(一)鋼纖維混凝土布料與攤鋪
鋼纖維混凝土路面的布料與攤鋪除應(yīng)滿足滑模、軌道和三輥軸機(jī)組攤鋪普通混凝土路面的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定。
采用的各種布料機(jī)械與攤鋪方式,應(yīng)保證面板內(nèi)鋼纖維分布的均勻性及結(jié)構(gòu)連續(xù)性,在一塊面板內(nèi)的澆筑和攤鋪不得中斷。布料松鋪高度應(yīng)通過試鋪確定。拌合物坍落度相同時(shí),由于鋼纖維的頂托作用,應(yīng)比相同機(jī)械施工方式的普通混凝土路面松鋪高度高10mm左右。
鋼纖維混凝土拌合物應(yīng)與所選定的攤鋪方式相適應(yīng)。由于鋼纖維的頂托,相同坍落度的鋼纖維混凝土振實(shí)略容易些,因此規(guī)定鋼纖維混凝土拌合物可使用較低坍落度的拌合物,但不得使用鋼纖維“結(jié)團(tuán)”的拌合物。
(二)振搗與整平
采用的振搗機(jī)械和振搗方式除應(yīng)保證鋼纖維混凝土密實(shí)性外,還應(yīng)保證鋼纖維在混凝土中分布的均勻性。從鋼纖維混凝土路面勻質(zhì)性和抗裂性考慮,要求已振實(shí)的鋼纖維混凝土面板中,不得遺留下振搗棒插振后局部無鋼纖維的暗空洞、坑穴或溝槽。
除應(yīng)滿足各交通等級路面平整度要求外,從鋼纖維混凝土路面運(yùn)營安全性和可靠性考慮,規(guī)定鋼纖維混凝土路面整平后的面板表面10~30mm深度內(nèi)還應(yīng)保證鋼纖維不直立、不翹頭,保證路面磨損后裸露的鋼纖維不扎輪胎,使運(yùn)營安全。
采用滑模攤鋪機(jī)、軌道攤鋪機(jī)鋪筑鋼纖維混凝土路面時(shí),振搗棒組的振搗頻率不應(yīng)低于10000r/min,振搗棒組底緣應(yīng)嚴(yán)格控制在面板表面位置,不得將振搗棒組插入路面鋼纖維混凝土內(nèi)部振搗,或在面板內(nèi)拖行振搗?;!④壍罃備仚C(jī)振搗棒底緣應(yīng)嚴(yán)格控制在面板表面位置;三輥軸機(jī)組攤鋪僅允許采用大功率平板式振搗器和振動(dòng)梁振搗密實(shí)及整平,整平后的表面不得裸露鋼纖維,也不應(yīng)留浮漿。
采用三輥軸機(jī)組攤鋪鋼纖維混凝土路面時(shí),不得將振搗棒組插入路面鋼纖維混凝土內(nèi)部振搗,也不得使用人工插搗??刹捎么蠊β势桨迨秸駬v器振搗密實(shí),再采用振動(dòng)梁壓實(shí)整平。振動(dòng)梁底面應(yīng)設(shè)凸棱以利表層鋼纖維和粗集料壓入,然后用三輥軸整平機(jī)將表面滾壓平整,再用3m以上刮尺、刮板或抹刀縱橫向整平表面。
(三)鋼纖維混凝土路面施工的特殊工藝要求
在澆筑和攤鋪過程中嚴(yán)禁因拌合物干澀而加水,但可噴霧防止表面水分蒸發(fā)。鋼纖維混凝土必須盡量加快施工速度,否則很快會(huì)凝結(jié)導(dǎo)致難以攤鋪。
鋼纖維混凝土路面的板長,即縮縫切縫間距應(yīng)在6~10m之間,最大面板尺寸不應(yīng)超過8m×12m。鋼纖維摻量較大,可用大值;摻量小,取小值。面板長寬比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼纖維路面應(yīng)先試切縫,在鋼纖維不刮壞邊緣時(shí),才允許開始切縫。
鋼纖維與基體的粘結(jié)性能是關(guān)系到鋼纖維混凝土性能的最重要的因素。根據(jù)試驗(yàn)和工程實(shí)踐,鋼絲切斷圓直型纖維與基體的粘結(jié)性能差,碳鋼熔抽型纖維在高溫冷卻過程中表面形成氧化皮,嚴(yán)重降低與基體的粘結(jié)性能,這兩種纖維應(yīng)予以淘汰。考慮到新的鋼纖維品種,如高強(qiáng)鋼絲切斷端鉤型纖維、鋼錠銑削端鉤型(一面有麻面)纖維、剪切異型(端鉤型、大頭型、壓痕型)纖維、低合金鋼熔抽型(直型、大頭型)纖維,因其性能優(yōu)良且國內(nèi)已有工程經(jīng)驗(yàn),故將其列入規(guī)程。剪切直型、微扭型和波紋型由于生產(chǎn)工藝簡單成本相對較低,在剪切過程中使纖維表面不規(guī)則有利于與基體粘結(jié),故規(guī)程中仍予以保留。注意到低碳鋼板剪制的纖維,在基體開裂后其扭曲或波紋很容易拉直,其增強(qiáng)增韌效果與直形差別很小,故使用中可劃歸一類。除非纖維的強(qiáng)度和剛度都很高,扭曲和波紋纖維才能達(dá)到異型纖維的效果。
(一)鋼纖維要求
摻入鋼纖維混凝土中的鋼纖維,按其制造方法來分,可分為切斷纖維、切削纖維、剪斷纖維、熔抽纖維四種;按鋼纖維的材質(zhì)來分,可分為低碳鋼纖維和不銹鋼纖維兩種。
1)用于城市道路混凝土路面和橋面的鋼纖維,除應(yīng)滿足《混凝土用鋼纖維》(YB/T 151-1999)的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
①單絲鋼纖維抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于600MPa。
②鋼纖維長度應(yīng)與混凝土粗骨料最大公稱粒徑相匹配,最短長度應(yīng)大于粗骨料最大公稱粒徑的13;最大長度不要大于粗骨料最大公稱粒徑的2倍;鋼纖維長度與標(biāo)稱值的偏差不要超過±10%。
2)路面和橋面混凝土中,應(yīng)使用防銹蝕處理的鋼纖維;應(yīng)使用有錨固端的鋼纖維。不得使用表面磨損、前后裸露尖端導(dǎo)致行車不安全的鋼纖維;不應(yīng)使用攪拌易成團(tuán)的鋼纖維。
(二)水泥的要求
應(yīng)采用水泥強(qiáng)度等級在42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、化學(xué)、物理指標(biāo)和對散裝水泥的要求及水泥的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證的檢查、水泥的復(fù)驗(yàn)、水泥的存放要求等,均與水泥混凝土路面的要求相同。
(三)鋼纖維混凝土粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于19mm。細(xì)骨料不得使用淡化海砂。處在海水、海風(fēng)、氯離子、硫酸根離子環(huán)境的或冬期灑除冰鹽的路面或橋面混凝土中應(yīng)摻阻銹劑,不得摻入氯鹽類外加劑,其他粗骨料、細(xì)骨料、水和粉煤灰及外加劑的要求,均與水泥混凝土路面的要求相同。
(一)混凝土的攪拌、運(yùn)輸 1、混凝土配合比:按彎拉強(qiáng)度作配合比設(shè)計(jì),以抗壓強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗(yàn)。拌合物攤鋪塌落度為0~65mm.最大水灰比不大于0.48。 2、攪拌:常用攪拌機(jī)械有自落式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)。...
普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間,較之普通混凝土,抗拉強(qiáng)度提高40%—80%,抗彎強(qiáng)度提高60%—120%,抗剪強(qiáng)度提高50%一100%,抗壓強(qiáng)度提高幅度較小,一般在0—25%之間,但抗壓...
通俗點(diǎn)說就是在混凝土中按一定的數(shù)量摻入鋼纖維。鋼纖維是一種特種鋼制成的特種剛性制品,主要是解決鋪設(shè)鋼筋的復(fù)雜工藝和節(jié)省工期,而且能解決混凝土開裂的問題。朋友公司的新廠房就是用的這種工藝,一家上海公司施...
鋼纖維混凝土路面 steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面層中摻入鋼纖維的水泥混凝土路面。
鋼纖維混凝土路面(steel fiber reinforced concrete pavement,簡稱SFRCP)是指一種在普通混凝土基體中摻入亂向、不連續(xù)分布的短鋼纖維的復(fù)合材料作為面層結(jié)構(gòu)的混凝土路面。鋼纖維混凝土與普通混凝土相比,其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性、抗裂性、抗爆性和韌性等都得到很大改善和提高。
鋼纖維混凝土路面與普通混凝土路面相比,其可以明顯地減薄混凝土板厚,延長縮縫間距,減少接縫的數(shù)量,改善路用性能,進(jìn)而減小工作量,縮短施工工期,減小唧泥、錯(cuò)臺(tái)等病害,既可延長使用壽命,又可保證行車舒適性。
鋼纖維混凝土路面,主要應(yīng)用標(biāo)高受限制路段、收費(fèi)站、混凝土加鋪層和橋面鋪裝。
考慮到高強(qiáng)混凝土基體破壞時(shí)強(qiáng)度較低的異型纖維有些被拉斷,同時(shí)異型纖維的效能與其本身的強(qiáng)度有關(guān),所以將鋼纖維強(qiáng)度劃分為三個(gè)等級:380MPa(380~599 MPa),600 MPa(600~999 MPa)1000 MPa(不小于1000MPa)。應(yīng)當(dāng)指出,對中低強(qiáng)度的混凝土,鋼纖維的強(qiáng)度并不重要,日本的規(guī)范設(shè)計(jì)中就只規(guī)定鋼纖維強(qiáng)度的最低限制為380MPa。因此在設(shè)計(jì)和應(yīng)用中,一般情況下對鋼纖維本身的強(qiáng)度不應(yīng)提出過分要求。
為防止鋼纖維在纖維混凝土拌合過程中被骨料碰撞折斷,鋼纖維本身不能太脆。吸收美國ASTM A820的有關(guān)規(guī)定,要求對鋼纖維做彎折檢驗(yàn):鋼纖維應(yīng)圍繞直徑3mm的圓棒彎折90°不折斷。
根據(jù)國內(nèi)大量的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用,規(guī)程建議了不同工程采用的鋼纖維幾何參數(shù)如表1所示。在選取鋼纖維幾何參數(shù)和摻量時(shí),要兼顧拌合物的施工性能,硬化混凝土的阻裂、增強(qiáng)、增韌效果和工程的成本。
對于鋼纖維混凝土拌合物的施工性能,纖維短而粗、長徑比小、摻量低有利;對于鋼纖維混凝土強(qiáng)度和韌性,纖維細(xì)而長、長徑比大、產(chǎn)量高有利。對于施工有特殊要求的如泵送混凝土、濕噴法噴射混凝土以及低流態(tài)混凝土(如軌枕),鋼纖維不宜太長,摻量不宜太高;對于韌性要求較高或承受地震作用、動(dòng)力荷載的情形,纖維宜長些,摻量宜高些。
需要特別指出的是:鋼纖維的長度還應(yīng)該與基體混凝土所用骨料的粒徑相匹配,不應(yīng)小于骨料粒徑的1.5倍。骨料粒徑不宜大于20mm,粒徑大于20mm時(shí)應(yīng)通過專門試驗(yàn)確定鋼纖維的品種、尺寸和摻量。
表1給出的是參考范圍,具體應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算和纖維混凝土試驗(yàn)確定。鋼纖維的最小體積率與纖維的品種特性有關(guān),一般不應(yīng)小于0.35%(摻量28kg/m),對于異型高強(qiáng)纖維,不應(yīng)小于0.25%(摻量20 kg/m)。鋼纖維常用體積率為0.8%~1.5%。
鋼纖維混凝土工程類別 | 長度/mm | 直徑或等效直徑/mm | 長徑比 |
一般澆筑鋼纖維混凝土 | 20~60 | 0.3~0.9 | 30~80 |
鋼纖維噴射混凝土 | 20~35 | 0.3~0.8 | 30~80 |
鋼纖維混凝土抗震框架節(jié)點(diǎn) | 35~60 | 0.3~0.9 | 50~80 |
鋼纖維混凝土鐵路軌枕 | 30~35 | 0.3~0.6 | 50~70 |
層布式鋼纖維混凝土復(fù)合路面 | 30~120 | 0.3~1.2 | 60~100 |
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如何使混凝土的抗拉強(qiáng)度、變形能力、耐動(dòng)荷能力大大提高,并且有效限制在外力作用下水泥基料中裂縫的擴(kuò)展是工程界的一大難題。鋼纖維混凝土的出現(xiàn),給路面施工帶來了福音,鋼纖維混凝土是近年來發(fā)展起來的一種新型建筑材料,它具有優(yōu)良的受力性能,在公路路面的應(yīng)用上有著廣闊的前景。
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鋼纖維混凝土路面施工除了滿足普通混凝土路面的施工要求之外,在施工的各個(gè)環(huán)節(jié),不論是從投料、攪拌、運(yùn)輸還是澆筑和振搗,都要盡可能使鋼纖維在混凝土基體中均勻分布,或按所要求的方向排列,以保證材料的勻質(zhì)性和方向性,這是鋼纖維混凝土施工中要注意的首要問題。
鋼纖維混凝土路面施工要求:
用于公路混凝土路面和橋面的鋼纖維除應(yīng)滿足《混凝土用鋼纖維》(YB/T151)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
1、單絲鋼纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于600MP.
2、鋼纖維長度應(yīng)與混凝土粗集料最大公稱粒徑相匹配,最短長度宜大于粗集料最大公稱粒徑的1/3;最大長度不宜大于粗集料最大公稱粒徑的2倍;鋼纖維長度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10%。路面和橋面混凝土中,宜使用防銹蝕處理的鋼纖維;宜使用有錨固端的鋼纖維。不得使用表面磨損前后裸露尖端導(dǎo)致行車不安全的鋼纖維;不宜使用攪拌易成團(tuán)的鋼纖維。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時(shí)溝通、指正。
鋼纖維混凝土路面的振搗與整平要點(diǎn):
1、所采用的振搗機(jī)械和振搗方式除應(yīng)保證鋼纖維混凝土密實(shí)性外,尚應(yīng)保證鋼纖維在混凝土中分布的均勻性。
2、除應(yīng)滿足各交通等級路面平整度要求外,整平后的面板表面不得裸露上翹的鋼纖維,表面下10-30mm深度內(nèi)的鋼纖維應(yīng)基本處于平面分布狀態(tài)。采用滑模攤鋪機(jī)、軌道攤鋪機(jī)鋪筑鋼纖維混凝土路面時(shí),振搗棒組的振搗頻率不宜低于10000r/min,振搗棒組底緣應(yīng)嚴(yán)格控制在面板表面位置,不得將振搗棒組插入路面鋼纖維混凝土內(nèi)部振搗。
3、采用三輥軸機(jī)組攤鋪鋼纖維混凝土路面時(shí),不得將振搗棒組插入路面鋼纖維混凝土內(nèi)部振搗,也不得使用人工插搗??刹捎么蠊β势桨迨秸駬v器振搗密實(shí),再采用振動(dòng)梁壓實(shí)整平。振動(dòng)梁底面應(yīng)設(shè)凸棱以利表層鋼纖維和粗集料壓入。然后用三輥軸整平機(jī)將表面滾壓平整。再用3m以上刮尺、刮板或抹刀縱橫向精平表面。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時(shí)溝通、指正。
【學(xué)員問題】鋼纖維混凝土路面的施工要求?
【解答】用于公路混凝土路面和橋面的鋼纖維除應(yīng)滿足《混凝土用鋼纖維》(YB/T151)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
1、單絲鋼纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于600MP~.
2、鋼纖維長度應(yīng)與混凝土粗集料最大公稱粒徑相匹配,最短長度宜大于粗集料最大公稱粒徑的1/3;最大長度不宜大于粗集料最大公稱粒徑的2倍;鋼纖維長度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10%.
路面和橋面混凝土中,宜使用防銹蝕處理的鋼纖維;宜使用有錨固端的鋼纖維。不得使用表面磨損前后裸露尖端導(dǎo)致行車不安全的鋼纖維;不宜使用攪拌易成團(tuán)的鋼纖維。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時(shí)溝通、指正。