浸漬木

木材浸漬的機(jī)理是把低分子量的樹脂浸注于木材中，在高溫條件下樹脂彼此間聚合，或與木材中的羥基形成氫鍵結(jié)合或化學(xué)結(jié)合，在細(xì)胞壁內(nèi)生成不溶性聚合物，降低了木材中的羥基數(shù)量，即降低了木材的親水性，從而抵制細(xì)胞壁對水分的吸著；樹脂聚合物變使細(xì)胞壁充脹增容，達(dá)到抵制細(xì)胞壁收縮性能的作用；另外，處理材的密度也得到提高。因此，進(jìn)行浸漬處理后的木材的尺寸穩(wěn)定性、阻濕作用、力學(xué)強(qiáng)度性能均得到顯著改善。

要使浸漬劑能夠快速方便地進(jìn)入到木材內(nèi)部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質(zhì)量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對木材進(jìn)行低分子樹脂浸漬時(shí)，最常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結(jié)合起來使用。當(dāng)把真空和加壓兩種方法相結(jié)合，對樹脂增重量的影響要遠(yuǎn)大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時(shí)間越長，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸漬木單板預(yù)壓法

即通過擠壓單板，先將單板內(nèi)的空氣擠壓出來，靠壓縮單板回彈作用，如同海綿吸水一樣，使單體浸入單板內(nèi)。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場內(nèi)，然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬，可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱，然后取出放入冷卻的單體溶液中，能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下，用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時(shí)，將傳遞超聲波的棒直接加在木材上，用超聲波促進(jìn)單體的滲透。8毫米厚的單板，在浸漬時(shí)只需4~8分鐘的振動(dòng)就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導(dǎo)管和紋孔等木材傳導(dǎo)組織，因此，采用有機(jī)溶劑對木材進(jìn)行抽提處理，可以疏通木材的流體通道，提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時(shí)，樹脂在木材內(nèi)較難達(dá)到均勻分布，而對厚度很小的單板來說不存在這樣的問題，因此，較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

（1）單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板，或小于此厚度的單板，在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時(shí)，由擴(kuò)散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對于厚單板，其浸漬時(shí)間則需加長，因擴(kuò)散時(shí)間和厚度的平方成正比。濕材的擴(kuò)散是當(dāng)化學(xué)藥劑進(jìn)入木材時(shí)需將水分?jǐn)D出，常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細(xì)管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的樹脂溶液，通過涂膠機(jī)1~2次即可達(dá)到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板，通常需要強(qiáng)力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用壓輥裝置進(jìn)行壓縮處理。處理時(shí)使單板從處理液面下的壓輥之間通過，單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當(dāng)單板離開壓輥時(shí)，有恢復(fù)原厚度的趨向，此時(shí)就會(huì)吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理，主要采用處理罐加壓浸漬。標(biāo)準(zhǔn)處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi)，單板兩面被浸濕之后，一張一張地緊密堆成一疊，然后在單板堆頂加上壓塊，并澆淋處理溶液，再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0。15~1。5MPa的氣壓，保壓時(shí)間為10分鐘至6小時(shí)。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘，其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時(shí)。

（2）單板干燥

處理過的單板應(yīng)密實(shí)堆垛并覆蓋，存放1~2天，使樹脂在木材內(nèi)通過擴(kuò)散均勻分布，然后干燥。干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是：在60℃下干燥8小時(shí)或者在72℃干燥3小時(shí)。干燥的目的是去除水分，而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化，室內(nèi)溫度要上升到95℃，干燥一天，或?qū)伟甯稍餀C(jī)升溫到150℃，干燥1。5小時(shí)，以免在后續(xù)的層壓階段中，單板在熱壓機(jī)中被壓縮。

浸漬木 主要用作汽車模具，模具的面板需用整張浸漬木制成，并要求在任何相對濕度環(huán)境中能緊密配合。由于浸漬木具有良好的耐久性能，亦可用作各種殼體模壓用模具。

應(yīng)用脲醛濃縮體（UFC）處理的楊木浸漬木的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性均較素材高，處理后的材色淺，可涂飾，可代替杉木作建筑用材。

已有許多不同類型的低分子量樹脂 能成功地在木材細(xì)胞壁內(nèi)聚合，如酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醇樹脂、間苯二酚樹脂等。其中使用最成功的是酚醛樹脂，它具有比脲醛樹脂的抗縮率和耐老化性能好，比糠醇樹脂在干燥過程中化學(xué)藥劑損失小的優(yōu)點(diǎn)。用于浸漬木材的酚醛樹脂，基本為A階段樹脂（即甲階酚醛樹脂），這種樹脂的固化含量為33%~77%，pH值為6.9~8.7，當(dāng)固化含量為33%時(shí)，其相對黏度為3.5~4.7。

水溶性低分子量酚醛樹脂的合成：浸漬用水溶性低分子量酚醛樹脂的合成應(yīng)該采用低溫、時(shí)間、摩爾比為1：2.1：0.1的工藝進(jìn)行合成，PF預(yù)聚物的分散指數(shù)小，分子量均勻，分子量分布在200~400之間的占98.3%。

低分子量酚醛樹脂的化學(xué)改性作用雖明顯優(yōu)于低分子量脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂，但酚醛樹脂改性處理使木材材色加深，限制了酚醛樹脂改性木材的應(yīng)用范圍。合成樹脂的顏色是由副反應(yīng)產(chǎn)生的，酚醛樹脂從合成到固化，始終伴隨氧化等副反應(yīng)，所形成的醌類物質(zhì)使樹脂產(chǎn)生顏色，在堿性條件下的氧化作用更強(qiáng)。為此，在合成時(shí)采用低的用堿量和溫和的反應(yīng)條件，將甲階段酚醛樹脂調(diào)至弱酸性再固化，可減少氧化等副反應(yīng)發(fā)生，達(dá)到顏色淺化的目的。因此在用酚醛樹脂改性處理木材時(shí)，應(yīng)將甲階酚醛樹脂調(diào)至弱酸性再固化，從而減少氧化等副反應(yīng)發(fā)生。

也可用相對易得和廉價(jià)的石油生產(chǎn)中的廢棄料及副產(chǎn)品制得木材浸漬劑。如：用合成丁苯橡膠時(shí)的回收溶劑——甲苯精餾后的殘?jiān)频玫头肿恿亢揭蚁┑墓簿畚锟蓪δ静倪M(jìn)行浸漬改性處理，處理最適宜條件為浸漬時(shí)間7.5分鐘；干燥劑用量15%（質(zhì)量）；熱處理溫度180℃的；熱處理時(shí)間7小時(shí)。經(jīng)處理后，可極大地提高木材的耐濕性及耐水性。

木材經(jīng)低分子樹脂浸漬 處理后，木材的尺寸穩(wěn)定性顯著提高，力學(xué)強(qiáng)度得到改善。

浸漬木浸漬木的尺寸穩(wěn)定性

經(jīng)浸漬處理后，木材的尺寸穩(wěn)定性有顯著的提高。用酚醛樹脂或脲醛樹脂處理時(shí)，隨著木材中樹脂含量增加，其抗脹（縮）率增加，當(dāng)樹脂含量達(dá)到30%~40%時(shí)，抗脹（縮）率增加遲緩。尺寸穩(wěn)定性與羥甲基酚含量關(guān)系密切。樹脂的聚合度越低，羥甲基酚含量越多，處理后木材的抗脹（縮）率越高。在低分子樹脂中含有較多的羥甲基酚，經(jīng)高溫固化可與木材中的羥基彼此盛開氫鍵結(jié)合或化學(xué)結(jié)合。此外，用低分子量樹脂處理時(shí)，要比水對木材產(chǎn)生的膨潤作用還大，具有明顯的增容效果，這樣才有利于提高抗脹（縮）率。

浸漬木浸漬木的物理力學(xué)強(qiáng)度

與素材相比，浸漬木順紋抗壓強(qiáng)度有所提高，順紋抗拉、順紋剪切強(qiáng)度略有下降，沖擊韌性降幅較大，故不能用于沖擊強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的場合。如對大青楊木材的酚醛樹脂浸漬處理結(jié)果為：當(dāng)酚醛樹脂濃度為10%時(shí)，順紋抗壓強(qiáng)度比素材提高了23。18%；當(dāng)濃度20%時(shí)，比素材提高了30。67%；當(dāng)濃度為40%時(shí)，比素材提高了55。86%，可見，酚醛樹脂浸漬處理對提高木材的順紋抗壓強(qiáng)度有明顯提高的效果。

在用酚醛樹脂處理我國南方主要用材樹種之一的馬尾松之后，試材端面、弦面、徑面的硬度均得到顯著提高，處理材的硬度是樹脂賦予的，由于木材浸注時(shí)樹脂最易從端面進(jìn)入，因而端面的硬度增加最為突出；但沖擊韌性比素材有所降低，且隨著樹脂含量的增加呈下降趨勢，這是由于酚醛樹脂本身具有脆性且浸漬處理在高溫下固化也會(huì)變脆，因此處理材的沖擊韌性下降。

浸漬木浸漬木其他性質(zhì)

酚醛樹脂浸漬木在耐腐、耐酸、絕緣性能方向有很大提高。雖然酚醛樹脂處理不能使木材獲得真正的耐火性，但它改善了炭的集結(jié)度，從而可以隔斷火勢的蔓延，而且浸漬木的耐熱性也有顯著提高。

馬尾松經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的改性材的防腐性能非常好，樹脂增重率不到20%的改性材對白腐菌和褐腐菌就都能達(dá)到強(qiáng)耐腐級。

第1章木材強(qiáng)化1

11低分子樹脂浸漬木材2

111浸漬用低分子樹脂2

112浸漬方法2

113浸漬木的性質(zhì)4

114浸漬木的用途8

12木材壓密8

121普通壓縮木9

122表面壓密化木材13

123整形壓縮木16

參考文獻(xiàn)29

第2章木材/金屬復(fù)合材料制造技術(shù)31

21木材/金屬復(fù)合材料的制造原理31

211木材化學(xué)鍍31

212木材真空噴鍍33

213木材貼金屬箔33

214金屬導(dǎo)電涂料涂刷木質(zhì)材料33

215混雜型導(dǎo)電木材/金屬復(fù)合材料34

216金屬注入木質(zhì)復(fù)合材料34

22生產(chǎn)原料34

221木材原料34

222金屬材料34

23木材/金屬復(fù)合板的制造技術(shù)36

231木材原料的制備36

232金屬材料的制備37

233木材/金屬復(fù)合板的成型工藝39

234預(yù)壓和熱壓及后期加工40

24木材/金屬復(fù)合板性能檢測技術(shù)40

241物理力學(xué)性能的檢測40

242電磁屏蔽效能的檢測41

25木材纖維/金屬絲網(wǎng)復(fù)合中密度纖維板的生產(chǎn)工藝與性能44

251木材纖維/金屬絲網(wǎng)復(fù)合中密度纖維板的生產(chǎn)工藝44

252木材纖維/金屬絲網(wǎng)復(fù)合中密度纖維板的物理力學(xué)性能45

253木材纖維/金屬絲網(wǎng)復(fù)合中密度纖維板的電磁屏蔽性能46

26木材纖維/金屬纖維復(fù)合中密度纖維板生產(chǎn)工藝與性能49

261木材纖維/金屬纖維復(fù)合中密度纖維板生產(chǎn)工藝49

262木材纖維/金屬纖維復(fù)合中密度纖維板的物理力學(xué)性能50

263木材纖維/金屬纖維復(fù)合中密度纖維板的電磁屏蔽效能51

27木材纖維/金屬粉復(fù)合中密度纖維板生產(chǎn)工藝與性能54

271木材纖維/金屬粉復(fù)合中密度纖維板生產(chǎn)工藝54

272木材纖維/金屬粉復(fù)合中密度纖維板的物理力學(xué)性能55

273木材纖維/金屬粉復(fù)合中密度纖維板的電磁屏蔽效能56

274木材纖維/金屬粉復(fù)合中密度纖維板導(dǎo)電和電磁屏蔽機(jī)理60

28木材纖維/金屬箔復(fù)合中密度纖維板電磁屏蔽效能61

29化學(xué)鍍鎳技術(shù)62

291化學(xué)鍍鎳的機(jī)理63

292化學(xué)鍍鎳溶液及工藝64

293化學(xué)鍍NiP工藝過程68

294化學(xué)鍍在制造電磁屏蔽材料方面的應(yīng)用70

210木材化學(xué)鍍技術(shù)72

2101木材的電性能72

2102木材的潤濕性與木材化學(xué)鍍72

2103木材化學(xué)鍍工藝過程73

2104化學(xué)鍍木材的鍍層性能76

211木材/金屬復(fù)合材料的應(yīng)用81

2111抗靜電領(lǐng)域81

2112電磁屏蔽領(lǐng)域82

2113射線輻射的空間82

參考文獻(xiàn)83

第3章木材阻燃84

31木材阻燃概述84

311木材阻燃的概念84

312木材燃燒的過程及其控制途徑85

32木材阻燃劑86

321木材阻燃劑發(fā)展動(dòng)態(tài)87

322幾種典型的木材阻燃劑簡介89

323木材阻燃劑的發(fā)展趨勢91

33木材阻燃機(jī)理92

331概述92

332磷氮硼復(fù)合阻燃劑的阻燃機(jī)理93

34木材阻燃處理技術(shù)94

341木質(zhì)材料阻燃處理方法94

342實(shí)木的阻燃處理96

343人造板的阻燃處理100

35阻燃木材性能評價(jià)102

351木材阻燃有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)102

352阻燃木材難燃性檢驗(yàn)103

353木材阻燃性能的實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)評價(jià)(CONE法)104

354阻燃木材物理力學(xué)性能與加工性能評價(jià)107

參考文獻(xiàn)107

第4章木材的尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)技術(shù)109

41木材尺寸穩(wěn)定性的評價(jià)方法109

411增重率（WPG）和增容率（BE）109

412吸濕率、體積濕脹率、抗脹（縮）率ASE和阻濕率MEE110

42木材與醛類交聯(lián)化作用111

421木材甲醛交聯(lián)化111

422二元醛與木材的交聯(lián)化作用112

43木材與 N 羥甲基化合物交聯(lián)化作用112

44木材的低酯化處理技術(shù)113

441木材的乙?；幚砑夹g(shù)114

442木材與其他酯化劑的作用115

45木質(zhì)纖維的多元羧酸酯化技術(shù)研究116

451多元羧酸交聯(lián)劑的種類與催化劑117

452多元羧酸與纖維素的交聯(lián)反應(yīng)參數(shù)117

453多元羧酸與纖維素的交聯(lián)機(jī)理118

454多元羧酸處理對木材尺寸穩(wěn)定性的影響119

455纖維素類纖維的多元羧酸類穩(wěn)定劑存在的問題121

46聚乙二醇處理木材122

參考文獻(xiàn)123

第5章木材軟化與彎曲124

51木材軟化處理124

511木材軟化處理的目的及常用方法124

512化學(xué)軟化木材處理方法128

513物理軟化木材處理方法132

52木材彎曲成型技術(shù)137

521木材彎曲原理137

522傳導(dǎo)加熱式彎曲成型技術(shù)139

523微波加熱式彎曲成型技術(shù)143

524縱向壓縮后彎曲成型技術(shù)145

525橫向壓縮彎曲成型技術(shù)148

526常用木材彎曲成型技術(shù)簡介149

參考文獻(xiàn)153

第6章木質(zhì)陶瓷156

61木質(zhì)陶瓷的產(chǎn)生156

611木材的熱解過程156

612木材熱解的產(chǎn)物157

613炭材料的種類及性質(zhì)158

614木質(zhì)陶瓷概述159

615木材或木炭與陶瓷復(fù)合165

62木質(zhì)陶瓷的制造工藝166

621木質(zhì)陶瓷的制造方法166

622形態(tài)變化167

623SEM分析172

63木質(zhì)陶瓷產(chǎn)品性能173

參考文獻(xiàn)175

第7章木材防腐技術(shù)176

71真菌對木材的危害176

711危害木材的真菌176

712木材腐朽的條件178

713腐朽木材的變化與木材防腐的機(jī)理179

72木材防腐劑181

721水載型木材防腐劑181

722木材防腐劑的選擇與影響防腐劑效果的因素195

723木材與防腐劑的相互作用196

73木材防腐處理工藝197

731木材防腐預(yù)處理198

732木材防腐藥劑處理198

733防腐處理新工藝201

74木材防腐工業(yè)的環(huán)境問題202

741木材防腐工業(yè)的環(huán)境污染202

742木材防腐劑對環(huán)境的安全性205

參考文獻(xiàn)209

第8章木材變色防止與染色技術(shù)210

81木材的變色與防治210

811木材的變色因素210

812木材變色的類型210

813木材脫色方法的確定212

814幾種常見木材變色的防治213

82木材漂白219

821木材漂白基本原理219

822木材漂白常用的化學(xué)藥劑221

823木材漂白的影響因素222

83木材染色224

831木材染色原理和木材染色評價(jià)方法225

832木材染色用染料226

833木材染色的影響因素229

834單板的染色技術(shù)231

835薄木的染色技術(shù)232

836實(shí)木的染色技術(shù)234

837立木染色技術(shù)235

838木材的表面著色技術(shù)237

參考文獻(xiàn)238

第9章木塑復(fù)合材料239

91木塑復(fù)合材料的發(fā)展概況239

92木塑復(fù)合材料生產(chǎn)工藝概述242

921WPC的塑料加工工藝242

922WPC的人造板加工工藝242

923WPC的無紡織工藝243

93木塑復(fù)合材料的擠出成型制造工藝244

931概述244

932原材料的預(yù)處理244

933混合248

934木塑復(fù)合材料擠出成型工藝252

935擠出成型設(shè)備254

936木塑復(fù)合材料擠出成型的主要影響因素265

94木塑復(fù)合材料的性能和用途273

941木塑復(fù)合材料的性能概述273

942木塑復(fù)合材料的應(yīng)用274

參考文獻(xiàn)276 2100433B

木材改性來源

19世紀(jì)30年代初，德國生產(chǎn)過一種名叫木石的壓縮木，是改性木之始。第二次世界大戰(zhàn)期間，隨著合成樹脂的發(fā)展，以及木材浸注、熱壓工藝和設(shè)備的改進(jìn)，先后出現(xiàn)了多種改性木，如浸漬木、膠壓木等。20世紀(jì)60年代又出現(xiàn)了塑合木。迄今由于技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上的可行性不夠，改性方法多停留在試驗(yàn)階段，只有壓縮木或壓定木、浸漬木、膠壓木、聚乙二醇處理的木材和塑合木等有不同規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

木材改性木材壓縮

木材的強(qiáng)度通常與其密度成一定的函數(shù)關(guān)系，密度大，強(qiáng)度也大。同時(shí)木材的強(qiáng)度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時(shí)強(qiáng)度便降低，反之則增高。根據(jù)這些相關(guān)關(guān)系，經(jīng)濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進(jìn)行熱壓，可使木材的彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態(tài)下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質(zhì)即密實(shí)而成為壓縮木。其密度可達(dá)1.2～1.4克/厘米3，各種強(qiáng)度也在不同程度上相應(yīng)提高，韌性一般不會(huì)因熱壓過度而降低。壓縮木的缺點(diǎn)是在潮濕的環(huán)境中會(huì)吸濕而回彈，失去壓縮密實(shí)的特點(diǎn)，造成尺寸不穩(wěn)定?；貜椩诤艽蟪潭壬鲜軌嚎s時(shí)溫度的影響。如熱壓溫度提高,則回彈率降低?；貜椔什皇菈嚎s率的函數(shù),而是壓縮木中剩余應(yīng)力的函數(shù)。為使壓縮木有較好的尺寸穩(wěn)定性，盡可能使木材的含水率接近使用時(shí)的平衡含水率,熱壓溫度應(yīng)盡可能提高到韌性損失的允許極限,保溫、保壓至少30分鐘。木材在熱壓條件下塑化需要足夠的水分。為防止在高溫下水分從其端頭逸散，最好在溫度接近水的沸點(diǎn)時(shí)迅速施加壓力,使水分封密在木材中,然后再升高溫度到160～180℃。 卸壓時(shí)把木材冷卻到100℃以下。如此形成的回彈性低的壓縮木材色發(fā)暗，說明壓縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一部分已得到解除，稱為壓定木。在中國，壓縮木廣泛用于制造紡織工業(yè)用的木梭，以代替珍貴硬闊葉材。 　如將木材迅速地在 260℃和小于10兆帕的壓力下短暫地加熱碾壓，可使木材表面約幾個(gè)毫米厚度的部分塑化密實(shí)（密度為1.0克/厘米3）。這樣處理的表面,其耐磨耗性可比未經(jīng)處理的高20倍。

木材改性木材浸漬

浸漬木與膠壓木 是改性木中較早的產(chǎn)品,木材-酚醛樹脂的復(fù)合材料。浸漬木是木材用水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經(jīng)低溫干燥，再加熱使與樹脂聚合而成。由于木材部分細(xì)胞的胞壁被樹脂充脹，胞腔等空隙被填充，木材中的空隙率減少，尺寸穩(wěn)定性提高。當(dāng)樹脂含量為木材體積的35%時(shí)，其抗縮率可達(dá)75%。為使木材易于被酚醛樹脂浸透，往往采用薄單板浸漬，再用較低的壓力將層積的單板熱壓膠合達(dá)到需要的厚度。浸漬木通常用于模具制造。與膠壓木的耐腐性、耐酸性、強(qiáng)度、硬度和耐磨耗性等都顯著提高，但韌性則因木材經(jīng)受高溫和存有樹脂而明顯降低，耐堿性也無提高。一般可作為電絕緣材料、民用餐具的刀柄等，膠壓木還可做成機(jī)械零件。如用糠醇樹脂替代酚醛樹脂,浸漬時(shí)用1%的氯化鋅、檸檬酸或甲酸作為催化劑，可使浸漬木具有耐堿性。其材色比酚醛浸漬的深，可用于制作液槽和壓濾機(jī)的部件等。 　木材的聚乙二醇處理 目的只是為了減少木材因含水率的變化而產(chǎn)生的濕脹干縮率，保持木材的尺寸穩(wěn)定性。方法簡便有效，處理過的木材具有極好的尺寸穩(wěn)定性，抗縮率可高達(dá)98%，但其他物理和力學(xué)性質(zhì)基本上與未經(jīng)處理的生材相同。分子量在 600～1000之間的聚乙二醇為液體狀，可與水按任何比例混溶，是一種良好的充脹劑，水分蒸發(fā)后能殘留在木材中起充脹作用。它不同于酚醛樹脂，加熱后不會(huì)固化為絡(luò)合的大分子，在胞壁中仍保持著蠟狀物質(zhì)。經(jīng)處理過的木材有潮濕的手感，但不影響膠合質(zhì)量。有吸濕性，但由于木材胞壁已被充脹，不會(huì)有尺寸變化。如涂以聚氨基甲酸乙酯類的涂料可用于室外。這種改性方法可用于處理木質(zhì)藝術(shù)品和木質(zhì)文物以及樂器和槍托等，以防止木材發(fā)生干裂等弊病。

木材改性木材塑合

用具有一個(gè)或幾個(gè)雙鍵的乙稀基單體浸注木材，然后在一定條件下使之在木材中產(chǎn)生聚合反應(yīng)形成樹脂，填充木材空隙而形成，是一種木材 -聚合物的復(fù)合材料。乙烯基聚合反應(yīng)優(yōu)于縮聚反應(yīng)之處在于它借自由基催化，既非酸性，又非堿性，不會(huì)殘留需要排除的副產(chǎn)物如水等。由于多數(shù)乙烯基單體，如乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯腈等都是非極性的，不大可能和木材纖維素上的羥基起反應(yīng)，乙烯基聚合物僅僅填滿木材中的空隙，而起充脹木材結(jié)構(gòu)的作用。乙烯基單體進(jìn)入木材細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)的程度究竟如何，尚無定論。用苯乙烯、甲基丙烯酸、甲酯浸漬木材制成的塑合木，其尺寸穩(wěn)定性提高的程度很小。丙烯腈則是良好的木材充脹劑，用以浸漬制成的塑合木有相當(dāng)好的尺寸穩(wěn)定性。如用能與乙烯基單體混溶的木材充脹劑如甲醇或乙醇、二惡烷、二甲替甲酰胺、二甘醇等，則所得塑合木的抗縮率可達(dá)74%。用乙烯基樹脂處理的木材比用酚醛樹脂處理的木材充填度高，韌性和耐磨耗性也好。

木材改性木材乙?；?/h3>

木材乙?；遣捎靡阴┨幚砟静?以提高木材尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)。乙酰化木材具有密度均勻、表面平整、尺寸穩(wěn)定性高、耐腐性強(qiáng)、熱延展性低、不增加毒性、木材本身強(qiáng)度不降低等優(yōu)點(diǎn)[7]。木材乙?；幚硪话惴譃橐合喾?、氣相法和綜合法。傳統(tǒng)的木材乙?；幚硭巹┓譃橐阴┖痛呋瘎?現(xiàn)在多直接使用乙酸酐進(jìn)行生產(chǎn)。此外,還可以使用乙酰化和熱處理聯(lián)合作用,或者先乙?；俳宦?lián)處理。木材乙酰化技術(shù)研究一直是木材改性技術(shù)領(lǐng)域最為活躍的研究課題之一。20世紀(jì)20年代末就有了木粉和鋸屑被乙?；膱?bào)道,而實(shí)木乙?；难芯渴加?0年代。隨后,美國、日本等相繼開始了木材乙?；募夹g(shù)研究及應(yīng)用研究。目前乙?；静囊呀?jīng)實(shí)現(xiàn)了商品化。由于乙?；静某杀据^高,主要用于制作高附加值產(chǎn)品。乙?；瘜?shí)木的首推應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭彝馄脚_(tái)(甲板),乙?；w維則可用于制造錐形擠壓成型聚丙烯熱塑復(fù)合材料。

木材改性木材熱處理

木材熱處理是指在保護(hù)氣體環(huán)境或液體介質(zhì)中,在160~250e溫度范圍內(nèi),對木材進(jìn)行處理的一種環(huán)保型技術(shù),可以改善木材的尺寸穩(wěn)定性、耐久性和顏色[8]。熱處理木材通常稱為炭化木或物理木,可用于家具、鑲木地板、門窗、預(yù)制墻體、桑拿房、廚房等諸多領(lǐng)域。按照所使用的加熱介質(zhì)不同,木材熱處理工藝主要有3種:氣相介質(zhì)加熱法、水熱法和油熱法。目前國外木材熱處理技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用主要集中在荷蘭、法國、德國和芬蘭等國,這些國家已經(jīng)開發(fā)了5種典型的木材熱處理工藝:荷蘭的Plato工藝,法國的Retification和LesBois工藝,德國的熱油處理工藝和芬蘭的Thermo Wood工藝。我國的木材熱處理工業(yè)目前尚存在很多問題:如沒有形成完善的熱處理工藝;相關(guān)配套技術(shù)亦不成熟;缺乏專門的熱處理設(shè)備,大部分使用的是傳統(tǒng)窯式干燥方式;產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷,如樹節(jié)脫落、表裂和內(nèi)裂、色差大等[8]。

木材改性木材漂白和染色

木材漂白是指用化學(xué)方法,使木材色澤變淺或褪色的技術(shù);木材染色是采用物理或化學(xué)方法,改變木材顏色及防止木材變色的技術(shù),二者均是提高普通或低木材的裝飾性和附加值的有效方法[11-12]。特別是人工林木材,通過漂白、染色、模擬木紋等技術(shù)加工,可以消除心邊材、早晚材和渦旋紋之間的色差,或模擬珍貴樹種木材的裝飾效果。近十幾年來,木質(zhì)材料的漂白、染色技術(shù)備受重視,工藝研究不斷推進(jìn)。有機(jī)染料在木材加工領(lǐng)域的使用,起源于1913年苯胺紫被用于立木染色。60年代以來,日本在木材漂白和染色領(lǐng)域做了大量的研究工作;德國、意大利等也開發(fā)出了工業(yè)化木材染色專利技術(shù),其產(chǎn)品在我國已有銷售。80年代末,我國開始對木材漂白和染色技術(shù)進(jìn)行探索,主要應(yīng)用于薄木染色,和以科技木為代表的重組裝飾材和重組裝飾單板制造,產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。對厚度較大的實(shí)木染色,由于存在常規(guī)條件下難以均勻染透的問題,相關(guān)技術(shù)目前仍然處于探索階段。

木材改性其他改性技術(shù)

微波處理木材也是一種較為先進(jìn)的木材改性方法。微波處理后的木材,其材性發(fā)生了改變,表現(xiàn)木材密度增大、干燥速度加快、弦徑向干縮率之比增大等。木材液化是將固態(tài)的木材轉(zhuǎn)化為新的高分子材料的一種改性方式,是近年來木材綜合利用技術(shù)新開辟的研究領(lǐng)域之一。液化后的木材可以制成各種高附加值的產(chǎn)品。隨著對木材基本物化性能研究的逐步深入,木材改性技術(shù)也有了進(jìn)一步的拓展。如改性后的木質(zhì)導(dǎo)電材料,賦予木材新的導(dǎo)電性和體積電阻率;木材陶瓷化,使其具有更好的硬度、耐磨性及遠(yuǎn)紅外放射性和吸收性改性木的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)問題難浸注和較厚木材的改性技術(shù)仍是難題。其次,木材改性技術(shù)也存在系統(tǒng)性較差、技術(shù)不夠完善等問題,影響了產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。再者,因木材變異性大,改性木產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差,影響到產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系的建立。

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