高溫電爐適用范圍

高溫爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。

是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設備。

生產(chǎn)方式：氣氛保護間歇式生產(chǎn)

加熱方式：電加熱

煅燒產(chǎn)品：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料

使用溫度：60℃—1700℃

溫控精度：≤±1℃

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。

2.升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。

3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動控制LED數(shù)字顯示。（如圖1）

5.保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。

6.加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。

7.內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

1、為兩不影響電爐的使用壽命，建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發(fā)熱元件壽命會縮短）

2、此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請?zhí)崆案嬷?，將對爐膛進行特殊處理

5、不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

1、用保護氣體趕出爐膛內(nèi)空氣法：

（1）保護氣體一般應在電爐升溫前通入爐內(nèi)；

（2）保護氣體可通過上、下、后三個洗爐口通入，應將排氣口的針閥開至最大，以利于爐內(nèi)空氣盡快排出；

（3）一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護氣體，可使爐內(nèi)氧濃度降至10ppm左右；

（4）當爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時，可將排氣口的針閥關小，以節(jié)約保護氣,關閉洗爐口,由進氣口通過流量計進入；

（5）在電爐使用過程中，爐膛內(nèi)必須維持正壓，以防爐外空氣進入爐膛 。

2、用真空泵預抽真空法：

（1）把任何一個出氣嘴與真空用軟管連接起來；

（2）對爐腔進行預抽真空；

（3）通入保護氣體；

（4）再對爐腔進行預抽真空。

接通電源后，溫度控制器自動將變壓器輸出的電壓加載到發(fā)熱體得兩端，發(fā)熱體內(nèi)電流流動，發(fā)熱體的熱端發(fā)熱，爐膛溫度升高，傳感器(熱電偶）把熱的信號轉變?yōu)殡娦盘柾ㄟ^補償導線，將電信號傳遞給儀表，儀表再將電信號轉變?yōu)闇囟刃盘栵@示為溫度數(shù)值。

超高溫意指1800攝氏度以上的溫度。

1，額定工作電源 380V 50HZ

2，額定加熱功率 8KW

3，最高燒結溫度 1900℃

4，工作溫度： 1800℃（氧化氣氛）

5，工作環(huán)境氣氛： 惰性氣體、氧化氣體

6，爐膛尺寸： 200×150×150mm

7，發(fā)熱體材料： 復合陶瓷材料

8，坩堝尺寸： 25ml/50ml/100ml（材料選配）

9，燒結器皿： 材料、規(guī)格、尺寸（選配）

10，加熱元件： 復合陶瓷發(fā)熱體

11，溫度均勻性： ±10℃

12，測溫元件： 西格馬TR系列超高溫傳感器

13，控溫精度： ±5℃/1800℃

14，溫度顯示方式： SIGMA專用儀表數(shù)字顯示

15，升溫速度： 2小時從室溫升至1800℃

16，爐膛材料： 特種復合耐火材料

17.爐膛開門結構： 前部開門結構

18，爐殼外表面升溫： ≦30℃（側面）