鍋爐脫硫

（1 ）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點(diǎn)：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美國技術(shù)制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。（3 ）設(shè)備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。（4 ）設(shè)備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前最成熟、環(huán)保局認(rèn)可的脫硫法。

除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內(nèi)脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設(shè)備龐大，投資大；經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，

脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

含塵氣體從設(shè)備底部進(jìn)入中心管，經(jīng)洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，最終以霧化、泡沫、液膜等形態(tài)實(shí)現(xiàn)復(fù)合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進(jìn)入高效脫硫除塵裝置，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，最后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進(jìn)入堿液池（調(diào)節(jié)PH ），再次循環(huán)利用。四、特別介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)水平和技術(shù)，因?yàn)殄仩t經(jīng)常24 小時不間斷運(yùn)作，對防腐和耐高溫有特別的要求

1.運(yùn)行時的技能要求脫硫除塵設(shè)備

1)留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。除塵設(shè)備 除塵器

2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象。除塵器

3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因?yàn)槟p和腐化會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產(chǎn)生變革。

4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變革。

2.啟動前的籌備事情

1)查抄各毗連部位是否毗連安穩(wěn).

2)查抄除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置等團(tuán)結(jié)部的氣密性，消除漏灰，漏氣現(xiàn)象.

3)關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)，無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定命量的含塵氣體。

1、石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)流程

石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO₂與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣采用強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。吸收塔內(nèi)的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器除塵后進(jìn)入FGD，通過引風(fēng)機(jī)引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。

本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO₂的吸收劑，主要反應(yīng)為煙氣中的SO₂先溶解于吸收液中，然后離解成H 和HSO₃^－，然后與加入的石灰石漿液反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

SO₂ H₂O→H₂SO₃（溶解）

H₂SO₃?H HSO₃^－（電離）

石灰石的主要成分是CaCO₃，在溶液中，SO₃^2－和HSO₃^－與CaCO₃反應(yīng)：

Ca² CO₃^2－ 2H SO₄^2－ H₂O→CaSO₄·2H₂O CO₂↑

2H CO₃^2－→H₂O CO₂↑

CaSO₃可加速石灰石的溶解。當(dāng)吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環(huán)吸收液形成了CaSO₃和Ca(HSO₃)₂的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。

在塔內(nèi)的漿液循環(huán)槽內(nèi)，SO₃^2－、HSO₃^－將通過充入空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，其反應(yīng)如下：

HSO₃^－ 1/2O?→ HSO₄^－ （1）

HSO₄^－ H → SO₄^2－ （2）

石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強(qiáng)制氧化形成石膏?？刂茲{液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，運(yùn)行安全可靠。

特點(diǎn)：

（1） 集脫硫除塵一體化

煙氣與脫硫液碰撞接觸，經(jīng)吸收、吸附等物化反應(yīng)，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）運(yùn)行費(fèi)用低

采用高效吸收塔的設(shè)計(jì)，具有低液氣比，低循環(huán)量特點(diǎn)，其脫硫劑及電耗較低。

（3）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定

石灰石－石膏法是目前脫硫應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟工藝，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（4）脫硫效率高

采用高效吸收塔的設(shè)計(jì)，其脫硫效率大于95%。

（5）自動化水平高

脫硫劑添加、電動設(shè)備的啟停、脫硫液??控制等實(shí)現(xiàn)了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，改善了工作條件，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

3、磷銨肥法煙氣脫硫工藝

4、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

5、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

6、海水脫硫工藝

7、電子束法脫硫工藝

8、氨水洗滌法脫硫工藝2100433B

鍋爐脫硫除塵器[1]氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

中文名稱

循環(huán)流化床鍋爐脫硫

英文名稱

circulating fluidized bed boiler desulfurization

定　　義

向循環(huán)流化床中加入脫硫劑(如石灰石等)，在固體燃料燃燒的同時，燃燒產(chǎn)生的SOx與脫硫劑反應(yīng)進(jìn)行脫硫。

應(yīng)用學(xué)科

電力（一級學(xué)科），環(huán)境保護(hù)（二級學(xué)科）