鋼鐵企業(yè)原料準備設(shè)計手冊

目錄

第一篇 設(shè)計工作和設(shè)計文件

1設(shè)計文件的編制

1.1設(shè)計必需的基礎(chǔ)資料

1.1.1高階段設(shè)計必需的基礎(chǔ)資料

1.1.1.1自然條件

1.1.1.2設(shè)計法規(guī)、協(xié)議及設(shè)備資料

1.1.1.3原、燃料及產(chǎn)品資料

1.1.1.4改 擴建項目需補充的資料

1.1.2施工設(shè)計必需的基礎(chǔ)資料

1.1.2.1前期工作成果書

1.1.2.2設(shè)備資料

1.1.2.3有關(guān)專業(yè)設(shè)計返回資料

1.2設(shè)計內(nèi)容和深度

1.2.1預(yù)可行性研究內(nèi)容和深度

1.2.2可行性研究內(nèi)容和深度

1.2.3初步設(shè)計內(nèi)容和深度

1.2.3.1初步設(shè)計內(nèi)容

1.2.3.2初步設(shè)計深度

1.3概算的編制

1.3.1概述

1.3.2設(shè)備費

1.3.2.1設(shè)備費的計算

1.3.2.2設(shè)備價格的確定

1.3.2.3設(shè)備運雜費的確定

1.3.3設(shè)備安裝費

1.3.3.1設(shè)備安裝費的計算

1.3.3.2設(shè)備安裝定額直接費的確定

1.3.3.3綜合費用的確定

1.4成本計算

1.4.1成本計算對象

1.4.2成本計算周期

1.4.3成本計算內(nèi)容

2工藝設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標

2.1概述

2.1.1作用和意義

2.1.2技術(shù)經(jīng)濟指標項目

2.2原料準備廠設(shè)計規(guī)模指標

2.2.1指標內(nèi)容和特點

2.2.2年處理原料總量指標值的確定

2.2.2.1指標值組成

2.2.2.2指標值計算

2.3占地面積和貯料能力指標

2.4產(chǎn)品質(zhì)量指標

2.5設(shè)備配置量指標

2.6材料及動力消耗指標

2.7定員及勞動生產(chǎn)率指標

2.8投資及成本指標

3委托設(shè)計的要求

3.1總圖運輸和水運工程

3.1.1委托總圖運輸設(shè)計的資料項目

3.1.2委托水運工程設(shè)計的資料項目

3.1.3運輸量的委托

3.1.4運輸通道的委托

3.2建筑和結(jié)構(gòu)

3.2.1委托建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計的資料項目

3.2.2設(shè)計荷載的委托

3.2.2.1設(shè)備集中荷載

3.2.2.2設(shè)備四周場地的均布荷載

3.2.2.3火車和汽車荷載

3.2.3設(shè)備基礎(chǔ)和埋設(shè)件的委托

3.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計要求

3.2.3.2地腳螺栓設(shè)計要求

3.2.4貯料場地坪及軌道基礎(chǔ)的委托

3.2.5起重機械用建 構(gòu)筑物的委托

3.2.6料倉和料槽的委托

3.3機械設(shè)備

3.4電力

3.4.1委托電力設(shè)計的資料項目

3.4.2設(shè)備聯(lián)鎖的委托

3.4.3操作方式和控制要求的委托

3.4.4設(shè)備保護和操作信號的委托

3.4.5照明要求的委托

3.5自動化儀表和電訊

3.5.1委托自動化儀表設(shè)計的資料項目

3.5.2委托電訊設(shè)計的資料項目

3.5.3委托鐵路訊號設(shè)計的資料項目

3.5.4配料控制和原料計量的委托

3.5.5料位檢測要求的委托

3.5.6各類通訊的委托

3.6計算機

3.7給水排水

3.7.1委托給水排水設(shè)計的資料項目

3.7.2用水量和供水要求的委托

3.7.3排水要求的委托

3.8采暖通風

3.8.1委托采暖通風設(shè)計的資料項目

3.8.2除塵要求的委托

3.8.3采暖要求的委托

3.8.4通風要求的委托

3.9工業(yè)爐

3.10熱力和燃氣

3.10.1委托熱力設(shè)計的資料項目

3.10.2委托燃氣設(shè)計的資料項目

3.11機修和檢驗

3.11.1委托機修設(shè)計的資料項目

3.11.2委托檢驗設(shè)計的資料項目

3.11.3修理項目和修理量的委托

3.11.4檢驗化驗要求的委托

3.12技術(shù)經(jīng)濟

3.13能源、環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生

3.13.1委托能源設(shè)計的資料項目

3.13.2委托環(huán)保設(shè)計的資料項目

3.13.3委托安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計的資料項目

3.14工程經(jīng)濟

4有關(guān)專業(yè)設(shè)計資料

4.1煉鐵

4.1.1煉鐵對原 燃料的要求

4.1.2高爐生產(chǎn)主要技術(shù)參數(shù)

4.1.3高爐貯料槽

4.1.4高爐檢修時間

4.2煉鋼

4.2.1煉鋼對原料的要求

4.2.2煉鋼生產(chǎn)主要技術(shù)參數(shù)

4.3燒結(jié)

4.3.1燒結(jié)機生產(chǎn)能力

4.3.2燒結(jié)用原、燃料及燒結(jié)礦

4.3.3燒結(jié)生產(chǎn)和設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)

4.4焦化

4.4.1焦化廠技術(shù)經(jīng)濟指標

4.4.2非煉鐵廠用焦

4.5石灰及白云石煅燒

4.6鐵合金

4.7熱電

4.8安全與環(huán)保

4.8.1安全

4.8.2環(huán)保

4.9總圖運輸

4.9.1總平面布置

4.9.2鐵路運輸

4.9.3道路運輸

第二篇 總體工藝設(shè)計

5原料及產(chǎn)品

5.1鋼鐵冶煉用散狀原料

5.1.1鐵礦石

5.1.1.1鐵礦石分類

5.1.1.2礦石含鐵量和脈石

5.1.1.3礦石中伴生元素

5.1.1.4礦石的還原性和軟化性

5.1.1.5礦石的粒度和強度

5.1.2鐵精礦和粉礦

5.1.2.1鐵精礦質(zhì)量標準

5.1.2.2鐵精礦和粉礦的物理化學(xué)性質(zhì)要求

5.1.3燒結(jié)礦

5.1.4球團礦

5.1.5海綿鐵

5.1.6錳礦石

5.1.7非高爐煉鐵用原料

5.1.7.1直接還原鐵用原料

5.1.7.2其他煉鐵方法用原料

5.1.8廠內(nèi)回收含鐵料

5.1.8.1高爐灰

5.1.8.2轉(zhuǎn)爐爐塵

5.1.8.3轉(zhuǎn)爐粗渣

5.1.8.4氧化鐵皮

5.1.8.5硫酸渣

5.1.8.6均熱爐渣

5.2冶煉用熔劑和輔助原料

5.2.1概述

5.2.2石灰石

5.2.3冶金石灰

5.2.4菱鎂石

5.2.5橄欖石

5.2.6螢石

5.2.7白云石

5.2.8磷礦石

5.2.9硼礦

5.2.10膨潤土

5.3煤

5.3.1煤的分類和用途

5.3.2煤的特性

5.3.2.1煤中有害元素

5.3.2.2煤的發(fā)熱量

5.3.2.3煤的燃燒

5.3.3冶金焦用煤

5.3.3.1常用煤種特性

5.3.3.2冶金焦用煤技術(shù)要求

5.3.3.3冶金焦

5.3.4燒結(jié)用煤

5.3.5動力用煤

5.3.6高爐噴吹用煤

5.3.7鑄造焦用煤

5.3.8煤氣發(fā)生爐用煤

5.3.9直接還原法用煤

5.4鐵合金冶煉用原料

5.4.1錳礦石

5.4.2富錳渣

5.4.3碳酸錳礦粉

5.4.4鉻鐵礦石

5.4.5鎢礦石及鎢精礦

5.4.5.1鎢礦石

5.4.5.2鎢精礦

5.4.6鉬礦物

5.4.7鎳礦石及鎳精礦

5.4.7.1鎳礦石

5.4.7.2鎳精礦

5.4.8釩礦物

5.4.9鈦礦物

5.4.10鐵合金用輔助原料

5.5原料準備廠產(chǎn)品

5.5.1整粒產(chǎn)品

5.5.1.1高爐用精塊礦石

5.5.1.2煉鋼用塊鐵礦石

5.5.2混勻礦

6系統(tǒng)生產(chǎn)能力

6.1原料使用量

6.2原料平衡圖

6.3系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定

6.3.1工作制度及設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)

6.3.1.1工作制度

6.3.1.2設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)

6.3.2卸堆系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算

6.3.3供料系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算

6.3.4系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配

6.4設(shè)備臺數(shù)的確定

6.4.1翻車機臺數(shù)的計算

6.4.2鏈斗卸車機臺數(shù)的計算

6.4.3螺旋卸車機臺數(shù)的計算

6.4.4卸船機臺數(shù)的計算

6.4.5起重機臺數(shù)的計算

6.4.6前端裝載機臺數(shù)的計算

6.4.7推土機臺數(shù)的計算

6.5系統(tǒng)和設(shè)備作業(yè)率計算

6.5.1系統(tǒng)作業(yè)率計算

6.5.2設(shè)備作業(yè)率計算

7冶金原料準備廠（車間）工藝設(shè)計

7.1概述

7.1.1原料準備廠（車間）的任務(wù)

7.1.2工廠組成

7.1.3設(shè)計范圍

7.2工藝流程設(shè)計

7.2.1設(shè)計的一般原則

7.2.2工藝流程框圖

7.3各工序常用作業(yè)方式

7.3.1受卸

7.3.2貯料場

7.3.3整粒

7.3.4混勻

7.3.5輸送及供料

7.4工藝布置要點

7.5工藝設(shè)計實例

7.5.1概況

7.5.2原料條件和車間物流

7.5.2.1原料來源 用量和性狀要求

7.5.2.2車間物流

7.5.3主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備

7.5.3.1受卸設(shè)施

7.5.3.2貯料場

7.5.3.3整粒設(shè)施

7.5.3.4混勻設(shè)施

7.5.3.5輸送、供料系統(tǒng)

7.5.3.6原料控制管理中心

8煉鋼散狀原料準備設(shè)施工藝設(shè)計

8.1概述

8.1.1散狀原料準備設(shè)施的設(shè)置

8.1.2分類及任務(wù)

8.1.3主要設(shè)施組成

8.1.4設(shè)計范圍

8.2各工序常用作業(yè)方式

8.2.1受卸

8.2.2上料

8.2.3配倉

8.3工藝配置

8.3.1工藝配置要點

8.3.2受料槽工藝配置

8.3.3上料設(shè)備工藝配置

8.3.3.1料車提升機上料丁藝配置

8.3.3.2帶式輸送機上料工藝配置

8.3.3.3波紋擋邊輸送機上料工藝配置

8.4工藝設(shè)計實例

9鐵合金原料準備車間工藝設(shè)計

9.1概述

9.1.1鐵合金原料準備車間的設(shè)置

9.1.2任務(wù)及設(shè)施組成

9.1.3設(shè)計范圍

9.2工藝配置要點

9.3各工序常用作業(yè)方式

9.3.1受卸

9.3.2貯料場

9.3.3破碎篩分

9.3.4洗礦及干燥

9.3.5上料

10自備電站鍋爐房和煤氣站備煤車間工藝設(shè)計

10.1概述

10.1.1備煤車間的設(shè)置

10.1.2任務(wù)

10.1.3主要設(shè)施組成

10.1.4設(shè)計范圍

10.2各工序常用作業(yè)方式

10.2.1受卸

10.2.1.1受卸設(shè)施

10.2.1.2卸煤設(shè)備

10.2.1.3受煤裝置

10.2.2貯煤場

10.2.2.1貯煤量

102.2.2貯煤場設(shè)備能力

10.2.2.3貯煤場形式

10.2.3破碎篩分

10.2.4混煤

10.2.5供煤

10.2.5.1供煤系統(tǒng)

10.2.5.2供煤設(shè)備

10.2.5.3配倉方式

10.2.6控制

10.3工藝平面布置要點

10.4工藝設(shè)計實例

第三篇 系統(tǒng)工藝設(shè)計

11受卸

11.1概述

11.2受卸方式選擇

11.2.1選擇受卸方式的依據(jù)和原則

11.2.2火車受卸方式的選擇

11.2.3汽車受卸方式的選擇

11.2.4船舶受卸方式的選擇

11.3翻車機卸車

11.3.1翻車機作業(yè)線總體配置

11.3.1.1作業(yè)線類型

11.3.1.2作業(yè)線總體配置的一般要求

11.3.1.3作業(yè)線總體配置實例

11.3.2重車調(diào)車作業(yè)區(qū)布置

11.3.2.1重車撥車機的布置

11.3.2.2重車鐵牛的布置

11.3.2.3摘鉤平臺的布置

11.3.2.4助推器的布置

11.3.3空車調(diào)車作業(yè)區(qū)布置

11.3.4翻車機室工藝配置

11.3.5翻車機綜合卸車能力

11.4鏈斗卸車機卸車

11.4.1鏈斗卸車機工藝配置

11.4.1.1工藝配置的一般要求

11.4.1.2工藝配置示例

11.4.2鏈斗卸車機綜合卸車能力

11.5螺旋卸車機卸車

11.5.1螺旋卸車機工藝配置

11.5.1.1工藝配置的一般要求

11.5.1.2工藝配置示例

11.5.2螺旋卸車機綜合卸車能力

11.6抓斗起重機卸車

11.6.1抓斗起重機用作卸車設(shè)備的條件

11.6.2抓斗起重機卸車工藝配置

11.6.2.1橋式抓斗起重機卸車系統(tǒng)工藝配置

11.6.2.2門式抓斗起重機或裝卸橋卸車系統(tǒng)工藝配置

11.7自卸車輛卸料

11.7.1鐵路自卸車輛卸料

11.7.2自卸汽車卸料

11.8船舶受卸

11.8.1卸船機卸船

11.8.1.1卸船機卸船的工藝配置要求

11.8.1.2卸船機卸船工藝配置

11.8.2自卸船卸料

30.2.4.3插板閘門

30.2.4.4指狀閘門

30.2.5閘門及電動推桿主要性能和規(guī)格

30.3溜槽

30.3.1溜槽種類和形式

30.3.2溜槽截面與物料粒度的關(guān)系

30.3.3溜槽傾角的確定

30.3.4溜槽輸送能力的計算

30.3.5溜槽襯板

附錄一 物料物理參數(shù)及設(shè)備規(guī)格

1散狀料的物理參數(shù)

2固體材料的物理參數(shù)

3常用標準篩制

4常用機車車輛及汽車主要性能及規(guī)格

附錄二 有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)簡介

參考文獻

2100433B

本《手冊》是在總結(jié)原料準備設(shè)計工作40年經(jīng)驗和收集在量資料的基礎(chǔ)上編寫的。它與1978年冶金工業(yè)出版社出版的《鋼鐵廠機械化搬運設(shè)計參考資料》相比，吸收和補充了很多新技術(shù)、新資料，在內(nèi)容的深度和廣度上均有很大提高?！妒謨浴贩炙钠?0章，另加兩個附錄。其內(nèi)容特點如下：

（1）技術(shù)新?！妒謨浴分醒b增加了原料（各種散狀固體物料）的愛卸、貯料場、混勻、機械取樣制樣、輸送、散狀料的防漿和解凍、原料準備系統(tǒng)的控制和管理等當代新工藝、新技術(shù)；還補充服一些新設(shè)備技術(shù)內(nèi)容和資料。

（2）工藝設(shè)計內(nèi)容豐富。包括工藝設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標、向有關(guān)專業(yè)委托設(shè)計的要求、系統(tǒng)生產(chǎn)能力、各種原料準備生產(chǎn)的工藝設(shè)調(diào)等。

（3）資料新?！妒謨浴分幸玫挠嘘P(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，絕大部分來自80年代和90年代出版的或內(nèi)部資料。

（4）《手冊》內(nèi)容系統(tǒng)、完整、全面，有很強的實用性。在編寫過程中既考慮了我國實際情況，又充分吸取了國內(nèi)外的先進技術(shù)和經(jīng)驗。

本《手冊》?？晒┮苯鸸I(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員使用，也可供電力、煤炭、建材、化工、交通輕工、機械制造等工業(yè)部門和大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

原料準備隨鋼鐵企業(yè)所在的地區(qū)、工廠組成、原料條件等的不同，其工序和生產(chǎn)工藝系統(tǒng)也將會有較大的差異。因此，使用本《手冊》時，在注意符合國家頒布的各項標準、規(guī)定、規(guī)范的條件下，還要特別注意各工程的不同地區(qū)和條件，正確合理地選擇和運用《手冊》中的有關(guān)技術(shù)和數(shù)據(jù)。

《鋼鐵企業(yè)燃氣工程設(shè)計手冊》對鋼鐵企業(yè)冶煉過程中產(chǎn)生的各種有利用價值的可燃性氣體的處理工藝及技術(shù)進行了詳細的介紹，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的生產(chǎn)及處理方法，集中介紹了鋼鐵企業(yè)近些年來應(yīng)用比較廣泛的燃氣處理方法，并給出了設(shè)計實例。同時，針對鋼鐵企業(yè)內(nèi)所需的主要燃氣燃料（包括天然氣和液化石油氣），介紹了輔助性可燃氣體的應(yīng)用方法。

在側(cè)重設(shè)計技術(shù)論述的前提下，《鋼鐵企業(yè)燃氣工程設(shè)計手冊》還對燃氣設(shè)計工藝中的環(huán)保、安全和節(jié)能問題作了較全面的闡述。同時，根據(jù)新的設(shè)計概念，《鋼鐵企業(yè)燃氣工程設(shè)計手冊》也提出了數(shù)字工廠設(shè)計技術(shù)的方法及新計算技術(shù)的應(yīng)用和推薦意見。

《鋼鐵企業(yè)燃氣工程設(shè)計手冊》主要面向廣大冶金設(shè)計研究院的工程設(shè)計人員，可作為設(shè)計及科研人員的一手參考資料；同時，也可作為普通高等院校冶金、動力、熱能等相關(guān)專業(yè)學(xué)生的參考用書。

內(nèi)容提要

《鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計手冊》分上、下兩冊，共四十一章，上冊有二

十二章，主要內(nèi)容為高壓供配電，下冊有十九章，內(nèi)容包括低壓配電、

電力傳動、電氣照明設(shè)計等。

書中詳細介紹了工程規(guī)劃、設(shè)計各階段電力設(shè)計原則、方案確定、

技術(shù)經(jīng)濟比較、設(shè)備選擇、傳動與控制、補償及保護、設(shè)備安裝、線路

敷設(shè)等。本書附有常用計算公式、數(shù)據(jù)、圖表、曲線，并列舉若干實例，

可供從事鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計人員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

內(nèi)容簡介

《鋼鐵企業(yè)過程檢測和控制自動化設(shè)計手冊》分六篇。第一篇闡述本專業(yè)設(shè)計的任務(wù)、范圍和設(shè)計的內(nèi)容、深度；第二篇為過程檢測和自動化設(shè)計的技術(shù)要求；第三篇為計量和自動化儀表維修設(shè)施的設(shè)計；第四篇為測量流量的節(jié)流裝置和控制閥的計算；第五篇為鋼鐵生產(chǎn)過程的典型控制系統(tǒng)；第六篇為自動化儀表的選型。