高溫導(dǎo)熱油泵圖片
中文名 | 高溫導(dǎo)熱油泵 | 外文名 | High temperature heat conduction oil pump |
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結(jié)????構(gòu) | 自熱散熱結(jié)構(gòu) | 學(xué)????科 | jixiegc |
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極 強(qiáng)。
高溫導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義
LQRY
LQRY-------熱油泵 65-----------泵吸入口直徑mm
50-----------泵排出口直徑mm
170---------泵葉輪名義直徑mm
高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠,是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油 。
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加導(dǎo)熱油,最好是把導(dǎo)熱油泵的軸承位置有個(gè)排氣孔打開(kāi),往里面添加新的導(dǎo)熱油,然后擰緊螺絲,電動(dòng)電機(jī),打開(kāi)排氣孔再擰緊螺絲。前期是進(jìn)出口閥都是打開(kāi)狀態(tài)
高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵 。
RYF型系列風(fēng)冷式式熱油泵吸取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制,該泵的特點(diǎn)是耐高溫,在熱狀態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)泄漏,無(wú)附加的冷卻系統(tǒng)。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體,適用溫度不超過(guò)350℃。且具有一定的耐弱腐蝕性??蓮V泛應(yīng)用于石化,油脂,木材加工,食品工業(yè),筑養(yǎng)路,制藥,塑料橡膠,合成纖維,造紙印刷,紡織印染等熱油循環(huán)系統(tǒng)。在熱油取暖系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵。
此型熱油泵為單級(jí)選鄙視結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐,泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為軸心垂直向上,泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器(或皮帶聯(lián)軸器)合裝在同一底座上。泵采用軟填料密封,具有良好的熱適應(yīng)性,密封可靠無(wú)泄漏,不需加裝冷卻系統(tǒng)從而大大降低了運(yùn)行成本。
1 石油及化學(xué)工業(yè)"聚合、縮合、蒸餾、精餾、熔融"等
2 油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾,油脂分解,酯化。
3 合成纖維工業(yè):聚合熔融,絲紡,延伸等。
4 紡織印染工業(yè):熱定型,烘干,熱熔顏色等。
5 塑料及橡膠工業(yè):熱壓,壓延,擠壓,硫化成型等。
6 造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。
7 木材工業(yè):多合板,纖維熱壓成型,木材干燥等。
8 建筑工業(yè):瀝青加熱等。
1、流量:1~500m/h;
2、揚(yáng)程:10~125m;
3、溫度:-20℃~350℃;
LQRY系列熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高,在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏,無(wú)附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點(diǎn),在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵 。
高溫導(dǎo)熱油泵的工作原理
導(dǎo)熱油泵是按照GB5662設(shè)計(jì)和制造的節(jié)能型新產(chǎn)品。熱油泵性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。
導(dǎo)熱油循環(huán)油泵適用于下列范圍
1、石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、精餾、熔融等;
2、油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化等;
3、合成纖維工業(yè):聚合熔融、紡絲、延伸等;
4、紡織印染工業(yè):熱定型、烘干、熱熔染色等;
5、塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等;
6、建筑工業(yè):瀝青加熱等;另外,還在機(jī)械工業(yè),醫(yī)藥生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))
一、流量1――500m3/h;
二、揚(yáng)程10-125m;
三、溫度-20oC-350oC;BRY型熱油泵型號(hào)表示:以BRY50-32-200A為例BRY 50-32-200 ABRY表示熱油泵50表示: 泵體入口直徑(mm)32表示:泵體出口直徑(mm)200表示:葉輪名義外徑(mm)A表示: 葉輪外徑第一次切割說(shuō)明:葉輪直徑的順序以A、 B 、C 表示,最大直徑時(shí)不表切割示。
在使用高溫導(dǎo)熱油泵時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面:
1、接通電源,打開(kāi)相關(guān)儀表的開(kāi)關(guān);當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘;
2、剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí),把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,外潤(rùn)滑齒輪泵,高溫導(dǎo)熱油泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度;
3、開(kāi)機(jī)過(guò)程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應(yīng)停車(chē)檢查;
4、在運(yùn)行中的前3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn),熱油泵如達(dá)不到上述要求,高溫齒輪泵,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整;
5、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),高溫導(dǎo)熱油泵有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)車(chē)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑;靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí),熱油泵有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。
6、每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承;
熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。為保證油泵的性能充分發(fā)揮和有個(gè)好的使用年限,鴻海泵業(yè)提醒使用客戶根據(jù)以上事項(xiàng)正確操作,來(lái)延長(zhǎng)高溫導(dǎo)熱油泵使用壽命 。
在使用高溫導(dǎo)熱油泵時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面:
1、接通電源,打開(kāi)相關(guān)儀表的開(kāi)關(guān);當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘;
2、剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí),把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,外潤(rùn)滑齒輪泵,高溫導(dǎo)熱油泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度;
3、開(kāi)機(jī)過(guò)程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應(yīng)停車(chē)檢查;
4、在運(yùn)行中的前3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn),熱油泵如達(dá)不到上述要求,高溫齒輪泵,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整;
5、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),高溫導(dǎo)熱油泵有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)車(chē)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑;靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí),熱油泵有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。
6、每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承;
熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。為保證油泵的性能充分發(fā)揮和有個(gè)好的使用年限,鴻海泵業(yè)提醒使用客戶根據(jù)以上事項(xiàng)正確操作,來(lái)延長(zhǎng)高溫導(dǎo)熱油泵使用壽命。
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頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.6
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科技水平進(jìn)步,導(dǎo)熱油應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,涉及了人們生活的衣、食、住、用、行,主要有能源、飲食、紡織、藥物、交通等方面。因此高溫導(dǎo)熱油鍋爐的應(yīng)用范圍也十分廣泛,而且數(shù)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著高溫導(dǎo)熱油鍋爐的使用趨勢(shì)增長(zhǎng),本文就對(duì)影響高溫導(dǎo)熱油鍋爐正常使用的因素進(jìn)行分析,得出相應(yīng)的結(jié)論,以此為改善高溫導(dǎo)熱油鍋爐的依據(jù),從而促進(jìn)其較長(zhǎng)時(shí)間使用。
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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.7
復(fù)卷機(jī)夏天因油站油溫偏高,造成高溫報(bào)警不能工作,通過(guò)排查確認(rèn)系熱交換系統(tǒng)進(jìn)油采用的主供油泵泄油所致,增加一臺(tái)國(guó)產(chǎn)離心式油泵用于油站冷卻后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體運(yùn)送泵,是熱互換設(shè)施上抱負(fù)的配套用泵。高溫導(dǎo)熱油泵采取自熱散熱結(jié)構(gòu),改動(dòng)了保守的水冷卻組織,使布局簡(jiǎn)單,體積小,華侈運(yùn)行費(fèi)用,效用好,應(yīng)用靠得住,是我國(guó)消化排匯國(guó)外油泵的根基上研制的第二代制造品,基本組織內(nèi)容為單級(jí)單吸懸臂式腳撐持結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為核心垂直向上,與電機(jī)同裝于底座上。 高溫導(dǎo)熱油泵的撐持接納了雙端球軸承撐持的組織模式,前端采取光滑油光滑,后端接納潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,兩端有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)考察密封狀況和收受接管導(dǎo)熱油。 (1)采用填料密封和機(jī)器密封相拆散的內(nèi)容,填料密封用耐低溫的填料,具備良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采取機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金資料,包管了高溫情況下的密封性能。 (2)接納進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封恪守孕育發(fā)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封靠得住性進(jìn)步25倍,耐侵蝕遵命極強(qiáng)。
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采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸,體積小,節(jié)約運(yùn)行用度,性能好,使用可靠,是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的入口為軸向吸入,出口為中央垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
導(dǎo)熱油泵的選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求等從以下五個(gè)方面加以考慮來(lái)選用。
一、裝置揚(yáng)程:裝置系統(tǒng)所需的是選泵的一項(xiàng)重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
二、液體性質(zhì):包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型:化學(xué)性質(zhì),主要指的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用高溫導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
三、流量:是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí),以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒(méi)有最大流量時(shí),通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。
四、操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件:操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、高溫導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
五、管路布置:裝置系統(tǒng)的指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
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RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料(分三類(lèi):1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)