高網(wǎng)線印刷材料要求

紙板

要達(dá)到可與膠印相媲美的效果最好選用涂布白板紙。因?yàn)橥坎及装寮堄休^好的光潔度，印跡更顯得光澤、鮮艷。普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色黯淡無光。另外，涂布白板紙又不同于膠版紙和銅版紙，它保留了部分的白板紙?jiān)瓉硖匦?-滲透性和附著力，有利于水性油墨的印刷。紙板可選用厚度均勻、紙面平整、水分控制在9±2%、硬度好的紙板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面紙。這樣的紙板瓦楞低、紙板平整，可以承受更大壓力，減少排骨紋、印跡不實(shí)等現(xiàn)象，提高印品質(zhì)量。

油墨

油墨是整個印刷過程中關(guān)鍵的一個因素。對于四色疊印的高網(wǎng)線活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷涂布紙的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 :

細(xì)度好 -- 網(wǎng)點(diǎn)清晰，圖案細(xì)膩 ;高光澤 --顏色鮮艷、亮澤 ;低粘度 -- 無堵網(wǎng)、墨杠，圖文干凈、清爽 ; 高色含量 -- 顏色飽滿，內(nèi)涵豐富 ;附著好 -- 抗磨，不掉色 ;流平好 -- 顏色均勻，無露底 ;干燥快 -- 疊色效果好，無拖花 ;疊印性好 --各色間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。

用于高網(wǎng)線印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。這是因?yàn)榇朔N印刷工藝需要的墨量很小，以便精確體現(xiàn)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)。印版太軟會導(dǎo)致傳墨量過大，不利于墨量控制，易出現(xiàn)偏色、堵網(wǎng)等故障。除此之外還要求版材要有很好的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)范圍，能制出細(xì)小的高光網(wǎng)點(diǎn);有著均勻的厚度、很好的平整度，便于實(shí)現(xiàn)輕壓印刷，輕松再現(xiàn)原稿;有很好彈性，受壓過后能回復(fù)原來厚度以及版材要有一定的韌度，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)不易磨損等。

壓力 -- 壓力是印刷過程中最關(guān)鍵的一個控制要素。壓力的調(diào)整必需恰到好處，壓力過輕會導(dǎo)致上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊;壓力過大則會導(dǎo)致堵網(wǎng)，臟版，毛邊，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，顏色變深，圖像發(fā)暗。

傳墨量 -- 傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度與轉(zhuǎn)移性等來調(diào)整。傳墨量的大小除影響顏色準(zhǔn)確度外，還同印跡的干燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關(guān)系，一定要小心把握，才能做出精品。

色序 -- 四原色層次版在涂布紙上疊印時，通常最佳的色序是 :C、M、Y、K。黑色是調(diào)節(jié)明暗層次、增強(qiáng)立體感的補(bǔ)色，通常放在最后 ;黃色的透明性好過C、M，所以放在后印 ;水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也是柔印同膠印相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產(chǎn)品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷 ;防止"竄色"，我們把印刷過程中后一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現(xiàn)象叫"竄色"。深色"竄"至淺色，淺色墨報廢 ;淺色"竄"至深色，影響不大，所以要采用由深到淺的色序。

機(jī)器速度 -- 因各設(shè)備的具體情況不一，不能一概而論。我們在實(shí)踐中一般根據(jù)實(shí)情，將機(jī)器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢會出現(xiàn)墨量大，顏色偏深，干燥過度 ;速度太快則會出現(xiàn)干燥不足，疊色困難，拖臟帶花，套位不準(zhǔn)。

用專洗版液圈擦印版 -- 為防止干結(jié)水墨腐蝕印版，要保持印版清潔 ;網(wǎng)點(diǎn)是圓形的，所以要用圈擦的方法 ;高網(wǎng)線版的網(wǎng)點(diǎn)很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。