高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置榮譽表彰

2020年7月17日，《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》獲得安徽省第七屆專利獎銀獎。 2100433B

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》包括如下步驟：爐氣經除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水、鼓風機加壓后燒結使用或燃燒放空。此種多級降溫除塵的方法，提高了降溫除塵的效率，取得較好的效果，而且多級降溫除塵對各設備的功率要求較單級除塵低，故本方法中可以采用價格較為低廉的設備，降低購置成本。

在上述的文氏管精除塵降溫步驟中可以采用兩級文氏管進行連續(xù)兩次精除塵降溫。

在上述的復噴塔降溫除塵步驟中也可以采用兩級復噴塔降溫除塵；第一級設于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

鼓風機加壓步驟中可以采用小回流進行多次加壓，還可以采用大回流，繼續(xù)進行文氏管精除塵降溫、脫水器脫水，鼓風機加壓步驟。但是當采用兩級文氏管精除塵降溫時，大回流起于一級文氏管精除塵降溫之后，二級文氏管精除塵降溫之前。

該發(fā)明的另一方案是針對多級高溫爐氣凈化方法所采用的凈化裝置，包括除塵器、溢流水箱、復噴塔、文氏管、脫水器和鼓風機依次相連。

如圖2所示，除塵器采用的是重力除塵器，包括除塵器殼體1，殼體1上設有進氣口17和出氣口18，殼體內下端設有排污裝置19，進氣口17與出氣口18之間的殼體1內壁設有上下間隔的除塵擋板2，此設置用以增加高溫爐氣與擋板2接觸的次數(shù)和面積，利于降低高溫爐氣的氣體溫度，爐氣中的灰塵在重力作用下逐漸沉降，以達到除塵的效果。

依據(jù)降溫除塵要求的不同，文氏管可以設置連續(xù)的兩個，而且文氏管內設有可發(fā)散噴水的進水噴嘴8（圖5），利于噴灑出的水與同向運行的高溫爐氣充分接觸，提高降溫除塵的效率。為實現(xiàn)上述功能，該發(fā)明提供了以下兩種具體結構：如圖6-8所示的倒置碗形的噴嘴，碗口處設發(fā)散板9，發(fā)散板9上有數(shù)個斜切的出水口10，且出水口10均自圓心發(fā)散向碗周斜切。當水自進水管7通過噴嘴向外噴灑時，發(fā)散板9上斜切的出水口10能夠引導水向碗周發(fā)散，增大了出水與同向運行高溫爐氣的接觸面積，增強了降溫除塵的效果。

如圖9所示包括直筒段11和螺旋段12的噴嘴，直筒段的11一端連接進水管7的端頭，另一端與螺旋段12相連接。當水自進水管7通過噴嘴向下噴灑時，水在下落過程中利用螺旋段12的發(fā)散形狀向四周發(fā)散噴水，同樣增大了出水與同向運行高溫爐氣的接觸面積，增強了降溫除塵的效果。

同樣，依據(jù)降溫除塵要求的不同，復噴塔也可以設置兩個，第一復噴塔分別連接溢流水箱和第一文氏管；第二復噴塔分別連接第二文氏管和脫水器。復噴塔的上端設有噴淋裝置，如圖3-4所示，縱向間隔設置的多條進水管4穿過塔體3連接噴嘴座5，噴嘴座5上設置數(shù)個復噴噴嘴6，相鄰兩個噴嘴座5上的復噴噴嘴6交錯設置，此種設置可以確保在360度內進行多層次多角度的充分噴淋，提高降溫除塵效率。

如圖10所示，脫水器采用的是復擋脫水器，包括脫水器殼體13，進氣管14設于殼體12下端，出氣口15設于殼體12上端，進氣管14與出氣口15之間為螺旋型的爐氣通道16。爐氣通道16的螺旋型設計，加大了爐氣與通道16內壁的接觸面積，延長了爐氣在通道16內的運行時間，提高了爐氣的降溫幅度，實現(xiàn)了較好的脫水效果。當采用煤氣燒結使用尾氣里，需要在鼓風機的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

1.高溫爐氣凈化方法，所述凈化方法包括如下步驟：爐氣依次經除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水和鼓風機加壓，之后燒結使用或燃燒放空。

2.根據(jù)權利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于文氏管精除塵降溫步驟中采用相互連接的一級文氏管和二級文氏管進行連續(xù)兩次精除塵降溫；所述鼓風機加壓步驟后對爐氣繼續(xù)采用大回流加壓操作，該大回流將羅茨鼓風機加壓后的爐氣回流到一級文氏管精除塵降溫之后、二級文氏管精除塵降溫之前的管路中。

3.根據(jù)權利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于復噴塔降溫除塵步驟中采用兩級復噴塔降溫除塵；第一級設于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

4.根據(jù)權利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于所述燒結步驟中采用煤氣進行燒結。

5.根據(jù)權利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于所述鼓風機加壓步驟中采用小回流進行多次加壓，該小回流將羅茨鼓風機加壓后的爐氣回流到脫水器脫水之后，鼓風機加壓之前的管路中。

6.用于權利要求1所述的高溫爐氣凈化方法的凈化裝置，其特征在于包括除塵器、溢流水箱、復噴塔、文氏管、脫水器和鼓風機依次相連；所述文氏管設置連續(xù)的兩個相互連接的一級文氏管和二級文氏管。

7.根據(jù)權利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述復噴塔為兩個，第一復噴塔分別連接溢流水箱和一級文氏管；第二復噴塔分別連接二級文氏管和脫水器。

8.根據(jù)權利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述鼓風機的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

9.根據(jù)權利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述除塵器為重力除塵器，包括除塵器殼體，殼體上設有進氣口和出氣口，殼體內下端設有排污裝置，所述進氣口與出氣口之間的殼體內壁設有上下間隔的除塵擋板。

10.根據(jù)權利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述文氏管設有可發(fā)散噴水的進水噴嘴。

11.根據(jù)權利要求10所述的的凈化裝置，其特征在于所述噴嘴為倒置的碗形，碗口處設發(fā)散板，所述發(fā)散板上有數(shù)個向碗周傾切的出水口。

12.根據(jù)權利要求10所述的的凈化裝置，其特征在于所述噴嘴包括直筒段連接下端的螺旋段。

13.根據(jù)權利要求6或7所述的凈化裝置，其特征在于所述復噴塔的上端設有噴淋裝置，所述噴淋裝置為縱向間隔設置的多條進水管道連接的噴嘴座，所述噴嘴座上設置數(shù)個復噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復噴噴嘴交錯設置。

14.根據(jù)權利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述脫水器為復擋脫水器，包括脫水器殼體，進氣管設于殼體下端，出氣口設于殼體上端，所述進氣管與出氣口之間為螺旋型的爐氣通道。

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》涉及除塵技術領域，具體涉及高溫爐氣的凈化方法及其所采用的凈化裝置。

圖1為《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》的流程示意圖。

圖2為重力除塵器的結構示意圖。

圖3為復噴塔噴淋裝置的結構示意圖。

圖4為復噴塔噴淋裝置的俯視圖。

圖5為文氏管的結構示意圖。

圖6為碗形噴嘴結構示意圖。

圖7為碗形噴嘴發(fā)散板結構示意圖。

圖8為發(fā)散板A-A剖面結構示意圖。

圖9為螺旋形噴嘴結構示意圖。

圖10為復擋脫水器的結構示意圖。

圖2中：1為重力除塵器的殼體；2為除塵擋板；17為進氣口；18為出氣口；19為排污裝置；

圖3-4中，3為復噴塔塔體；4為進水管；5為噴嘴座；6為復噴噴嘴；

圖5-9中，7為文氏管的進水管；8為文氏管的進水噴嘴；9為發(fā)散板；10為出水口；11為直筒段；12為螺旋段；

圖10中，13為復擋脫水器的殼體；14為進氣管；15為出氣口；16為爐氣通道。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置專利目的

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》的目的是針對以上2010年2月之前技術的不足，提供了一種多級高溫爐氣的凈化方法。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置技術方案

高溫爐氣凈化方法，所述凈化方法包括如下步驟：爐氣依次經除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水和鼓風機加壓，之后燒結使用或燃燒放空。

文氏管精除塵降溫步驟中采用相互連接的一級文氏管和二級文氏管進行連續(xù)兩次精除塵降溫；所述鼓風機加壓步驟后對爐氣繼續(xù)采用大回流加壓操作，該大回流將羅茨鼓風機加壓后的爐氣回流到一級文氏管精除塵降溫之后、二級文氏管精除塵降溫之前的管路中。

復噴塔降溫除塵步驟中采用兩級復噴塔降溫除塵；第一級設于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

所述燒結步驟中采用煤氣進行燒結。

所述鼓風機加壓步驟中采用小回流進行多次加壓，該小回流將羅茨鼓風機加壓后的爐氣回流到脫水器脫水之后，鼓風機加壓之前的管路中。

用于高溫爐氣凈化方法的凈化裝置，包括除塵器、溢流水箱、復噴塔、文氏管、脫水器和鼓風機依次相連；所述文氏管設置連續(xù)的兩個相互連接的一級文氏管和二級文氏管。所述復噴塔為兩個，第一復噴塔分別連接溢流水箱和一級文氏管；第二復噴塔分別連接二級文氏管和脫水器。

所述鼓風機的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

所述除塵器為重力除塵器，包括除塵器殼體，殼體上設有進氣口和出氣口，殼體內下端設有排污裝置，所述進氣口與出氣口之間的殼體內壁設有上下間隔的除塵擋板。

所述文氏管設有可發(fā)散噴水的進水噴嘴。

所述噴嘴為倒置的碗形，碗口處設發(fā)散板，所述發(fā)散板上有數(shù)個向碗周傾切的出水口。

所述噴嘴包括直筒段連接下端的螺旋段。

所述復噴塔的上端設有噴淋裝置，所述噴淋裝置為縱向間隔設置的多條進水管道連接的噴嘴座，所述噴嘴座上設置數(shù)個復噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復噴噴嘴交錯設置。所述脫水器為復擋脫水器，包括脫水器殼體，進氣管設于殼體下端，出氣口設于殼體上端，所述進氣管與出氣口之間為螺旋型的爐氣通道。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置改善效果

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》凈化過程中的多級降溫除塵，提高了降溫除塵的效率，取得較好的效果，而且多級降溫除塵對各設備的功率要求較單級除塵低，故本方法中可以采用價格較為低廉的設備，降低購置成本。

采用兩級文氏管進行精除塵降溫、采用兩級復噴塔進行降溫除塵、鼓風機加壓步驟后再采用小回流和大回流，均是為了提高整個裝置的除塵降溫效率，確保最后燒結使用或燃燒放空的氣體不會對環(huán)境造成污染，以及對人體造成傷害。

使用重力除塵器，并上下間隔設置除塵擋板，增加了高溫爐氣與擋板接觸的次數(shù)和面積，利于降低高溫爐氣的氣體溫度，爐氣中的灰塵在重力作用下逐漸沉降，以達到除塵的效果。

文氏管內設置可發(fā)散噴水的進水噴嘴，利于噴出的水與同向運行的高溫爐氣充分接觸，提高降溫除塵的效率。

所述復噴塔的噴淋裝置縱向間隔設置多條進水管道并連接噴嘴座，噴嘴座上設置數(shù)個復噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復噴噴嘴交錯設置，可以確保在360度內進行多層次多角度的充分噴淋，提高降溫除塵效率。

采用復擋脫水器，并將爐氣通道設置成螺旋型，加大了爐氣與通道內壁的接觸面積，延長了爐氣在通道內的運行時間，提高了爐氣的降溫幅度，實現(xiàn)了較好的脫水效果。

利用密閉式錳硅電爐生產加工所產生的最大煙氣量約5500標準立方米/小時，爐氣溫度300℃～500℃，最高溫度不超過700℃，含塵量25～45克/標準立方米，氣體成分中，煤氣成份：CO65～75％，H₂3～5％，CH₄5～7％，O₂＜2％，N₂～9.7％；爐塵成份：SO₂5～15％，Al₂O₃3～7％，F(xiàn)eO～3％，MgO0.5～3％，CaO4～6％，C0.1～0.5％，P0.1％，Mn17～30％；煙塵粒度組成：0～1微米：＜10％，3～10微米：＜80％，10～40微米：＜10％。由于含有CO等大量有毒氣體，易造成環(huán)境污染，直接吸入也會造成人體器官損傷，故爐氣不能直接排放，必須經過凈化處理。2010年2月之前的凈化方法包括爐氣除塵和降溫步驟，單級的除塵降溫要求裝置功率大，設備精良，因此裝備費用較高，凈化的效率也不盡如人意。

水凈化裝置本發(fā)明涉及水凈化設備技術領域，特指一種水凈化裝置。該水凈化裝置其由多數(shù)個水凈化模塊組成，該模塊至少設置有第一進水口、水蒸汽產生空間及出水口，水蒸汽產生空間內設有蒸汽發(fā)生器，并且該水蒸汽產生空間分別與第一進水口及出水口連通；每個模塊的第一進水口與總進水管連通，每個模塊的出水口與總出水管連通。本發(fā)明采用的仍是蒸餾法凈化水的方式，但是其采用了模塊化設計，即將用于凈化水的核心部分設置成一個模塊，這種模塊化設計的凈化水裝置配合飲水機或其它設備使用時具有快速替換的特性，可以消除由于凈化設備長時間使用后其內部累積的水垢及其它有害物質對人體造成的傷害。

本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍及其合成方法，它將去離子水、二元胺和噻吩二甲酸在催化劑的作用下成鹽、預聚合、固相増粘獲得含有噻吩基團的耐高溫尼龍材料，所述二元胺為碳原子數(shù)為4?16的二元胺，通過對產物特性黏度的控制得到合適分子量的尼龍材料。所述耐高溫尼龍具有規(guī)整的分子結構，不僅具有優(yōu)異的力學性能和耐高溫性能，噻吩基團的引入還使尼龍材料具有本征阻燃性能，不僅能夠單獨作為材料使用，還可以作為增強組分、耐高溫組分或阻燃組分與其他材料共混制備成復合材料，是一種具有良好應用前景的新材料。

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》涉及石油和天然氣勘探和開發(fā)領域的一種水基鉆井液，具體地說是用于超深井及超高溫地層鉆探的一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法。