滾壓成型工藝

滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是滾壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型。

滾壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過螺紋滾壓機滾壓加工而成的?？蛇M行螺紋滾壓和滾壓成型的設(shè)備有：各種往復(fù)式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而滾壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設(shè)計滾壓成型模具的問題。

滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。

滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。

滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復(fù)運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。

滾壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜，要求更高。其模具設(shè)計是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設(shè)計成一個截面或幾個截面，可采用同步式；也可采用分級式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可采用同步式滾壓成型；當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時，則采用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復(fù)雜的也可兩次滾壓成型

壓成型是一種先進的加工工藝，它的顯著工藝特點受到國內(nèi)外汽車行業(yè)的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大力發(fā)展這種工藝，美國用滾壓成型工藝加工汽車轉(zhuǎn)軸，每分鐘達(dá)200件，比原切削加工提高40多倍。英國、日本汽車工業(yè)也采用滾壓工藝生產(chǎn)汽車連桿零件2100433B

滾壓成型泥料受到壓延力作用，成型壓力較大，成型速度較快，要求泥料可塑性好些、屈服值高些、延伸變形量大些、含水量小些。塑性泥料的延伸變形量是隨著含水量的增加而變大的，若泥料可塑性太差，由于水分少，其延伸變形量也小，滾壓時易開裂，模型也易損壞。若用強可塑性原料，由于其適于滾壓成型時的水分較高，其屈服值相應(yīng)較低，滾壓時易粘滾頭，坯體也易變形。因此，滾壓成型要求泥料具有適當(dāng)?shù)目伤苄?，并要控制含水量。瓷廠生產(chǎn)時在確定原料坯料組成之后，一般通過控制含水量來調(diào)節(jié)泥料的可塑性以適應(yīng)滾壓的需要。所以滾壓成型時應(yīng)嚴(yán)格控制泥料的含水量。

滾壓成型對泥料的要求，還和采用陽模滾壓還是陰模滾壓、熱滾壓還是冷滾壓有關(guān)。陽模滾壓時因泥料在模型外面，泥料水分少些才不致甩離模型，同時，陽模滾壓時，要求泥料的延展性好些(即變形量要大些)才能適應(yīng)陽模滾壓的成型特點。因此，適用于陽模滾壓的泥料應(yīng)是可塑性較好而水分較少。而陰模滾壓時，水分可稍多些，泥料的可塑性可以稍差些。冷滾壓時，泥料水分要少些而可塑性要好些；熱滾壓時，對泥料的可塑性和水分要求不嚴(yán)。另外，成型水分還與產(chǎn)品的形狀大小有關(guān)，成型大產(chǎn)品時水分要低些，成型小產(chǎn)品時水分要高些。泥料水分還與轉(zhuǎn)速有關(guān)，滾頭轉(zhuǎn)速小時，泥料水分可高些。滾頭轉(zhuǎn)速快，則泥料水分不宜太多，否則易粘滾頭，甚至飛泥。含水量還和泥料本身產(chǎn)地和加工處理方法有關(guān)，一般滾壓成型泥料水分在19%～26%不等。 2100433B

內(nèi)徑滾壓頭完美滾壓加工!內(nèi)徑滾壓企業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)說明,內(nèi)徑滾壓頭有許多優(yōu)點是其他加工設(shè)備無法比擬的:

1、內(nèi)徑滾壓頭普通機床均可使用，無須其他專用設(shè)備。

2、內(nèi)徑滾壓頭適用于HRC40以下的內(nèi)孔加工。

3、實現(xiàn)Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強度。

4、內(nèi)徑滾壓比傳統(tǒng)的磨削加工時間縮短1/5~1/20。

5、內(nèi)徑滾壓頭低能耗、沒有切削，無須處理工業(yè)垃圾2100433B

滾壓成型是靠滾壓頭來施力的，因此，滾壓頭的設(shè)計合適與否，對滾壓成型是一個關(guān)鍵問題。一般對滾壓頭的要求：

①能成型產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸，并不易產(chǎn)生缺陷。

②滾壓時有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用壽命長，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群凸鉂嵍取?

④制造、維修、調(diào)整、裝拆方便。

⑤滾頭材料來源容易、價格便宜。