圖1所示的《高性能數(shù)據(jù)電纜》包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，每一對(duì)線組2均由兩根不同顏色的絕緣芯線3以一定的節(jié)距均勻地絞合而成。對(duì)線組2的每一根絕緣芯線3又包括絕緣層4和包覆于絕緣層4內(nèi)的銅質(zhì)導(dǎo)體5。圖1中所示的導(dǎo)體5的直徑為0.6毫米，絕緣層4厚度為0.5毫米，絕緣層4的材料為聚乙烯塑料，外護(hù)套1材料為聚烯烴或聚氯乙烯塑料，電纜外徑為7.5毫米。
外護(hù)套1內(nèi)設(shè)有一線組分隔肋6，該線組分隔肋6呈凹凸形帶狀肋片結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與電纜等長(zhǎng)，寬度延伸至外護(hù)套的內(nèi)壁。首先，它將外護(hù)套1分隔成兩個(gè)能容納對(duì)線組的區(qū)域，在線組分隔肋6兩側(cè)的上下兩個(gè)區(qū)域中，均對(duì)稱地各放置有兩對(duì)對(duì)線組2，使四對(duì)對(duì)線組2彼此分隔開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)線組與對(duì)線組之間距離的最大化，同時(shí)又保持了數(shù)據(jù)電纜相應(yīng)的外徑尺寸；增加并固定對(duì)線組之間距離的一個(gè)好處是提高了串?dāng)_性能，同時(shí)衰減和阻抗性能也有相應(yīng)的提高。
第二，如圖2所示線組分隔肋6的肋片兩側(cè)表面上均勻設(shè)置有若干凸釘或凹坑，其截面上還均勻散布有氣泡。凸釘或凹坑的尺寸大小和間距均應(yīng)小于絕緣芯線3的外徑，以減少線組分隔肋6與對(duì)線組2的接觸面積，增大線組分隔肋6與對(duì)線組2之間的空氣間隙。這樣不僅有效地阻止對(duì)線組2位置的移動(dòng)和竄位，提高對(duì)線組2工作位置的穩(wěn)定性，而且又使對(duì)線組2周圍的空氣間隙最大化，優(yōu)化了電纜的電氣性能。線組分隔肋6截面上均勻散布有細(xì)密氣泡，氣泡數(shù)量密布，彼此之間不連通，形成了泡沫狀的分隔肋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地減小線組間的介電常數(shù)，降低對(duì)線組之間的總電容值，進(jìn)一步提高了阻抗和抗串音干擾性能，而且增強(qiáng)了抗衰減能力。
第三，線組分隔肋6采用橫截面為帶狀肋片的結(jié)構(gòu)型式，具有較好的柔韌性，易于彎曲，便于電纜敷設(shè)施工，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)電纜的抗拉伸、擠壓能力，重量還輕，又提高了對(duì)線組位置的穩(wěn)定性。因此，這種截面帶有氣泡的分隔肋結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)電纜，既具有極好的電氣性能指標(biāo)，又具有理想的柔韌性，最大限度地兼顧了電氣性能和安裝施工的雙重要求。
線組分隔肋6同側(cè)的兩對(duì)對(duì)線組的絞合方向相反。一對(duì)對(duì)線組的絞合方向?yàn)樽笙?，另一?duì)對(duì)線組的絞合方面為右向，從而完全消除了對(duì)線組之間的嵌套嚙合危險(xiǎn)，維持了對(duì)線組之間的物理距離，加之帶狀截面的線組分隔肋6又使導(dǎo)體及對(duì)線組周圍的空氣間隙最大化，兩者的綜合作用使對(duì)線組牢靠地固定于界定位置上。線組分隔肋6的寬度大于絕緣芯線外徑的四倍，又保證和控制了對(duì)線組2之間的相互位置和周圍空氣間隙的穩(wěn)定可靠。
通過(guò)凹凸線組分隔肋6實(shí)現(xiàn)最大化對(duì)線組2周圍的空氣介質(zhì)間隙，增強(qiáng)了電纜的抗衰減性能。同時(shí)，線組分隔肋6選擇高氟化全氟乙烯聚丙烯等材料制成。當(dāng)然，線組分隔肋6還可以采用具有類似上述材料情況的其他材料制成，例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氟烷氧基樹(shù)脂、乙烯一三氟氯乙烯、聚氯乙烯和阻燃聚丙烯等。
圖3所示是另一種凹凸?fàn)罹€組分隔肋6的立體示意圖，該線組分隔肋6呈條形波紋狀結(jié)構(gòu)，其條形波紋狀凸起方向垂直于線組分隔肋6的長(zhǎng)度方向，這種結(jié)構(gòu)使對(duì)線組2與線組分隔肋6之間的空氣間隙更大。當(dāng)然該條形波紋狀突起方向也可以與線組分隔肋6的長(zhǎng)度方向同向或呈一定的交叉角度；條形波紋也不限于對(duì)稱分布于線組分隔肋6的兩側(cè)，也可是僅設(shè)于線組分隔肋6的一側(cè)。
圖4所示是另一種高性能數(shù)據(jù)電纜，該數(shù)據(jù)電纜同樣包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，每一對(duì)線組2也均由兩根不同顏色的絕緣芯線3均勻地絞合而成，對(duì)線組2的每一根絕緣芯線3也是在導(dǎo)體5外包覆有絕緣層4。外護(hù)套1內(nèi)設(shè)有一呈凹凸?fàn)钆菽Y(jié)構(gòu)的線組分隔肋6，在該線組分隔肋6的兩側(cè)分別置有兩對(duì)對(duì)線組2，位于線組分隔肋6同側(cè)的兩對(duì)對(duì)線組的絞合方向相反。
與前述實(shí)施例不同之處在于，絕緣芯線3的絕緣層4為兩層結(jié)構(gòu)，絕緣層4的內(nèi)層為塑料發(fā)泡層，而外層為塑料實(shí)心層。由于塑料發(fā)泡層的介電常數(shù)比實(shí)心絕緣層低，所以使得絕緣芯線3絕緣層的總介電常數(shù)降低，電纜工作電容大幅度下降，提高了傳輸回路的抗衰減能力，更利于數(shù)據(jù)電纜實(shí)現(xiàn)高頻率傳輸信息。
該線組分隔肋6的主體肋結(jié)構(gòu)仍為凹凸帶狀肋片結(jié)構(gòu)，但在肋部截面兩側(cè)端部設(shè)有“T”型的弧型端面7，使得線組分隔肋6的橫截面形狀呈“I”型結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理精巧，端部過(guò)渡圓弧型端面7的存在，使得制成電纜外型穩(wěn)定、圓整，分隔肋的支撐、固定作用更加有效，而穩(wěn)定的電纜外形又鞏固了對(duì)線組位置的恒定性；同時(shí)也使分隔肋側(cè)端與外護(hù)套內(nèi)壁接觸更加平穩(wěn)、受力均勻，增強(qiáng)了電纜抗變形的能力，對(duì)電氣性能的提高起到極好的保證作用。
圖5所示是又一種高性能數(shù)據(jù)電纜，該數(shù)據(jù)電纜也包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，構(gòu)成對(duì)線組2的絕緣芯線3也是在導(dǎo)體5外包覆有絕緣層4。外護(hù)套1內(nèi)同樣設(shè)有一呈凹凸?fàn)钆菽蔚木€組分隔肋6，該線組分隔肋6的兩側(cè)對(duì)稱地各設(shè)置有兩對(duì)對(duì)線組2。
絕緣芯線3的絕緣層4采用三層結(jié)構(gòu)，絕緣層的內(nèi)層為實(shí)心聚乙烯層，中間為發(fā)泡聚乙烯絕緣層，外層為實(shí)心聚乙烯層。內(nèi)層是一層厚10微米的實(shí)心內(nèi)皮，其作用在于增加絕緣層與導(dǎo)體5的粘著力和提高絕緣層的氣密性，中間發(fā)泡層具有較低的介電常數(shù)，外層為實(shí)心表皮，厚度約為50微米，其作用是增加絕緣層強(qiáng)度和提高表面光潔度。該絕緣層結(jié)構(gòu)既具有良好的機(jī)械物理性能，又具有極好的電氣性能，并減少了電纜外徑和重量。
該凹凸泡沫線組分隔肋6與外護(hù)套1連為一體而構(gòu)成了一與外護(hù)套相連的凹凸泡沫肋片，該肋片將外護(hù)套1對(duì)稱地分成兩個(gè)容納對(duì)線組的區(qū)域。由于線組分隔肋6與外護(hù)套1連成一體，具有更穩(wěn)定的截面形狀和抗扭轉(zhuǎn)變形能力更有利于對(duì)對(duì)線組的固定，并將對(duì)線組完全隔開(kāi)，該結(jié)構(gòu)具有較少的構(gòu)件數(shù)量，便于電纜的制作加工和質(zhì)量保證，從而有效地減化成纜工藝，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。