滾筒同心度是指套簡形滾筒兩端法蘭的圓孔中心在旋轉(zhuǎn)運動時應(yīng)在一條直線上,軸形滾筒兩端的軸心和滾簡外圓中心也應(yīng)在一條直線上,否則,滾簡在旋轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)擺動。擺動嚴重時,無法進行電雕制版,造成滾筒作廢。
滾簡在加工時,版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.03mm.造成同心度不正的主要原因,一是操作時中心架沒有架正,對此,采取粗修孔、粗磨(精車),然后再精修孔、精磨的方法,效果很好,在同一斜度上,同心度基本能達到100%。二是由于設(shè)備問題,造成頂點不在一條線上,因此,一定要認真細致地操作和改善設(shè)備。2100433B
一般滾筒在投入使用之前,都需要進行包膠處理。目的主要有二:其一,保護滾筒表面不受物料或者空氣侵蝕,防止?jié)L筒表面出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象的發(fā)生。其二,增加滾筒與輸送帶之間的防滑耐磨性能,增強輸送帶運行動力。目前比...
一般說的包膠滾筒和套膠滾筒說的均是輸送線,流水線上面用的
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介紹了新型混勻取料機滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù),采用工裝、合理的焊接工藝等技術(shù)措施,有效地控制了滾筒鋼結(jié)構(gòu)的圓柱度,對類似結(jié)構(gòu)的制造具有指導(dǎo)和參考價值。
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DTⅡ(TK) 滾筒 通 用 工 藝 1 目錄 一、 適用范圍 ................................................................................................................................... 2 二、 滾筒制作工藝流程 ................................................................................................................... 2 三、 筒皮的制作 ...........................................................................................
同心度測量儀: 1、軸類零件圓度、同心度、圓周跳動、斷面差的精密測量 2、軸類零件外圓及內(nèi)園參數(shù)的同時精密測量、 3、軸類零件多點參數(shù)的同時精密測量; 4、快速測量、斷差面、內(nèi)圓及外圓可同時測量。
在日常的建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂時會經(jīng)常使用到滾筒刷;
又稱滾筒,需搭配漆盤使用的滾筒刷,由于滾面范圍廣,所以是最省力、省時的刷具,尤其是接上延長桿后,可輕易粉刷墻面高處或天花板,但缺點是容易產(chǎn)生漆料噴濺的狀況,所以滾筒刷的毛不要太短,但一定要細,這樣刷出來的漆膜才會手感細膩;
滾筒刷分長毛,中毛、短毛三種,其表現(xiàn)為滾筒刷毛的長短,而不是滾筒本身的粗細和長短,刷毛通常分為羊毛和化纖類兩種。
不同的滾筒刷會涂刷出不同的效果,長毛滾筒會涂刷出一些細小的紋理,有凹凸感,類似于肌理效果。短毛滾筒涂刷后漆面比較均勻,平滑,沒有凹凸感,中毛介于兩者之間。
滾筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成,可分為涂料滾筒刷、拉毛滾筒刷、地坪漆滾筒刷、平涂滾筒刷等,主要用于建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂。且可用于涂滾各種調(diào)和漆,如:乳膠漆、防銹漆、內(nèi)外墻涂料、墻紙裱糊膠等。
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效地防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
可采用天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯等。
包膠滾筒技術(shù)分為兩類,傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù),主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強度,第二種為冷硫化包膠技術(shù),是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現(xiàn)場包膠井下包膠等,其技術(shù)較為先進同時也大大降低了人工成本。
制造工藝:一般在滾筒的主軸方面,按受載情況,可以分為以下兩種:(1)心軸只承受彎矩,如改向滾筒組的軸;(2)轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩,如傳動滾筒組的軸;軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質(zhì)是中碳鋼,四十五號鋼最為常用的,對于受力較大且尺寸受到限制的軸,以及某些特殊要求的軸可用合金鋼,選用材質(zhì)為四零鉻,根據(jù)需要,軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強化處理,以提高其力學(xué)性能和耐磨性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度;軸的材質(zhì)方面一般會經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,對于傳動滾筒組,當(dāng)軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核;筒皮設(shè)計技術(shù)要求為:(1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向;(2)接頭處的錯邊量不大于1毫米;(3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查:①超聲波探傷進行10%,焊縫達到標準中的二級;②射線探傷從一端開始探總長度的20%,焊縫達到國標二級,如不合格探傷長度加倍,加倍仍不合格則進行全長探傷,直至符合要求;(4)筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5;(5)材質(zhì):Q235型鋼,屈服強度為235牛/平方米;對于中型滾筒組及輕型滾筒組,當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時,用鑄鋼,對于輕型滾筒組,當(dāng)輪轂外徑小于220mm時,采用熱軋圓鋼,應(yīng)符合國家標準。