中文名 | 管帽 | 外文名 | tube cap |
---|---|---|---|
別????名 | 封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭 | 用????途 | 封堵管路 |
管帽參數(shù)
不銹鋼:304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質(zhì).
通徑:DN15-DN1200
壁厚:SCH5-SCH160
標(biāo)準(zhǔn):ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ,具體如下:GB/T12459-2017,GB/T13401-2017,ASME B16.9,SH3408,
SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
用途:水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等
包裝:木箱、紙箱
碟形管帽的r處避免拼接,會(huì)減薄、高應(yīng)力。
拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū),并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū),該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)力衰減長度為大于3δ,且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求,有其特殊性。
拼接后成型的封頭,拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測,合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同,高了浪費(fèi)。舉例:假如設(shè)備殼體是20%檢測,III合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格,焊接接頭系數(shù)為0.85;
假如設(shè)備殼體是100%檢測,II合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格,焊接接頭系數(shù)為1
所以悶頭拼接雖然100%檢測,但合格級(jí)別不一樣,隨設(shè)備殼體走。
但要注意工藝制造過程:
正確的做法是:下料(劃線)-小板拼成大板-成型-無損檢測
如果未成型之前做檢測是不對(duì)的,保證不了成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說無損檢測是指最終的無損檢測。
盲板的形式相接近,只不過盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。
管帽簡介
盲板的形式相接近,只不過盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。
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GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)
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GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分: 管件
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GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對(duì)焊無縫管件
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GB 15558.2-2005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對(duì)焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗(yàn)方法
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GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環(huán)境應(yīng)力開裂敏感性的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機(jī)械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)第2部分:管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分:電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分:熱熔對(duì)接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗(yàn)方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設(shè)備、管道和管件檢驗(yàn)、安裝和使用的一般規(guī)則
GB/T 21408-2008 玻璃設(shè)備、管道和管件15mm~150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)管件
GB/T 22051-2008 交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴(kuò)式管件
GB/T 6567.5-2008 技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)管路、管件和閥門等圖形符號(hào)的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分:釬焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分:卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數(shù)及技術(shù)條件
GB/T 23682-2009 制冷系統(tǒng)和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設(shè)計(jì)與安裝
GB/T 24452-2009 建筑物內(nèi)排污、廢水(高、低溫)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第19部分:塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分:公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件
GB 26255.1-2010 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分:公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術(shù)要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分:連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分:卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件
1)《鋼制對(duì)焊無縫管件 類型與參數(shù)》GB/T 12459—2017
2)《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T 13401—2005
3)《電站鋼制對(duì)焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對(duì)焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對(duì)焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對(duì)焊管件
ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無縫鋼管制對(duì)焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
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2 國質(zhì)檢鍋[2002]235號(hào)文壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可和管理規(guī)則
3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]143號(hào)文 關(guān)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的通知
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8 GB50187-1993 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50338-2003固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
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10 HG20571-1995 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 ×
11 HG20667-1986 化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 ×
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13 GB50253-2003 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
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20 HG20546-1992 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定 *
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26 SHJ9-89 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范
30 SH3007-1999 石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
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34 SY/T0075-2002 油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設(shè)計(jì)規(guī)范
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38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統(tǒng)指南
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36 DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
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38 CJJ34-2002 城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范
噪聲控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
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3 GB/T4272-1992 設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則
4 GB7231-1987 工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)
5 GB/T8175-1987 設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則
6 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
7 GB/T11790-1996 設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導(dǎo)則
GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
9 GB/T15586-1995 設(shè)備和管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則
10 GB50264-1997 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范
11 HG20503-1992 化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設(shè)計(jì)導(dǎo)則
13 HG/T20675-1990 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道涂色規(guī)定
17 SH3022-1999 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則
19 SHJ40-91 石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
20 SHJ43-91 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面涂色和標(biāo)志
21 SH3010-2000 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范
24 SYJ8-84 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲(chǔ)罐
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介紹了管帽成形模的結(jié)構(gòu)及主要零部件設(shè)計(jì)。通過采用增加零件工藝凹腔 ,將凸、凹模做成鑲拼式 ,頂件器做成分體式等多種方法 ,提高了成形零件的質(zhì)量 ,解決了原模具使用壽命短等問題
1、普通管帽
2、螺紋管帽
3、卡套管帽
4、卡箍管帽
5、承插管帽
6、粘接管帽
7、熱熔管帽
8、膠圈連接式管帽
1、鑄鋼管帽
2、鑄鐵管帽
3、不銹鋼管帽
4、塑料管帽
5、pvc管帽
6、 橡膠管帽
7 、石墨管帽
8、鍛鋼管帽
9、PPR管帽
10、合金管帽
11、pe管帽
12、ABS管帽
鋼制管帽指焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。根據(jù)材質(zhì)可以分為碳鋼管帽,合金鋼管帽,不銹鋼管帽。
鋼制管帽用來封閉管路,作用與管堵相同。盲板的形式相接近,只不過盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有
ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無縫鋼管制對(duì)焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座
GB/T1415-1992 米制錐螺紋
GB/T7306.1~.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
HG20695-1987 化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范
HG20519-1992 化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定
HG20546-1992 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定
HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定
HG/T20645-1998 化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定
HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定
HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定
管帽的特點(diǎn)
1、衛(wèi)生、無毒:本產(chǎn)品屬綠色建材,可用于純凈飲用水管道系統(tǒng)。
2、耐熱:在規(guī)定的長期連續(xù)工作壓力下,管道輸送的水溫可達(dá)到95℃。
3、耐腐蝕、不結(jié)垢:可免除管道結(jié)垢堵塞和水盆、浴缸黃斑銹跡之憂。
4、保溫節(jié)能:導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬.
不銹鋼管帽英文(Stainless steel caps)又稱堵頭或封頭。 用途:焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路,作用與堵頭相同。
管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。
不銹鋼:304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質(zhì).
:DN15-DN1200通徑
壁厚:SCH5-SCH160
標(biāo)準(zhǔn):ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG
用途:水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等
包裝:木箱、紙箱服務(wù):提供技術(shù)咨詢、指導(dǎo)安裝等
碟形管帽的r處避免拼接,會(huì)減薄、高應(yīng)力。
拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū),并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū),該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)力衰減長度為大于3δ,且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求,有其特殊性。
拼接后成型的封頭,拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測,合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同,高了浪費(fèi)。
舉例:假如設(shè)備殼體是20%檢測,III合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格,焊接接頭系數(shù)為0.85;
假如設(shè)備殼體是100%檢測,II合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格,焊接接頭系數(shù)為1
所以悶頭拼接雖然100%檢測,但合格級(jí)別不一樣,隨設(shè)備殼體走。
但要注意工藝制造過程:
正確的做法是:下料(劃線)-小板拼成大板-成型-無損檢測
如果未成型之前做檢測是不對(duì)的,保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指最終的無損檢測。