中文名 | 滾絲輪 | 外文名 | thread rolling die |
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采用方法 | 金屬塑性變形的方法 | 注意事項 | 滾絲機床精度差,振動大 |
1.滾絲輪在運用完以后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷,避免下次運用時分形成咬齒。
2.滾絲輪長時間不用的情況下應該在表面涂一層油,防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不精確。
3.滾絲輪在保管時應該分類放好,不要隨意丟掉。
1、滾絲機床精度差,振動大,運轉不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發(fā)生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁,不允許留有殘磁,否則工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
滾絲機目前有車床、磨床兩種,加工后過后,淬火而成。
熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復交變的擠壓應力和一定的沖擊力,加上負荷的不斷變化及加工速度快,因此螺紋的表面容...
滾絲機滾絲角度計算公式:原材料+滾絲輪滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪可加工環(huán)形、錐度、左螺、直螺紋、網紋、圓弧。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有...
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評分: 4.8
美制螺紋又名統(tǒng)一螺紋。 1864 年,美國人威利 .賽特斯( Willian Sellers )參照英國惠氏螺紋標準體系制定了美國國家 螺紋( N)。 這兩種螺紋在直徑與螺距系列和公差方面很相近,但美國國家螺紋的牙型(牙型角為 60, 削平高度為 H/8 ) 不同于惠氏螺紋牙型(牙型角為 55,削平高度為 H/6 )在美國工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè),美 國家螺紋得到廣泛應用。 第二次世界大戰(zhàn)中, 由于盟軍所使用的螺紋標準不統(tǒng)一, 后勤補給困難給盟軍造成了嚴重的 經濟損失和人員傷亡。 二戰(zhàn)剛結束, 美國英國和加拿大等盟國馬上著手制定盟國間統(tǒng)一的螺紋標準, 于 1948 年頒 布了統(tǒng)一螺紋標準。 由于當時美國的經濟實力和軍事實力在盟軍內占主導地位, 因此統(tǒng)一螺紋主要是依據(jù)美國國 家螺紋標準而制定的, 統(tǒng)一螺紋代號“ UN”的前一個字母“ U”來源于盟國間的“統(tǒng)一”;后一個字母“ N”來 源于美國國家
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評分: 4.5
為了實現(xiàn)進口滾絲輪的國產化,對材料的化學成分進行了分析,初定4種材料進行產品試制,根據(jù)對滾絲輪加工工藝的分析,確定采用磨螺紋工藝,根據(jù)共軌噴油器體用螺紋滾絲輪牙型特點,設計3種螺紋圓頂牙型的加工方案,經比較分析,確定采用先將螺紋磨成平頂牙型,再用成型砂輪接磨R 0.1 mm圓頂?shù)姆桨?確定了加工工藝參數(shù),設計了磨削R 0.1 mm圓頂牙型的成型砂輪及成型金剛鉆等工裝,根據(jù)試驗結果確定選用SKH59材料進行批量生產,檢測結果表明,國產化的滾絲輪其各項指標均滿足設計要求,生產成本僅為進口滾絲輪的47.5%,可取代進口。
備案信息
備案號:0079-1996
夏千、翟小安。
成都工具研究所有限公司、漢江工具有限責任公司。