高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖譜

基本信息

標準號 StandardNo：GB/T 14999.5-1994

中文標準名稱StandardTitle in Chinese：高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖譜

英文標準名稱：Photomicrographs and photomacrographs for evaluating of heat-resisting superalloys

發(fā)布日期IssuanceDate ：1994-04-04

實施日期ExecuteDate：1994-05-01

首次發(fā)布日期FirstIssuance Date ：1994-04-04

標準狀態(tài)StandardState ：現行

復審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

計劃編號Plan No：

代替國標號ReplacedStandard ：

被代替國標號ReplacedStandard:

廢止時間RevocatoryDate :

采用國際標準號AdoptedInternational Standard No：

采標名稱AdoptedInternational Standard Name：

采用程度ApplicationDegree ：

采用國際標準AdoptedInternational Standard ：

國際標準分類號(ICS) ：77.140.01

中國標準分類號(CCS) ：H58

標準類別StandardSort：方法

標準頁碼Number ofPages:

標準價格(元)Price(￥) :

主管部門Governor ：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標準化技術委員會

起草單位DraftingCommittee：撫順鋼廠

《連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖(YB 4002-91)》由中國標準出版社出版。

連鑄坯低倍缺陷主要缺陷

連鑄坯的低倍組織缺陷主要有以下幾種:縮孔、中心裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心疏松、皮下氣泡、非金屬夾雜等。石鋼矩形坯低倍組織的缺陷主要表現為等軸晶帶薄且不均勻，柱狀晶發(fā)達，三區(qū)分界明顯的特點，斷面可見縮孔、皮下裂紋、中心和中間裂紋。

皮下裂紋:轉爐廠矩形坯皮下裂紋的分布具有一定的規(guī)律性，一般出現在靠近四角的寬面位置;有時裂紋處伴隨有局部凹陷。裂紋一般距表面5-10 mm。

中間裂紋:轉爐廠矩形坯中間裂紋的產生深度一般在距離表面15-20 mm處，表現為從激冷層沿枝晶方向生長發(fā)展，裂紋長度10-20 mm不等。

中心裂紋:中心裂紋的產生一般都伴隨著嚴重的中心縮孔和疏松，垂直于鑄坯表面。

連鑄坯低倍缺陷形成原因

(1)皮下裂紋的產生與結晶器變形、局部摩擦力過大、對弧不準、結晶器及二冷區(qū)冷卻不均勻、連鑄坯鼓肚及矯直應力過大等多種因素有關。從轉爐廠情況分析，噴嘴的嚴重堵塞造成冷卻不均、鑄坯出結晶器以后水冷卻和汽水霧化冷卻銜接不好，鑄坯表面出現溫度回升是產生皮下裂紋的主要原因。同時，鑄坯表面的凹陷產生的變形應力也會直接導致皮下的裂紋。

(2)中間裂紋主要是由于冷卻不均勻，出二冷區(qū)后鑄坯表面溫度回升產生熱應力，在拉坯和矯直時連鑄坯受的機械應力過大造成，柱狀晶發(fā)達也助長裂紋的發(fā)生。從轉爐廠中間裂紋產生的位置分析，裂紋的產生時間應該在二冷夾持段，而夾持段鑄坯表面溫度明顯低于正常溫度，特別是在噴嘴下方存在明顯的黑斑，說明夾持段冷卻過強或噴嘴的選型過大。鑄坯表面溫度的反復變化導致了裂紋的產生。

(3)中心裂紋的產生主要是由連鑄坯凝固末期心部鋼液凝固收縮產生的應力所致;連鑄坯鼓肚，二冷制度不當，矯直應力過大，鋼液過熱度高及氣體含量高都可能引起中心裂紋。調查發(fā)現，矩形坯中心裂紋的產生和中心縮孔、疏松有著密切的關系，凝固收縮應力是產生中心裂紋的主要原因，同時由于拉矯機壓力偏大，在鑄坯中心通過拉矯未完全凝固的情況下，矯直應力也會造成中心裂紋。

(4)縮孔的產生一般是由于鋼液凝固時柱狀晶發(fā)達及局部柱狀晶搭橋，鑄坯中心最后凝固部分集中收縮而得不到鋼液補充所致。從轉爐廠鑄坯縮孔出現的部位說明二冷冷卻的上段冷卻強度過大，在后部凝固過程中鋼水不能及時補縮 。

低倍組織是反映連鑄坯(或稱矩形坯)內在質量的一項重要內容，特別是對于優(yōu)質鋼連鑄坯尤為重要，均勻、致密的低倍組織是減少和杜絕鋼材內在缺陷、提高鋼材使用性能的基礎保證。石鋼轉爐廠矩形坯連鑄機自2002年7月投產以后，在連鑄坯低倍組織控制上做了很多積極的探索，取得了較好效果 。