高效濃密機工作原理

濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。

高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。

正是由于高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。而普通濃密機固液分離界面不清,易跑渾,所以洗滌達不到很好的效果。

改進濃密機內(nèi)泥沙分布狀況

采用絮凝技術(shù)提高濃密機的處理能力是高效濃密機采用的一般方法。通過對濃密機的結(jié)構(gòu)進行改進,改變固體物料的沉降路徑,可以較大幅度地提高濃密機的處理能力,若結(jié)合絮凝技術(shù)的應(yīng)用可使?jié)饷軝C處理能力的提高更為顯著。

針對性地設(shè)計濃縮設(shè)備

根據(jù)處理物料的不同和生產(chǎn)要求的指標(biāo),針對性地設(shè)計濃密機，例如煙臺鑫海礦山機械有限公司可以根據(jù)用戶處理物料的粒度組成,濃度等選擇給料井和濃密機的錐體，其次根據(jù)用戶要求選擇合適的濃密機的直徑,濃密機的傳動系統(tǒng)以扭矩的大小形成系列,但濃密機本身大小并沒有定規(guī)，生產(chǎn)的高效濃密機處理能力強，使用壽命長，被廣泛應(yīng)用。

盡管由于我國實際情況近期內(nèi)高效濃密機難于在我國礦山普遍使用,取代常規(guī)濃密機,但由于高效濃密機所具有的優(yōu)異工藝特征,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場是非常廣闊的。

高效濃密機隨其種類的不同,適于處理的物料區(qū)別比較大。不同種類的高效濃密機可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質(zhì)來劃分,高效濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會對濃縮過程產(chǎn)生比較大的影響,采用浮選方法進行選別,選礦過程中加入了大量的浮選藥劑,固體顆粒表面的動電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。

高效濃密機在我國黑色金屬礦山以下幾個作業(yè)中使用是很合適的:

a.紅礦精礦脫水,特別是當(dāng)紅礦采用浮選方法進行選別時,采用高效濃密機可獲得高的濃密機底流濃度,提高過濾機的處理量,降低濾餅水分;

b.紅礦選礦過程中的中礦脫水,可采用高效濃密機,由于改進了固體物料沉降途徑,并采用了傾斜板技術(shù),在不加、少加絮凝劑的情況下可大幅度地提高濃密機的處理能力,提高濃密機底流濃度;

c.鐵尾礦的二次濃縮;

d.復(fù)合鐵礦中回收的其它礦物的脫水

隨著高效濃密機大型化的實現(xiàn),高效濃密機將會在我國的礦山,尤其是新建礦山得到更廣泛的應(yīng)用。

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機耙式濃密機

目前中心傳動耙式濃密機的最大直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產(chǎn)。周邊傳動濃密機最大直徑為200 m，由Eimeo公司生產(chǎn)。這兩家公司均生產(chǎn)鋼繩牽引濃密機，當(dāng)耙子負(fù)荷超重時，繩索可以拉耙臂升起。

我國沈陽礦山機械廠生產(chǎn)了Φ100 m的周邊齒輪傳動濃密機。這是國內(nèi)最大的濃密機，Φ100 m濃密機占地面積達上萬平方米，因此占地面積大、缺點突出。

為了提高傳統(tǒng)濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據(jù)濃密機給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業(yè)公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統(tǒng)的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區(qū)，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，處理能力提高8%～10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。

濃密機高效濃密機

傳統(tǒng)濃密機的缺點主要是占地面積較大，因為濃密機處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。

近年來，不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣，其特點是與傳統(tǒng)濃密機相比單位處理能力的投資減少。

環(huán)境技術(shù)公司開發(fā)的一種“高效”濃密機是一典型代表（圖1）。

給礦通過空心驅(qū)動軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進一步絮凝。對于大多數(shù)濃密機來說上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的，但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過使用液面?zhèn)鞲衅?，礦漿覆蓋層的高度可以自動調(diào)節(jié)。

高效濃密機是高能力濃密機的一個擴展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。高效無耙濃密機具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅(qū)動的影響。在這些應(yīng)用中，高密度濃密機和無靶濃密機均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。然而針對底流礦漿一些廠家開發(fā)了深錐濃密機，但表面尾礦需要處理，一般進行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。

濃密機深錐濃密機

這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°～60°，總高8～16 m，直徑5～10 m，底部設(shè)有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機械廠生產(chǎn)的C—YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200～800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m³/h。中國礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當(dāng)給料濃度為40 g/L時，處理量達70 m³/h，比普通濃密機高6—8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設(shè)計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規(guī)格的深錐濃密機，當(dāng)用于鈾尾礦濃縮時，進料濃度11%～30%，底流濃度47%～58%，溢流濃度50～100 ppm，處理能力5～9.8 t/（m²·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。

20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300～500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設(shè)備處理能力可達3～4 m³/（m²·h），但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術(shù)公司的高效濃密機實際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機內(nèi)，機內(nèi)有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m³/h，用于澄清煤泥水。 2100433B