1、用保護(hù)氣體趕出爐膛內(nèi)空氣法:
(1)保護(hù)氣體一般應(yīng)在電爐升溫前通入爐內(nèi);
(2)保護(hù)氣體可通過上、下、后三個(gè)洗爐口通入,應(yīng)將排氣口的針閥開至最大,以利于爐內(nèi)空氣盡快排出;
(3)一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護(hù)氣體,可使?fàn)t內(nèi)氧濃度降至10ppm左右;
(4)當(dāng)爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時(shí),可將排氣口的針閥關(guān)小,以節(jié)約保護(hù)氣,關(guān)閉洗爐口,由進(jìn)氣口通過流量計(jì)進(jìn)入;
(5)在電爐使用過程中,爐膛內(nèi)必須維持正壓,以防爐外空氣進(jìn)入爐膛 。
2、用真空泵預(yù)抽真空法:
(1)把任何一個(gè)出氣嘴與真空用軟管連接起來;
(2)對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空;
(3)通入保護(hù)氣體;
(4)再對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空。
類別 參數(shù) |
1600度 |
型號(hào) |
GWL-1600XB |
規(guī)格(爐膛尺寸) |
爐膛尺寸(深-寬-高)mm: 800×500×500 |
電源AC |
220V/380V |
最高使用溫度 |
1650度 |
可長(zhǎng)期使用溫度 |
1600度 |
控制范圍為 |
80至1600度 |
測(cè)溫元件 |
鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 |
發(fā)熱元件裝位置 |
垂直安裝于爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè) |
控溫精度 |
±1度(集成化電路控制,無超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 |
±1度 |
升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
發(fā)熱元件 |
采用U型1800硅鉬棒 |
爐體 |
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工 |
爐體結(jié)構(gòu) |
電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu) |
爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,爐門可360度旋 |
耐火材料 |
爐襯使用采用進(jìn)口高純氧化鋁纖維 |
保溫材料 |
氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板 |
爐體外殼溫度 |
長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) |
采用集成化模塊控制單元,雙回路控制和雙回路保護(hù) |
控制 |
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制 |
顯示參數(shù) |
溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流 |
按鈕 |
采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次,并且?guī)ED指示燈。 |
溫度曲線設(shè)定 |
采用智能溫度控制儀 |
多條曲線輸入 |
30段(可定制50段)程序控制功能 |
通訊接口 |
電爐具備了RS485通訊接口 |
1、為兩不影響電爐的使用壽命,建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min,(升溫過快發(fā)熱元件壽命會(huì)縮短)
2、此箱式爐沒用真空密封結(jié)構(gòu),所以不可通入易燃易爆氣體
3、此箱式爐使用一段時(shí)間后,爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋,這屬于正常現(xiàn)象,不會(huì)影響使用,同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)
4、不建議通入腐蝕性氣體,如果要通入強(qiáng)腐蝕性氣體如S、Na等,請(qǐng)?zhí)崆案嬷?,將?duì)爐膛進(jìn)行特殊處理
5、不能將高溫溶液漏到爐底上,避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離
儀器應(yīng)放置在空氣流通,不潮濕的地方。
1、用保護(hù)氣體趕出爐膛內(nèi)空氣法:
(1)保護(hù)氣體一般應(yīng)在電爐升溫前通入爐內(nèi);
(2)保護(hù)氣體可通過上、下、后三個(gè)洗爐口通入,應(yīng)將排氣口的針閥開至最大,以利于爐內(nèi)空氣盡快排出;
(3)一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護(hù)氣體,可使?fàn)t內(nèi)氧濃度降至10ppm左右;
(4)當(dāng)爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時(shí),可將排氣口的針閥關(guān)小,以節(jié)約保護(hù)氣,關(guān)閉洗爐口,由進(jìn)氣口通過流量計(jì)進(jìn)入;
(5)在電爐使用過程中,爐膛內(nèi)必須維持正壓,以防爐外空氣進(jìn)入爐膛 。
2、用真空泵預(yù)抽真空法:
(1)把任何一個(gè)出氣嘴與真空用軟管連接起來;
(2)對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空;
(3)通入保護(hù)氣體;
(4)再對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空。
產(chǎn)品介紹:超高溫碳管爐是我公司在其已有的臥式超高溫石墨化爐(已在北京化工大學(xué)等中科院所投入使用)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐,主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃,并可長(zhǎng)時(shí)...
高溫電爐的冷卻方式主要有兩種,一種是風(fēng)冷,一種是水冷,一般若高溫電爐的余熱量不高,可以選擇風(fēng)冷的方式,否則可以采用水冷的方式。 水冷主要是冷卻高溫電爐的盤管和夾層,冷水機(jī)通過水循環(huán)的方式,經(jīng)過高溫...
工業(yè)高溫電爐價(jià)格是1400元,電爐(electric furnace)是指引利用電熱效應(yīng)供熱的工業(yè)電爐和家用電爐。工業(yè)電爐又分為電阻爐、感應(yīng)爐兩種,隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展感應(yīng)爐...
高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用,或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。
是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
生產(chǎn)方式:氣氛保護(hù)間歇式生產(chǎn)
加熱方式:電加熱
煅燒產(chǎn)品:陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料
使用溫度:60℃—1700℃
溫控精度:≤±1℃
高溫電爐產(chǎn)品特性
1.自然空氣隔熱式,輕巧易搬運(yùn)。
2.升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。
3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱,溫度分布均勻。
4.溫度控制:PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示。(如圖1)
5.保溫:進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6.加熱器:瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器,耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7.內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。
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評(píng)分: 4.7
鍋爐清洗方法, 定期清洗鍋爐的必要性: (一)、清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行, 不可避免的出現(xiàn)了水垢、 銹蝕問題,鍋爐形成水垢的 主要原因是給水中帶有硬度成份, 經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后, 在爐內(nèi) 發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是 鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在: 浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱 面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻, 為了保持鍋爐一定的出力, 就必須提高火側(cè)的溫度, 從 而使向外輻射及排煙造成熱損失。 由于鍋爐的工作壓力不同, 水垢的類型及厚度 不同,所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同, 根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算, 水垢的厚度和損耗燃料有如下 比例: 當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí),浪費(fèi)燃料 5~13%; ≥2mm時(shí),浪費(fèi)燃料 13~ 18%; ≥3mm時(shí),浪費(fèi)燃料 18~26%。? (
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評(píng)分: 4.3
pvc 地面清洗方法 隨著人們生活水平的提高, pvc 地板是現(xiàn)在用的比較廣泛 的在家居材料,下面我們就來介紹: pvc 地面清洗方法。 pvc 地面清洗方法 1 、干拖:從地板上除去灰塵和污垢。使用干燥的或者濕 潤(rùn)的紗線,微纖維或者其它可用的干拖把。 2 、吸塵器清潔:使用吸塵器可以將地板上的灰塵和松散 的臟物清除干凈。在操作受限制的區(qū)域,可以使用此清潔方法 來代替拖把。 3 、微濕拖:應(yīng)先用水或清潔劑將拖布略微濕潤(rùn),方法是 用專用清潔絞盤將拖把多余的水份擠出,另外也可以在拖布上 噴灑水或清潔劑。要注意,在地板上不得有水聚集。在擦拭結(jié) 束后 15-20 秒內(nèi),地板必須能夠完全干燥。 4 、除去污跡:將經(jīng)過稀釋的中性清潔劑直接噴在污跡上, 然后用白色或紅色的尼龍清潔墊清刷直至污漬去掉,最后用清 水擦拭干凈。 5 、多功能擦地機(jī):對(duì)于清洗任務(wù)非
接通電源后,溫度控制器自動(dòng)將變壓器輸出的電壓加載到發(fā)熱體得兩端,發(fā)熱體內(nèi)電流流動(dòng),發(fā)熱體的熱端發(fā)熱,爐膛溫度升高,傳感器(熱電偶)把熱的信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)通過補(bǔ)償導(dǎo)線,將電信號(hào)傳遞給儀表,儀表再將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟刃盘?hào)顯示為溫度數(shù)值。
超高溫意指1800攝氏度以上的溫度。
1,額定工作電源 380V 50HZ
2,額定加熱功率 8KW
3,最高燒結(jié)溫度 1900℃
4,工作溫度: 1800℃(氧化氣氛)
5,工作環(huán)境氣氛: 惰性氣體、氧化氣體
6,爐膛尺寸: 200×150×150mm
7,發(fā)熱體材料: 復(fù)合陶瓷材料
8,坩堝尺寸: 25ml/50ml/100ml(材料選配)
9,燒結(jié)器皿: 材料、規(guī)格、尺寸(選配)
10,加熱元件: 復(fù)合陶瓷發(fā)熱體
11,溫度均勻性: ±10℃
12,測(cè)溫元件: 西格馬TR系列超高溫傳感器
13,控溫精度: ±5℃/1800℃
14,溫度顯示方式: SIGMA專用儀表數(shù)字顯示
15,升溫速度: 2小時(shí)從室溫升至1800℃
16,爐膛材料: 特種復(fù)合耐火材料
17.爐膛開門結(jié)構(gòu): 前部開門結(jié)構(gòu)
18,爐殼外表面升溫: ≦30℃(側(cè)面)