、特性參數(shù)、應(yīng)用，光電檢測電路的設(shè)計，光電信號的數(shù)據(jù)與計算機接口，光電信號的變換和檢測技術(shù)，光電信號變換形式和檢測方...
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首先要確定一點，是不是材料學(xué)院或者化工學(xué)院。如果是，那么我可以回答你。檢測技術(shù)就是利用各種手段對被檢測的東西做出質(zhì)量上的判斷。通俗講，就是檢查東西好不好。實際應(yīng)用中，一般來說，對金屬材料的檢測，主要通...
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作者以圖文結(jié)合、注重圖解的方式，系統(tǒng)地介紹了果樹24種嫁接方法和25種應(yīng)用技術(shù)。內(nèi)容包括：什么叫果樹嫁接，果樹為什么要嫁接，果樹嫁接成活的原理，接穗的選擇、貯藏與蠟封，嫁接時期及嫁接工具和用品，嫁接方...
鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)內(nèi)容簡介文獻(xiàn)
綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介
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綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術(shù)之一 綠色施工技術(shù)是指在工程建設(shè)中，在保證質(zhì)量和安全 等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源， 減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應(yīng)用和體現(xiàn)。 首先綠色施工技術(shù)并不是獨立于傳統(tǒng)施工技術(shù) 的全新技術(shù)，而是對傳統(tǒng)施工技術(shù)的改進(jìn)，是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術(shù)，其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”，對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術(shù)的編寫基礎(chǔ)和新增內(nèi)容 綠色施工技術(shù)是 以建筑業(yè) 10 項新技術(shù)（ 2005） 中第七章建筑節(jié)能技術(shù)為基礎(chǔ)編寫的，因 此保留了節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工
建筑技術(shù)及設(shè)計內(nèi)容簡介
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《建筑技術(shù)及設(shè)計》內(nèi)容簡介《建筑技術(shù)及設(shè)計》旨在推廣國內(nèi)外建筑新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的理論研究文章,及建筑設(shè)計新思想。主要欄目;專題探索——探討建筑設(shè)計技術(shù)與裝飾意念;展覽巡禮——介紹各國展覽動向和路線;產(chǎn)品細(xì)說——介紹最新建筑設(shè)計材料施工技術(shù)等;工程
鋼鐵及合金分析
作者： 王海舟 出版社： 科學(xué)出版社 出版日期： 2004年10月
ISBN： 7-03-013434-6/O.1977 開本： 32 開
類別： 分析化學(xué)及儀器,材料科學(xué) 頁數(shù)： 4638 頁
作者: 王海舟 出版社: 科學(xué)出版社 出版日期: 2004年10月
ISBN: 7-03-013434-6/O.1977 開本: 32 開
類別: 分析化學(xué)及儀器,材料科學(xué) 頁數(shù): 4638 頁
簡介
為了滿足技術(shù)進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對鋼鐵及合金全面性能指標(biāo)測定的要求，本卷依托"全國分析測試體系"的研究成果，匯集了由"生鐵及鑄鐵分析"、"低合金鋼分析"、"合金鋼分析"、"工具鋼分析"、"高溫合金分析"以及"金屬功能材料分析"六部分構(gòu)成的鋼鐵及合金分析體系，分六個分冊出版。本分冊推薦了生鐵和鑄鐵中40多種主量及痕量元素的各種先進(jìn)、實用的分析技術(shù)和方法。形成了由電感耦合等離子體發(fā)射光譜、電感耦合等離子體質(zhì)譜、氫化物發(fā)生原子熒光光譜、原子吸收光譜、離子色譜、電化學(xué)、火花源原子發(fā)射光譜、分光光度、紅外吸收、熱導(dǎo)、容量法以及重量法等技術(shù)構(gòu)成的、完整的生鐵及鑄鐵分析體系。
目錄
第一分冊
CSM 07010501-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-甲醇蒸餾姜黃素光度法
CSM 07010502-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-姜黃素光度法
CSM 07010503-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-1，2-二氯乙烷萃取次甲基藍(lán)光度法
CSM 07010504-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-1-羥基-4-對甲苯胺基-蒽醌光度法
CSM 07010505-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-離子選擇電極法
CSM 07010506-2003生鐵及鑄鐵-硼含量的測定-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
CSM 07010601-2003生鐵及鑄鐵-碳含量的測定-堿石棉吸收重量法
CSM 07010602-2003生鐵及鑄鐵-碳含量的測定-燃燒氣體容量法
CSM 07010603-2003生鐵及鑄鐵-碳含量的測定-燃燒非水滴定法
CSM 07010604-2003生鐵及鑄鐵-游離碳含量的測定-燃燒容量法
CSM 07010701-2003生鐵及鑄鐵-氮含量的測定-靛酚藍(lán)光度法
CSM 07010702-2003生鐵及鑄鐵-氮含量的測定-中和滴定法
CSM 07010703-2003生鐵及鑄鐵-氮含量的測定-脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法
CSM 07011201-2003生鐵及鑄鐵-鎂含量的測定-偶氮氯膦Ⅰ光度法
CSM 07011202-2003生鐵及鑄鐵-鎂含量的測定-銅試劑分離二甲苯胺藍(lán)Ⅱ光度法
CSM 07011203-2003生鐵及鑄鐵-鎂含量的測定-銅試劑分離鉻黑T光度法
CSM 07011204-2003生鐵及鑄鐵-鎂含量的測定-原子吸收光譜法
CSM 07011301-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-氟化鈉分離8-羥基喹啉鋁重量法
CSM 07011302-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-氟化鈉分離EDTA滴定法
CSM 07011303-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-銅試劑分離EDTA滴定法
CSM 07011304-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-Zn-EDTA-鉻天青S光度法
CSM 07011305-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-CyDTA-Zn-EDTA-鉻天青S光度法
CSM 07011306-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-抗壞血酸還原鉻天青S光度法
CSM 07011307-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-銅鐵試劑分離鉻天青S光度法
CSM 07011308-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-銅試劑分離鉻天青S-OP光度法
CSM 07011309-2003生鐵及鑄鐵-鋁含量的測定-原子吸收光譜法
CSM 07011401-2003生鐵及鑄鐵-硅含量的測定-高氯酸脫水重量法
CSM 07011402-2003生鐵及鑄鐵-硅含量的測定-硅氟酸鉀沉淀堿滴定法
CSM 07011403-2003生鐵及鑄鐵-硅含量的測定-鉬藍(lán)光度法
CSM 07011404-2003生鐵及鑄鐵-硅含量的測定-氫氟酸處理還原型硅鉬酸鹽光度法
CSM 07011405-2003生鐵及鑄鐵-硅含量的測定-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
CSM 07011501-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-二安替吡啉甲烷重量法
CSM 07011502-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-萃取分離8-羥基喹啉重量法
CSM 07011503-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-磷鉬酸銨滴定法
CSM 07011504-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-鉍磷鉬藍(lán)光度法
CSM 07011505-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-磷釩鉬黃光度法
CSM 07011506-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-氟化鈉-氯化亞錫光度法
CSM 07011507-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-乙酸丁酯萃取鉬藍(lán)光度法
CSM 07011508-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-正丁醇-三氯甲烷萃取鉬藍(lán)光度法
CSM 07011509-2003生鐵及鑄鐵-磷含量的測定-磷釩鉬酸鹽萃取光度法
CSM 07011601-2003生鐵及鑄鐵-硫含量的測定-氧化鋁色層分離硫酸鋇重量法
CSM 07011602-2003生鐵及鑄鐵-硫含量的測定-燃燒碘量法
CSM 07011603-2003生鐵及鑄鐵-硫含量的測定-還原蒸餾次甲基藍(lán)光度法
CSM 07011604-2003生鐵及鑄鐵-硫含量的測定-蒸餾分離硫離子選擇性電極指示電位滴定法
……
基 礎(chǔ) 篇
第1章 金相實驗室與物理冶金檢測概述 2
1.1 金相實驗室的通用要求 2
1.1.1 國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對金相實驗室的要求 2
1.1.2 ASTM E807對金相實驗室的要求 7
1.1.3 SAE AS7101對金相實驗室的要求 8
1.2 金相檢驗通用標(biāo)準(zhǔn) 13
1.3 合金相及合金組織 16
1.3.1 合金相 16
1.3.2 二元合金相圖及組織 18
1.3.3 鐵碳合金相圖的特點 22
1.3.4 碳和雜質(zhì)元素對碳鋼顯微組織和性能的影響 23
第2章 物理冶金分析技術(shù) 25
2.1 光學(xué)金相分析 25
2.1.1 光學(xué)金相試樣制備 25
2.1.2 光學(xué)金相顯微組織顯示 30
2.1.3 光學(xué)金相顯微組織分析 37
2.2 電子光學(xué)分析 40
2.2.1 掃描電子顯微術(shù) 40
2.2.2 透射電子顯微術(shù) 41
2.2.3 掃描透射電子顯微術(shù) 42
2.3 顯微硬度測定技術(shù) 43
2.3.1 硬度的基本概念 43
2.3.2 顯微硬度試驗方法 43
2.3.3 顯微硬度在金相研究中的應(yīng)用 48
2.3.4 顯微硬度測試技術(shù)的新進(jìn)展 49
2.4 其他分析技術(shù) 49
2.4.1 晶體結(jié)構(gòu)測定 49
2.4.2 微區(qū)成分分析 50
2.4.3 殘余應(yīng)力測定 50
第3章 鑄造組織分析 53
3.1 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律 53
3.1.1 金屬結(jié)晶的一般過程 53
3.1.2 金屬結(jié)晶的能量條件 54
3.1.3 金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件 54
3.1.4 晶核的形成 55
3.1.5 晶體的長大 56
3.1.6 結(jié)晶速率 56
3.2 鑄造組織形成與鑄造缺陷 57
3.2.1 枝晶 57
3.2.2 晶粒組織 59
3.2.3 偏析 62
3.3 受控凝固組織 66
3.3.1 細(xì)晶鑄件 66
3.3.2 定向凝固鑄件 67
3.3.3 單晶鑄件 68
3.3.4 急冷鑄件 68
第4章 變形組織分析 71
4.1 金屬的塑性變形 71
4.1.1 單晶體的塑性變形 71
4.1.2 多晶體的塑性變形 73
4.1.3 合金的塑性變形 74
4.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響 75
4.2.1 性能的變化 75
4.2.2 顯微組織的變化 75
4.2.3 殘余應(yīng)力的變化 77
4.3 回復(fù)與再結(jié)晶 77
4.3.1 回復(fù) 77
4.3.2 再結(jié)晶 78
4.3.3 晶粒長大 80
4.3.4 影響再結(jié)晶后晶粒大小的因素 82
4.4 金屬的熱加工組織 83
4.4.1 動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶 83
4.4.2 熱加工組織控制 84
4.5 冷熱加工常見缺陷 86
4.5.1 白點 86
4.5.2 晶粒粗細(xì)不均導(dǎo)致冷變形開裂 86
4.5.3 過熱與過燒 87
4.5.4 折疊 87
4.5.5 銅脆 87
4.5.6 鍛裂 87
第5章 金屬的熱處理 88
5.1 鋼的熱處理基本原理 88
5.1.1 概述 88
5.1.2 鋼加熱時的組織轉(zhuǎn)變 89
5.1.3 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變 91
5.2 鋼的熱處理工藝與組織 98
5.2.1 鋼的退火 98
5.2.2 鋼的正火 100
5.2.3 鋼的淬火 100
5.2.4 鋼的回火 104
5.3 鋼的化學(xué)熱處理 105
5.3.1 化學(xué)熱處理的一般原理 106
5.3.2 影響化學(xué)熱處理過程的主要因素 106
5.3.3 鋼的滲碳 106
5.3.4 鋼的氮化 109
5.3.5 碳氮共滲 110
5.3.6 滲硼 111
5.3.7 滲鋁 112
5.4 有色金屬的熱處理 113
5.4.1 退火 113
5.4.2 固溶處理 115
5.4.3 時效 116
5.4.4 形變熱處理 118
5.5 金屬的熱處理缺陷 118
5.5.1 熱處理裂紋 119
5.5.2 熱處理變形 126
5.5.3 組織缺陷 127
5.5.4 回火脆性 131
5.5.5 化學(xué)熱處理和表面熱處理缺陷 134
實 踐 篇
第6章 鋼的組織與檢測 136
6.1 概述 136
6.2 鋼的組織 137
6.2.1 結(jié)構(gòu)鋼 137
6.2.2 工具鋼 143
6.2.3 特殊性能鋼 145
6.3 鋼的金相檢測 153
6.3.1 低倍組織 153
6.3.2 高倍組織 159
第7章 高溫合金的組織與檢測 161
7.1 概述 161
7.2 高溫合金的組織 163
7.2.1 高溫合金中合金化元素的作用 163
7.2.2 高溫合金相構(gòu)成 166
7.2.3 典型高溫合金相隨熱暴露溫度的變化 170
7.3 高溫合金的金相檢測 173
7.3.1 鑄造高溫合金組織 174
7.3.2 變形高溫合金組織 182
7.3.3 粉末高溫合金組織 187
第8章 鋁合金的組織與檢測 190
8.1 概述 190
8.2 鋁合金的組織 192
8.2.1 鋁合金中組成相的特征及金相鑒別方法 192
8.2.2 鑄造鋁合金 192
8.2.3 變形鋁合金 195
8.2.4 鋁合金的強化 197
8.3 鋁合金的金相檢測 198
8.3.1 低倍組織 198
8.3.2 高倍組織 204
第9章 鈦合金的組織與檢測 208
9.1 概述 208
9.2 鈦合金的組織 208
9.2.1 化學(xué)元素對鈦及其合金的影響 208
9.2.2 鈦合金的顯微組織 211
9.3 鈦合金中常見的缺陷 219
9.3.1 與熔煉工藝相關(guān)的缺陷 219
9.3.2 與其他工藝相關(guān)的缺陷 226
9.3.3 鈦合金的表面污染 235
第10章 銅合金的組織與檢測 237
10.1 概述 237
10.2 銅合金的組織 238
10.2.1 純銅 238
10.2.2 黃銅 238
10.2.3 白銅 240
10.2.4 青銅 240
10.3 銅合金的金相檢測 243
10.3.1 低倍組織 243
10.3.2 高倍組織 243
10.3.3 銅及銅合金產(chǎn)品的常見缺陷 244
第11章 焊接接頭的組織與檢測 247
11.1 概述 247
11.1.1 焊接的物理本質(zhì) 247
11.1.2 焊接的分類 249
11.2 焊接接頭的組織 251
11.2.1 區(qū)域劃分 251
11.2.2 熔焊接頭金相組織 252
11.2.3 釬焊接頭金相組織 256
11.2.4 壓焊接頭金相組織 260
11.3 焊接缺陷與檢測 262
11.3.1 焊接缺陷 262
11.3.2 焊接金相檢測 267
第12章 特種工藝組織及其檢測 270
12.1 概述 270
12.2 激光、電火花加工及其檢測 272
12.2.1 激光、電火花加工特點 272
12.2.2 激光、電火花加工缺陷組織 273
12.2.3 激光、電火花加工檢測 276
12.3 鍍層、陽極化與化學(xué)氧化膜及其檢測 277
12.3.1 化學(xué)、電化學(xué)加工特點 277
12.3.2 鍍層組織缺陷及其檢測 279
12.3.3 陽極化及化學(xué)氧化膜檢測 284
12.4 熱噴涂涂層及其檢測 285
12.4.1 熱噴涂工藝特點及其涂層組織 285
12.4.2 熱噴涂涂層檢測 287
12.5 噴丸及其檢測 297
12.5.1 噴丸工藝特點 297
12.5.2 噴丸檢測 298
第13章 金屬斷口與失效分析 302
13.1 斷口分析的作用及意義 302
13.2 斷裂分類 302
13.3 斷口特征 305
13.3.1 斷裂機理與斷口典型特征 305
13.3.2 不同斷裂失效模式的斷口特征 308
13.4 斷口分析內(nèi)容 318
13.4.1 斷口的獲得 318
13.4.2 斷口宏觀分析 320
13.4.3 斷口微觀分析 321
13.4.4 斷口的特殊分析 322
13.5 裂紋與斷裂失效分析 323
13.5.1 斷裂失效分析中的裂紋分析 323
13.5.2 斷裂起源和擴展途徑分析 328
13.5.3 斷裂原因分析 330
第14章 非金屬材料分析技術(shù) 333
14.1 概述 333
14.1.1 材料與制件在結(jié)構(gòu)上的不均勻性 333
14.1.2 高分子材料的黏彈性 334
14.2 非金屬材料的常見缺陷 335
14.2.1 橡膠材料的常見缺陷 335
14.2.2 塑料的常見缺陷 336
14.2.3 樹脂基復(fù)合材料的常見缺陷 340
14.3 非金屬材料常用檢測方法 344
14.3.1 表面形貌與污染分析 344
14.3.2 界面分析 344
14.3.3 成分分析 345
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