1、檢測高溫高壓含H2S、SO2、CO2、O2等腐蝕性環(huán)境中金屬失重腐蝕速率,為選材、緩蝕劑篩選、評價(jià)涂層耐蝕性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù); 2、檢測高溫高壓含H2S、SO2、CO2、O2等腐蝕環(huán)境中金屬的動電位掃描曲線、線性極化電阻、交流阻抗等,可以分析金屬電化學(xué)腐蝕特性,分析金屬腐蝕機(jī)理、分析防腐技術(shù)防腐機(jī)理。
1、釜體 容積:5升 材質(zhì)與結(jié)構(gòu):C276哈氏合金,實(shí)芯整體鍛造釜體,無焊縫,無內(nèi)襯 最大操作溫度:350°C 最大操作壓力:35MPa 磁力攪拌器,最大轉(zhuǎn)速:1750rpm,轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào) 固定式掛片支架,帶結(jié)緣墊片,可安裝5x4片固定式條狀掛片 旋轉(zhuǎn)式掛片支架,帶絕緣墊片,可安裝2x3片旋轉(zhuǎn)式條狀掛片 2、高溫高壓參比電極 最大操作溫度:220°C 最大操作壓力:15MPa 3、Nb-Pt輔助電極 4、高溫高壓工作電極支架。
ZGS型高壓水表為多流束凹葉輪速度式磁鋼傳動干式水表,耐壓高,密封性能好,結(jié)構(gòu)簡單,數(shù)字直讀,可與不同壓力、不同流量的注水系統(tǒng)相配套。
駐波比測試;故障定位;電纜損耗測試;射頻功率測試;目前全球主要生產(chǎn)廠家:天津德力Deviser、日本安立
冷卻液的作用把點(diǎn)火產(chǎn)生的高溫通過水道傳遞到散熱器,再由風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)散熱,把水溫溫度始終控制在110度以內(nèi)!
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電梯主要功能測試記錄表 序 號 項(xiàng)目 規(guī)范要求 結(jié)果 備注 1 基站啟用、關(guān)閉開關(guān) 專用鑰匙,運(yùn)行、停止轉(zhuǎn)換靈活 2 工作狀態(tài)選擇開關(guān) 操縱盤上司機(jī)、自動、檢修鑰匙開關(guān), 可靠 3 轎內(nèi)照明、通風(fēng)開關(guān) 功能正確、靈活可靠、標(biāo)志清晰 4 轎內(nèi)應(yīng)急照明 自動充電,電源故障時(shí)自動接通, 大于 1W1h 5 本層廳外開門 按電梯停在某層的呼梯按鈕,應(yīng)開門 6 自動定向 按先入為主的原則,自動確定運(yùn)行方向 7 轎內(nèi)指令記憶 有多個(gè)選層指令時(shí),電梯應(yīng)順序逐一停 靠 8 呼梯記憶、順向截停 記憶廳外全部呼梯信號,按順序??繎?yīng) 答 9 自動換向 全部順向指令完成后,自動應(yīng)答反向指 令 10 轎內(nèi)選層信號優(yōu)先 完成最后指令在關(guān)閉前,轎內(nèi)優(yōu)先登記 定向 11 自動關(guān)門待客 完成全部指令后, 電梯自動關(guān)門,時(shí)間 4—10s 12 提早關(guān)門 按關(guān)門按鈕,門不經(jīng)延時(shí)立即關(guān)門 13 開門按鈕開門 在電梯未起動前,
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評分: 4.5
道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘?!僮?、無線遙控可作 ‘升’‘降’‘?!皩κ謩影粹o的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護(hù)與調(diào)試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進(jìn),英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機(jī)動車行駛的通道出入口管理設(shè)備 ,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于公路收費(fèi)站、 停車場系統(tǒng) 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨(dú)通過無線遙控實(shí)現(xiàn)起落桿,也可以通過 停車場管理系統(tǒng) (即 IC 刷卡管理系統(tǒng))實(shí)行自動管理狀態(tài),入場取卡放行車輛,出場 時(shí),收取 停車費(fèi) 后自動放行車輛。
磁力高壓釜,具有密封可靠性,易維護(hù)性,結(jié)構(gòu)靈活性等諸多特點(diǎn)。
磁力高壓釜相關(guān)特點(diǎn):
磁力密封由于具有密封可靠性,易維護(hù)性,結(jié)構(gòu)靈活性等諸多特點(diǎn)。目前在反應(yīng)攪拌設(shè)備上使用非常廣,原來的填料密封與機(jī)械密封都能用磁力密封取而代之,可以完全實(shí)現(xiàn)設(shè)備零泄漏的運(yùn)轉(zhuǎn)。但對設(shè)備的容積、功率、壓力、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)及物料性能均有較高要求。
磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是在磁力耦合器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)革新,成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上,它以靜密封代替了動密封,徹底解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置、加熱爐等組成。
高壓釜料量測量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源,上下兩探測器,探測器后依次接有信號處理部分和控制變換部分,最終由輸出一正比于上、下探測器計(jì)數(shù)乘積的電流信號來表征釜的物料量,該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵,擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板,外管與內(nèi)管形成中空的夾套,主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上,主軸固定有斜置的混料板;剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板,均布有料孔的上座板與上蓋固定連接,下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接,固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi);壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通,壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接,擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接,剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。