中文名 | 滾珠絲杠副 | 外文名 | ball screw pair |
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別????名 | 滾珠絲桿副、滾珠螺桿副 | 領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) |
滾珠絲杠副構(gòu)造
滾珠絲杠副在絲母部分的構(gòu)造上有獨(dú)到之處。按滾珠的循環(huán)方式可分為
①?gòu)澒苁浇z杠副與絲母之間設(shè)有滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)溝道,滾珠對(duì)溝道產(chǎn)生軸向負(fù)載,滾珠在絲杠軸周圍做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)之后,進(jìn)入鑲在絲母內(nèi)部的彎管口內(nèi),并沿彎管再次向負(fù)載區(qū)循環(huán),從而進(jìn)行無(wú)限滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這種產(chǎn)品是滾珠絲杠副中品種最豐富的普及型產(chǎn)品,可廣泛用于各種用途。
②回球器式。
③端環(huán)境式 。
滾珠絲杠副在使用時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)
1、滾動(dòng)螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng),必要時(shí)要在行程兩端配置限位,以避免螺母越程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。
2.、滾珠絲杠副由于傳動(dòng)效率高,不能自鎖,在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí),如部件重量未加平衡,必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后,因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng),防逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用渦輪螺桿傳動(dòng),液壓式電器制動(dòng)器及超越離合器等。
滾珠絲杠副簡(jiǎn)介
使物體運(yùn)動(dòng)時(shí),一般來(lái)講需要將動(dòng)力產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)直接或通過(guò)其他機(jī)構(gòu)間接地傳達(dá)到最終運(yùn)動(dòng)部。以發(fā)動(dòng)機(jī)為例,在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)由于汽油的燃燒使活塞上下移動(dòng),再通過(guò)中間機(jī)構(gòu)最終傳遞到車輪使之發(fā)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)今世界中,能代表機(jī)械的、有各種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置,可以說(shuō)無(wú)一不是具有某種形式的運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)。滾珠絲杠副是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的最合理的產(chǎn)品。
滾珠絲桿副是在絲杠與螺母間以鋼球?yàn)闈L動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件。它可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),或者將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此滾珠絲杠副既是傳動(dòng)原件,也是直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化元件。
國(guó)內(nèi)做滾珠絲杠的廠家大大小小有幾百家 主要型號(hào)這個(gè)要看怎么分了 單從直徑來(lái)說(shuō),有6毫米到200毫米的 滾珠絲杠主要參數(shù)為 &nb...
滾珠絲杠和滾珠絲杠副是一回事么?有什么區(qū)別?最好有圖……謝謝了
廣義上,滾珠絲杠,等同于滾珠絲杠副。狹義上,滾珠絲杠專門指絲杠本身,不包括與之配套的螺母和滾珠。而一套滾珠絲杠副則包括絲杠、螺母和滾珠?!禛B T 17587.1-1998&nbs...
滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別 1-‐-‐-‐傳動(dòng)效率。 滾珠絲杠的傳動(dòng)效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載,采用滾珠...
滾珠絲杠副特長(zhǎng)
與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3,由于PRTT滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方環(huán)境很有幫助。
滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。
滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
滾珠絲杠副由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng)) 。
常用的循環(huán)方式有兩種:外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。
滾珠在循環(huán)過(guò)程中有時(shí)與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán);始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個(gè)循環(huán)閉路稱為列,每個(gè)滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個(gè)螺母有2列、3列、4列、5列等幾種,每列只有一圈;外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
(1) 外循環(huán):外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。
端蓋式,在螺母上加工一縱向孔,作為滾珠的回程通道,螺母兩端的蓋板上開(kāi)有滾珠的回程口,滾珠由此進(jìn)入回程管,形成循環(huán)。插管式,它用彎管作為返回管道,這種結(jié)構(gòu)工藝性好,但是由于管道突出螺母體外,徑向尺寸較大。螺旋槽式,它是在螺母外圓上銑出螺旋槽,槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切,形成返回通道,這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小,但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單,使用廣泛。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑,影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。
(2) 內(nèi)循環(huán):內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán),反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器,它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi),端部開(kāi)有反向槽。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵定位,以保證對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器,反向器為一般圓頭平鍵鑲塊,鑲塊嵌入螺母的切槽中,其端部開(kāi)有反向槽,用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較,后者尺寸較小,從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。
滾珠絲杠副在使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、滾動(dòng)螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng),必要時(shí)要在行程兩端配置限位,以避免螺母越程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。
2.、滾珠絲杠副由于傳動(dòng)效率高,不能自鎖,在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí),如部件重量未加平衡,必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后,因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng),防逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用渦輪螺桿傳動(dòng),液壓式電器制動(dòng)器及超越離合器等。
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.3
滾珠絲杠副反向間隙調(diào)整方法 作者: 王天旭 作者單位: 中航工業(yè)天義公司,貴州遵義市九號(hào)信箱44分箱,653002 刊名: 設(shè)備管理與維修 英文刊名: Plant Maintenance Engineering 年,卷(期): 2011(6) 本文鏈接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_sbglywx201106012.aspx
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通過(guò)對(duì)電動(dòng)沖床的研究,設(shè)計(jì)了一種全新的連桿式滾珠絲杠副動(dòng)力源。該動(dòng)力源采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),使絲杠螺母上下移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的三鉸接連桿,無(wú)需采用控制程序就能具備空載快進(jìn)、快退,負(fù)載慢進(jìn)的功能。測(cè)試結(jié)果顯示,在不增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率、扭矩,不增大滾珠絲杠副受力的情況下,能使沖切力增大4倍多。
滾珠絲杠副樣本系列選型樣本庫(kù),全套共9本,包含了CMFZD型大型_超長(zhǎng)_重載滾珠絲杠副樣本、DKFZD型內(nèi)循環(huán)端塊式墊片預(yù)緊滾珠絲杠副樣本、FFB型內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式變位導(dǎo)程預(yù)緊滾珠絲杠副樣本等滾珠絲杠副樣本系列選型樣本,歡迎使用!
樣本截圖
滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機(jī)械元件,其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),它是傳統(tǒng)滑動(dòng)絲杠的進(jìn)一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動(dòng)軸承對(duì)滑動(dòng)軸承所帶來(lái)得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運(yùn)用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器、精密數(shù)控機(jī)床。尤其是近年來(lái),滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元,在機(jī)床行業(yè)得到廣泛運(yùn)用,極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)良特性:
傳動(dòng)效率高、 定位精度高、 傳動(dòng)可逆性、 使用壽命長(zhǎng)、 同步性能好
由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致性,采用多套滾珠絲杠副方案驅(qū)動(dòng)同一裝置或多個(gè)相同部件時(shí),可獲得很好的同步工作。 2100433B
前言第一章 精密滾珠絲杠副綜述 第一節(jié) 緒論 一、傳動(dòng)精度高 二、傳動(dòng)效率高 三、傳動(dòng)的可逆性 四、同步性能好 五、使用壽命長(zhǎng) 第二節(jié) 國(guó)外滾珠絲杠副性能研究現(xiàn)狀 第三節(jié) 國(guó)內(nèi)滾珠絲杠副性能研究現(xiàn)狀 第四節(jié) 改善高速滾珠絲杠副性能技術(shù)措施 一、高速低噪聲的軸向返回結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù) 二、滾珠絲杠副冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù) 三、滾珠循環(huán)返向裝置 四、制造精度和定位精度 五、螺母主傳動(dòng)技術(shù) 六、減振降噪、自潤(rùn)密封技術(shù) 七、摩擦磨損機(jī)理分析技術(shù) 八、原材料及熱處理制造技術(shù) 九、高速、重載、精密滾珠絲杠副優(yōu)化設(shè)計(jì) 十、加工工藝技術(shù) 參考文獻(xiàn)第二章 滾珠絲杠行程誤差測(cè)量方法與技術(shù) 第一節(jié) 緒論 一、絲杠行程誤差測(cè)量方法 二、絲杠行程誤差動(dòng)態(tài)測(cè)量原理 第二節(jié) 絲杠行程誤差測(cè)量系統(tǒng) 一、基于雙頻激光絲杠行程誤差測(cè)量系統(tǒng) 二、基于長(zhǎng)圓光柵絲杠行程誤差測(cè)量系統(tǒng) 三、測(cè)量系統(tǒng)主軸控制系統(tǒng) 第三節(jié) 測(cè)控軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、系統(tǒng)要求 二、流程設(shè)計(jì) 三、控制功能 四、測(cè)量軟件 第四節(jié) 行程誤差補(bǔ)償 一、溫度對(duì)絲杠加工影響 二、絲杠溫升計(jì)算模型 三、工件溫升和熱變形關(guān)系 四、工件溫升和熱變形的簡(jiǎn)化計(jì)算 五、溫度變化引起絲杠熱膨脹誤差補(bǔ)償 六、長(zhǎng)光柵柵線絕對(duì)位置誤差分割補(bǔ)償 七、其他補(bǔ)償問(wèn)題 第五節(jié) 絲杠導(dǎo)程綜合精度標(biāo)準(zhǔn)的分析及誤差優(yōu)化算法 一、絲杠副驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分析 二、實(shí)際平均行程偏差求取方法 三、絲杠誤差分量求取優(yōu)化算法 第六節(jié) 絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x檢定規(guī)程與測(cè)量數(shù)據(jù) 一、技術(shù)要求 二、儀器外觀要求 三、檢定條件 四、檢定項(xiàng)目 五、測(cè)量?jī)x的幾何精度檢定方法 六、測(cè)量?jī)x測(cè)量精度檢驗(yàn) 七、檢定結(jié)果處理和檢定周期 八、測(cè)量數(shù)據(jù)及測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析 第七節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第三章 絲杠滾道型面誤差測(cè)量方法與技術(shù) 第一節(jié) 概述 一、引言 二、滾珠絲杠滾道型面主要幾何參數(shù) 三、滾珠絲杠滾道型面誤差測(cè)量國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 第二節(jié) 測(cè)量系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)要求與性能參數(shù)指標(biāo) 二、測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)方案 三、系統(tǒng)總體構(gòu)成 四、系統(tǒng)硬件配置 第三節(jié) 測(cè)量?jī)x機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、概述 二、主軸箱設(shè)計(jì) 三、測(cè)量架和工作臺(tái)設(shè)計(jì) 四、尾架設(shè)計(jì) 五、導(dǎo)軌設(shè)計(jì) 六、床身設(shè)計(jì) 第四節(jié) 電動(dòng)機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 一、電動(dòng)機(jī)控制要求 二、電動(dòng)機(jī)選型 三、電動(dòng)機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 第五節(jié) 滾道型面采集模塊設(shè)計(jì) 一、滾珠絲杠滾道型面測(cè)量方式選擇 二、傳感器選型 三、采集模塊組成與數(shù)據(jù)采集傳輸存儲(chǔ) 第六節(jié) 算法設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析 一、輪廓曲線數(shù)據(jù)構(gòu)成與數(shù)據(jù)劃分 二、螺紋滾道數(shù)據(jù)分析與誤差計(jì)算 第七節(jié) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算法驗(yàn)證 一、試驗(yàn)對(duì)象 二、算法處理步驟 三、結(jié)果比較 第八節(jié) 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 一、參數(shù)設(shè)置模塊 二、動(dòng)態(tài)測(cè)量模塊 三、數(shù)據(jù)分析處理模塊 四、數(shù)據(jù)維護(hù) 五、系統(tǒng)功能測(cè)試 第九節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第四章 高速滾珠絲杠綜合性能動(dòng)態(tài)測(cè)試方法與技術(shù) 第一節(jié) 緒論 第二節(jié) 系統(tǒng)構(gòu)成 一、絲杠運(yùn)行平臺(tái) 二、測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成 三、測(cè)試系統(tǒng)框架 四、傳感器安裝 五、軟件功能 第三節(jié) 測(cè)試系統(tǒng)平臺(tái)與模塊設(shè)計(jì) 一、數(shù)據(jù)采集結(jié)構(gòu) 二、參數(shù)測(cè)量模塊設(shè)計(jì) 三、電動(dòng)機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 四、數(shù)據(jù)分析模塊設(shè)計(jì) 五、報(bào)表查詢 六、測(cè)試平臺(tái)框架設(shè)計(jì) 第四節(jié) 性能參數(shù)測(cè)量與分析 一、溫度測(cè)量與溫位移測(cè)量分析 二、加速度測(cè)量分析 三、噪聲測(cè)量分析 四、定位精度測(cè)量分析 第五節(jié) 電磁干擾分析 一、電磁干擾產(chǎn)生原因 二、電磁干擾信號(hào)的傳播方式 三、抗電磁干擾的措施 第六節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第五章 滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量方法與技術(shù) 第一節(jié) 滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量意義及研究狀況 一、滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量意義 二、滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量的研究現(xiàn)狀 第二節(jié) 摩擦磨損機(jī)理 一、滾珠與絲杠螺母的接觸特性 二、滾珠絲杠副摩擦力矩產(chǎn)生機(jī)理 三、摩擦力矩分析模型 四、滾珠絲杠副彈流潤(rùn)滑分析 第三節(jié) 滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、系統(tǒng)總體構(gòu)成 二、硬件系統(tǒng)選型 三、測(cè)控系統(tǒng)測(cè)量原理 四、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 五、系統(tǒng)抗干擾設(shè)計(jì) 六、數(shù)據(jù)處理和信號(hào)分析 七、軟件操作界面和功能 參考文獻(xiàn)第六章 滾珠絲杠副預(yù)緊力測(cè)量方法與技術(shù) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊 一、雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)分類 二、預(yù)緊力對(duì)使用性能的影響及其范圍的確定 三、制造誤差對(duì)預(yù)緊力的影響 四、預(yù)緊力與空載預(yù)緊力矩的關(guān)系 第三節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力測(cè)試系統(tǒng) 一、測(cè)試系統(tǒng)要求 二、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力間接測(cè)量法 三、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力直接測(cè)量法 第四節(jié) PVF2預(yù)緊力傳感器設(shè)計(jì) 一、PVF2結(jié)構(gòu)及特性 二、PVF2的特性 三、PVF2敏感元件設(shè)計(jì) 四、電路 第五節(jié) PVF2預(yù)緊力傳感器性能試驗(yàn) 一、線性誤差測(cè)量 二、滯后性誤差測(cè)量 三、重復(fù)性誤差測(cè)量 四、靈敏度測(cè)量及其誤差計(jì)算 五、泄放試驗(yàn) 六、模擬加載試驗(yàn) 第六節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力測(cè)量 一、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力的直接測(cè)量 二、Mfo-Fp試驗(yàn) 第七節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第七章 滾珠絲杠副使用壽命檢測(cè)與可靠性試驗(yàn) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 滾珠絲杠副使用壽命與可靠性 一、滾珠絲杠副的使用壽命 二、使用壽命檢測(cè)與可靠性試驗(yàn) 第三節(jié) 滾珠絲杠副可靠性試驗(yàn)方法 一、滾珠絲杠副可靠性試驗(yàn)基礎(chǔ) 二、滾珠絲杠副可靠性工程試驗(yàn) 三、滾珠絲杠副可靠性測(cè)定試驗(yàn) 四、滾珠絲杠副可靠性驗(yàn)證試驗(yàn) 第四節(jié) 滾珠絲杠副可靠性評(píng)估 一、可靠性評(píng)估基本方法 二、滾珠絲杠副可靠性評(píng)估 三、滾珠絲杠副系統(tǒng)可靠性分析 第五節(jié) 滾珠絲杠副可靠性設(shè)計(jì)與優(yōu)化 一、滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求 二、滾珠絲杠副可靠性設(shè)計(jì)與優(yōu)化 三、可靠性管理技術(shù) 第六節(jié) 小結(jié)參考文獻(xiàn)