滾珠絲杠副使用注意事項(xiàng)

滾珠絲杠副在使用時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)

1、滾動螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動，必要時(shí)要在行程兩端配置限位，以避免螺母越程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。

2.、滾珠絲杠副由于傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱滥鎮(zhèn)鲃臃椒捎脺u輪螺桿傳動，液壓式電器制動器及超越離合器等。

前言第一章 精密滾珠絲杠副綜述 第一節(jié) 緒論 一、傳動精度高 二、傳動效率高 三、傳動的可逆性 四、同步性能好 五、使用壽命長 第二節(jié) 國外滾珠絲杠副性能研究現(xiàn)狀 第三節(jié) 國內(nèi)滾珠絲杠副性能研究現(xiàn)狀 第四節(jié) 改善高速滾珠絲杠副性能技術(shù)措施 一、高速低噪聲的軸向返回結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù) 二、滾珠絲杠副冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù) 三、滾珠循環(huán)返向裝置 四、制造精度和定位精度 五、螺母主傳動技術(shù) 六、減振降噪、自潤密封技術(shù) 七、摩擦磨損機(jī)理分析技術(shù) 八、原材料及熱處理制造技術(shù) 九、高速、重載、精密滾珠絲杠副優(yōu)化設(shè)計(jì) 十、加工工藝技術(shù) 參考文獻(xiàn)第二章 滾珠絲杠行程誤差測量方法與技術(shù) 第一節(jié) 緒論 一、絲杠行程誤差測量方法 二、絲杠行程誤差動態(tài)測量原理 第二節(jié) 絲杠行程誤差測量系統(tǒng) 一、基于雙頻激光絲杠行程誤差測量系統(tǒng) 二、基于長圓光柵絲杠行程誤差測量系統(tǒng) 三、測量系統(tǒng)主軸控制系統(tǒng) 第三節(jié) 測控軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、系統(tǒng)要求 二、流程設(shè)計(jì) 三、控制功能 四、測量軟件 第四節(jié) 行程誤差補(bǔ)償 一、溫度對絲杠加工影響 二、絲杠溫升計(jì)算模型 三、工件溫升和熱變形關(guān)系 四、工件溫升和熱變形的簡化計(jì)算 五、溫度變化引起絲杠熱膨脹誤差補(bǔ)償 六、長光柵柵線絕對位置誤差分割補(bǔ)償 七、其他補(bǔ)償問題 第五節(jié) 絲杠導(dǎo)程綜合精度標(biāo)準(zhǔn)的分析及誤差優(yōu)化算法 一、絲杠副驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分析 二、實(shí)際平均行程偏差求取方法 三、絲杠誤差分量求取優(yōu)化算法 第六節(jié) 絲杠動態(tài)測量儀檢定規(guī)程與測量數(shù)據(jù) 一、技術(shù)要求 二、儀器外觀要求 三、檢定條件 四、檢定項(xiàng)目 五、測量儀的幾何精度檢定方法 六、測量儀測量精度檢驗(yàn) 七、檢定結(jié)果處理和檢定周期 八、測量數(shù)據(jù)及測量結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析 第七節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第三章 絲杠滾道型面誤差測量方法與技術(shù) 第一節(jié) 概述 一、引言 二、滾珠絲杠滾道型面主要幾何參數(shù) 三、滾珠絲杠滾道型面誤差測量國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 第二節(jié) 測量系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)要求與性能參數(shù)指標(biāo) 二、測量系統(tǒng)檢測方案 三、系統(tǒng)總體構(gòu)成 四、系統(tǒng)硬件配置 第三節(jié) 測量儀機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、概述 二、主軸箱設(shè)計(jì) 三、測量架和工作臺設(shè)計(jì) 四、尾架設(shè)計(jì) 五、導(dǎo)軌設(shè)計(jì) 六、床身設(shè)計(jì) 第四節(jié) 電動機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 一、電動機(jī)控制要求 二、電動機(jī)選型 三、電動機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 第五節(jié) 滾道型面采集模塊設(shè)計(jì) 一、滾珠絲杠滾道型面測量方式選擇 二、傳感器選型 三、采集模塊組成與數(shù)據(jù)采集傳輸存儲 第六節(jié) 算法設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析 一、輪廓曲線數(shù)據(jù)構(gòu)成與數(shù)據(jù)劃分 二、螺紋滾道數(shù)據(jù)分析與誤差計(jì)算 第七節(jié) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算法驗(yàn)證 一、試驗(yàn)對象 二、算法處理步驟 三、結(jié)果比較 第八節(jié) 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 一、參數(shù)設(shè)置模塊 二、動態(tài)測量模塊 三、數(shù)據(jù)分析處理模塊 四、數(shù)據(jù)維護(hù) 五、系統(tǒng)功能測試 第九節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第四章 高速滾珠絲杠綜合性能動態(tài)測試方法與技術(shù) 第一節(jié) 緒論 第二節(jié) 系統(tǒng)構(gòu)成 一、絲杠運(yùn)行平臺 二、測試系統(tǒng)構(gòu)成 三、測試系統(tǒng)框架 四、傳感器安裝 五、軟件功能 第三節(jié) 測試系統(tǒng)平臺與模塊設(shè)計(jì) 一、數(shù)據(jù)采集結(jié)構(gòu) 二、參數(shù)測量模塊設(shè)計(jì) 三、電動機(jī)控制模塊設(shè)計(jì) 四、數(shù)據(jù)分析模塊設(shè)計(jì) 五、報(bào)表查詢 六、測試平臺框架設(shè)計(jì) 第四節(jié) 性能參數(shù)測量與分析 一、溫度測量與溫位移測量分析 二、加速度測量分析 三、噪聲測量分析 四、定位精度測量分析 第五節(jié) 電磁干擾分析 一、電磁干擾產(chǎn)生原因 二、電磁干擾信號的傳播方式 三、抗電磁干擾的措施 第六節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第五章 滾珠絲杠副摩擦力矩測量方法與技術(shù) 第一節(jié) 滾珠絲杠副摩擦力矩測量意義及研究狀況 一、滾珠絲杠副摩擦力矩測量意義 二、滾珠絲杠副摩擦力矩測量的研究現(xiàn)狀 第二節(jié) 摩擦磨損機(jī)理 一、滾珠與絲杠螺母的接觸特性 二、滾珠絲杠副摩擦力矩產(chǎn)生機(jī)理 三、摩擦力矩分析模型 四、滾珠絲杠副彈流潤滑分析 第三節(jié) 滾珠絲杠副摩擦力矩測量系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、系統(tǒng)總體構(gòu)成 二、硬件系統(tǒng)選型 三、測控系統(tǒng)測量原理 四、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 五、系統(tǒng)抗干擾設(shè)計(jì) 六、數(shù)據(jù)處理和信號分析 七、軟件操作界面和功能 參考文獻(xiàn)第六章 滾珠絲杠副預(yù)緊力測量方法與技術(shù) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊 一、雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)分類 二、預(yù)緊力對使用性能的影響及其范圍的確定 三、制造誤差對預(yù)緊力的影響 四、預(yù)緊力與空載預(yù)緊力矩的關(guān)系 第三節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力測試系統(tǒng) 一、測試系統(tǒng)要求 二、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力間接測量法 三、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力直接測量法 第四節(jié) PVF2預(yù)緊力傳感器設(shè)計(jì) 一、PVF2結(jié)構(gòu)及特性 二、PVF2的特性 三、PVF2敏感元件設(shè)計(jì) 四、電路 第五節(jié) PVF2預(yù)緊力傳感器性能試驗(yàn) 一、線性誤差測量 二、滯后性誤差測量 三、重復(fù)性誤差測量 四、靈敏度測量及其誤差計(jì)算 五、泄放試驗(yàn) 六、模擬加載試驗(yàn) 第六節(jié) 雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力測量 一、雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力的直接測量 二、Mfo-Fp試驗(yàn) 第七節(jié) 小結(jié) 參考文獻(xiàn)第七章 滾珠絲杠副使用壽命檢測與可靠性試驗(yàn) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 滾珠絲杠副使用壽命與可靠性 一、滾珠絲杠副的使用壽命 二、使用壽命檢測與可靠性試驗(yàn) 第三節(jié) 滾珠絲杠副可靠性試驗(yàn)方法 一、滾珠絲杠副可靠性試驗(yàn)基礎(chǔ) 二、滾珠絲杠副可靠性工程試驗(yàn) 三、滾珠絲杠副可靠性測定試驗(yàn) 四、滾珠絲杠副可靠性驗(yàn)證試驗(yàn) 第四節(jié) 滾珠絲杠副可靠性評估 一、可靠性評估基本方法 二、滾珠絲杠副可靠性評估 三、滾珠絲杠副系統(tǒng)可靠性分析 第五節(jié) 滾珠絲杠副可靠性設(shè)計(jì)與優(yōu)化 一、滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求 二、滾珠絲杠副可靠性設(shè)計(jì)與優(yōu)化 三、可靠性管理技術(shù) 第六節(jié) 小結(jié)參考文獻(xiàn)