高爐壓入料采用的是以有機物與陶瓷為結(jié)合相的無水壓入料,具有良好的泵送施工性能。應(yīng)根據(jù)不同的工作區(qū)域和工作環(huán)境來選用不同的壓入料。
一般高爐如馬鋼2500m高爐常采用的壓入料為碳化硅質(zhì)壓入料,其主要技術(shù)性能指標見表1。
采用無水產(chǎn)品的優(yōu)點:
——不含水可以避免氧化,從而保護碳質(zhì)爐襯。
——避免了當(dāng)水發(fā)生熱反應(yīng)時,受熱的有機物可能被碳化,損壞產(chǎn)品的粘結(jié)性能
——由于施工時不需要加入水,能很好地控制壓入料的質(zhì)量
——現(xiàn)場應(yīng)用時不需要任何添加劑和混合劑,操作簡單而迅速
——作業(yè)時間短,縮短了停爐時間
——低溫下有機陶瓷結(jié)合劑具有非常好而堅固的粘結(jié)性能
——由有機陶瓷做結(jié)合劑對鋼殼有良好的親和力,實驗表明其結(jié)合力較含水材料高7倍
——在碳化前,高爐壓入料的粘性有所降低,據(jù)此特性可以提高和控制產(chǎn)品的滲透性能,顯著降低材料的耗量。而含水產(chǎn)品容易產(chǎn)生偏析和即時固化,滲透性差和材料的耗量大,并會形成裂縫或空洞。
一般操作中多采用周期性局部壓補,以達到如下目的:
——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區(qū)域地修復(fù)被損壞爐襯,特別是在考慮整個爐子的壽命時,這一點顯得尤為重要。
爐子應(yīng)在達到臨界狀態(tài)前進行壓補,可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏,或檢測到明顯的耐火材料內(nèi)襯侵蝕或冷卻設(shè)備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間,這樣就能避免事故的發(fā)生和內(nèi)襯進一步惡化的危險,每次投入不大,卻可以防患于未然。
利用永久的壓料孔,根據(jù)爐襯的損壞速度和設(shè)備操作情況定期進行壓補可以保證內(nèi)襯的完好性,從而確保爐體安全提高生產(chǎn)效率。
壓補操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預(yù)定的休風(fēng)時間。
延長高爐壽命,是煉鐵工作者所致力的工作重點。而高爐爐襯的維護、修復(fù)是延長高爐壽命的重要因素之一,也越來越得到高爐工作者的重視。
壓入造襯作為一種經(jīng)濟有效地護爐造襯技術(shù),正被煉鐵工作者認同并逐步得到應(yīng)用。
壓入造襯的目的是保持爐襯(機械性能和絕熱性能,保護外殼)的有效工作狀態(tài),當(dāng)原始爐襯被損壞時,通過壓入造襯得以延長整體設(shè)備的壽命。壓入造襯是將合適的耐火材料自爐外壓入到爐內(nèi)內(nèi)襯損壞處,以修補爐襯。無需長時間的停爐,并可以與正常的檢修結(jié)合起來,從而減小了停產(chǎn)損失,降低了成本。
煉鐵設(shè)備高壓灌漿的主要部位:
——高爐和熱風(fēng)爐爐殼與爐襯的間隙
——高爐鼓風(fēng)口耐火襯與爐殼的間隙
——冷卻壁(冷卻板)與爐殼的間隙
——出鐵口爐殼與耐火襯的間隙
——出渣口爐殼與耐火襯的間隙
——熱力設(shè)備如熱力管道、煙道耐火襯的密封維護。
壓入造襯的作用為:
——防止爐殼、冷卻設(shè)備受熱變形及損壞
——防止爐襯的進一步損壞
——填補爐襯中的裂縫和空洞,防止砌體竄風(fēng)
——保持爐襯磨損均勻,使設(shè)備得到最佳利用
壓入造襯除了作為局部爐襯修補的有效方法外,也作為一種事故狀態(tài)下,爐襯修復(fù)的應(yīng)急處理方法。
來自新西蘭的高效堵漏產(chǎn)品,用于建筑堵漏、地鐵隧道、管廊等地下工程的防水堵漏,產(chǎn)品可再膨脹,是地下空間防水防滲漏系統(tǒng)的重要組成部分。產(chǎn)品采用特種高分子材料,具備遇水膨脹功能,膨脹系數(shù)高,可在有明水的條件...
1、啟動前確認電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R(正轉(zhuǎn))位置。2、電鉆禁止以鉆錘模式運轉(zhuǎn)。3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時務(wù)必鎖緊。4、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值,電鉆手把處開關(guān)固定啟動,以電線之開關(guān)控制...
1、啟動前確認電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R(正轉(zhuǎn))位置。2、電鉆禁止以鉆錘模式運轉(zhuǎn)。3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時務(wù)必鎖緊。4、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值,電鉆手把處開關(guān)固定啟動,以電線之開關(guān)控制...
高爐長壽 爐襯維護 壓入法 壓入造襯 高爐灌漿
壓入造襯是一種經(jīng)濟、有效地護爐造襯技術(shù)。尤其是對高爐中、后期來說,是高爐爐襯維護,延長高爐壽命的一種十分有效的手段之一。壓入造襯技術(shù)是一項集壓入材料、壓入設(shè)備及壓入操作為一體的綜合應(yīng)用技術(shù)。
石家莊軍威技術(shù)研究所 馮國柱
項目 | 指標 | |
一、產(chǎn)品主要特性 | ||
1主要成分 | 碳化硅 | |
2最大顆粒 | <1mm | |
3結(jié)合方式 | 有機/陶瓷 | |
4施工方法 | 壓入 | |
5交貨時產(chǎn)品形態(tài) | 糊狀 | |
6包裝方式 | 30公斤鐵桶 | |
7保存期 | 3個月(20C以下) | |
二、主要化學(xué)成分 | 典型值 | 保證值 |
SiC | 87 | ≥85 |
SiO2 | 5.0 | |
Al2O3 | 4.0 | ≥3.0 |
Fe2O3 | 0.7 | ≤1.0 |
三、主要理化性能指標 | ||
1耐壓強度(MPa) | ||
110C-24h | 48 | |
1000C-3h(還原) | 8 | |
2體積密度(g/cm) | ||
110C-24h | 1.86 | |
1000C-3h(還原) | 1.72 |
當(dāng)前全國高爐多用的“爐衛(wèi)士”即石家莊市軍威技術(shù)研究所研制的GJ6-2Y型高壓灌漿造襯機,是我國八五、九五期間中國科學(xué)院和冶金工業(yè)部向全國重點推廣的科研項目,現(xiàn)已廣銷全國并遠銷國外。此高壓灌漿造襯機集上下攪拌混漿、加雙活塞泵高壓灌漿以及漿料噴涂于一體,性能獨特,施工得力,此種“爐衛(wèi)士”的主要技術(shù)性能指標如下:
特征:該壓漿泵系具有一組主泵加高壓補償?shù)碾p活塞驅(qū)動泵,即一個活塞為主工作活塞,另一個為補償活塞?;钊麤_程為130mm,直徑為90mm.。
排量:50-100升/分鐘
最大工作壓力:7MPa
輸送距離:用泵送良好的材料時,輸送的垂直高度為最大100m,水平輸送距離可至500m
空氣壓縮機:空氣壓縮機進氣量為360升/分鐘,工作壓力為0.7MPa.
遙控:利用噴槍上的氣路開關(guān),通過壓縮空氣的氣壓變化進行遙控操作
超壓過載安全裝置:達到設(shè)定的最高壓力時,泵會自動關(guān)閉。當(dāng)壓力下降后,泵又會自動開啟,達到理想的使用程度。
電機:380V 11KW
料斗:上下料斗容量為170-200升,裝置有攪拌葉片,以防止壓入過程中漿料沉析。
振動篩:安裝在上下料斗之間,可根據(jù)需要開啟或關(guān)閉,以便泄料順利并控制漿料粒度。
重量:約1400Kg
外形尺寸:2350mm×1580mm×1450mm
近年來石家莊市軍威研究所又新研制成功了一種YGJ10-3型高壓灌漿造襯機,該產(chǎn)品采用了液壓傳動、自動控制、運做威力大、效率高,更有利于高爐高壓灌漿和壓入造襯施工的需要。
項目 |
指標 |
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一、產(chǎn)品主要特性 |
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1主要成分 |
碳化硅 |
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2最大顆粒 |
<1mm |
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3結(jié)合方式 |
有機/陶瓷 |
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4施工方法 |
壓入 |
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5交貨時產(chǎn)品形態(tài) |
糊狀 |
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6包裝方式 |
30公斤鐵桶 |
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7保存期 |
3個月(20C以下) |
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二、主要化學(xué)成分 |
典型值 |
保證值 |
SiC |
87 |
≥85 |
SiO2 |
5.0 |
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Al2O3 |
4.0 |
≥3.0 |
Fe2O3 |
0.7 |
≤1.0 |
三、主要理化性能指標 |
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1耐壓強度(MPa) |
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110C-24h |
48 |
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1000C-3h(還原) |
8 |
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2體積密度(g/cm) |
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110C-24h |
1.86 |
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1000C-3h(還原) |
1.72 |
壓入造襯是國家八五—九五期間發(fā)展起來的技術(shù),特別由于其方便靈活、及時有效、且不需專門停爐即可迅速修復(fù)爐襯的特點,已經(jīng)在國內(nèi)外廣泛用于高爐定期維護的重要手段,不再使用每年一度的噴補造襯。尤其是通過這種及時壓漿、造襯,防患于未然的護爐手段,可以取代高爐的中修,并可延緩高爐的大修,充分發(fā)揮高爐煉鐵的高效益和競爭實力。
壓入造襯的操作,只是在高爐休風(fēng)時進行的,一般與高爐定檢結(jié)合起來;但遇特殊情況,在確保安全的前提下,還可不用休風(fēng)在正常冶煉中進行短期壓漿造襯,都不需要降料線,從而縮短高爐的停爐時間,達到增產(chǎn)增效的目的。
由于無需降料線,所以壓入造襯不需等到高爐出現(xiàn)險情的時候再行專門安排檢修造襯,而是作為平時檢修養(yǎng)護的措施之一,既可頭疼醫(yī)頭,腳疼醫(yī)腳,進行局部維護,又可預(yù)防為主而防患于未然,避免造成大的損失。
壓入造襯作為高爐爐襯維護手段,根據(jù)爐襯的損壞情況進行周期性的局部造襯,一般不需大面積的修補,所以降低了耐材的耗量。
高爐壓入料采用非水結(jié)合的產(chǎn)品,可根據(jù)不同的狀況采用不同材質(zhì)的壓入料,與含水的噴補料相比,其材料自身的特性與工作性能有很大的提高。
近年來濟鋼新事業(yè)開發(fā)公司等單位發(fā)明了一種熱漿壓入的新方法,收到理想的壓漿效果:即將稀料加熱后灌入到攪拌箱內(nèi),或直接將蒸汽管插入上攪拌箱內(nèi),將漿料加熱到60-80C,即將冷態(tài)漿料受熱稀化后再行壓入。這樣只需用2-3MPa的壓力就可很從容的壓入到爐襯的每個細小空隙及裂縫中,有力的堵住漏氣、跑火損傷爐殼,杜絕危及設(shè)備或人身安全的隱患。同時還可節(jié)省灌漿機的動力,延長機器的使用壽命。
高壓灌漿是及時封堵高爐爐襯的縫隙、空洞迅速消除事故苗頭,防患于未然的有力護爐舉措。
壓入造襯是一種經(jīng)濟、有效地護爐造襯技術(shù)。尤其是對高爐中,后期來說,是其爐襯維護,延長高爐壽命的一種十分有效的手段之一。壓入造襯技術(shù)是一項集壓入材料,壓入設(shè)備及壓入方法為一體系的綜合應(yīng)用技術(shù)。
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精心整理 針孔法高壓灌漿堵漏 一、裂縫漏水的危害性 現(xiàn)代建筑工程中許多工程的防水已構(gòu)成世界性難題 ,特別是地下工程 ,砼裂縫水是導(dǎo)致砼建筑損環(huán) 的主要原因 ,又是最令人頭痛的問題 ,因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。對工程的安全使用構(gòu)成 了潛在威脅,影響工程的使用壽命,給社會和國家造成損失! 二、堵漏的原理 1、我們根據(jù)工程的具體情況采用不同的方法,一般情況采用“堵排結(jié)合以排為主”的原則,但一 些工程無排水系統(tǒng)的情況下,我們就全部采用灌漿堵的方法。 2、高壓灌漿堵漏作用機理:對裂縫形成化學(xué)粘結(jié);對表面的孔隙形成高強度錨栓;高壓力的推擠 下填充所有裂縫。 3、高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機,將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當(dāng)漿液 遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、 乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫, 將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外, 以達到止水堵漏的目的。
一、高壓灌漿堵漏簡述
高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機), 將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù),是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
二、高壓灌漿堵漏原理
水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體。
常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚,它的官能團和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后,與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng),放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。從而達到防滲堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種底黏度,單組份合成高分子聚氨酯材料,形態(tài)為漿體,它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿,遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳氣體,產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙,達到止漏目的. 可見水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是堵漏材料中性能最好的一種,用一般材料不能根治滲漏,使用高壓灌漿堵漏技術(shù)后一次堵漏成功。
三、高壓灌漿堵漏作用機理
1、 對裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)。
2、 對表面的孔隙形成高強度錨栓。
3、 高壓力的推擠下填充所有裂縫。
四、高壓灌漿堵漏技術(shù)運用特點
1、 高度成品化;
2、 操作簡捷;
3、 可四季施工;
4、 無毒無污染;
5、 費用合理。
五、高壓灌漿堵漏技術(shù)運用范圍
1、各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。
2、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護壁堵漏加固。
3、水利水電工程的水庫壩體灌漿,輸水隧道裂縫堵漏、防滲,壩體混凝土裂縫的防滲補強。
4、高層建筑物及鐵路、高等級公路路基加固穩(wěn)定。
5、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水,頂板等破碎層的加固。
6、橋梁基礎(chǔ)的加固和橋體裂縫的補強。
7、已變形建筑物的加固,混凝土構(gòu)筑物如水塔、水池縫隙的補強及防止沉陷。
8、土壤改良、土質(zhì)表面的防護及穩(wěn)定加固等。
六、高壓灌漿堵漏施工方法
1、檢查:仔細檢查漏水部位,清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。
2、布孔:在漏水部位打灌漿孔,對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面,一般孔距為20cm—50cm。
3、埋嘴封縫:埋設(shè)注漿嘴,用聚合物水泥封閉。
4、灌漿:根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本產(chǎn)品灌入裂縫,當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時,移至鄰孔,在規(guī)定的壓力下灌漿,直至壓不進為止(注入率≤0.01L/min),隨即關(guān)閉閥門。(一般灌漿壓力0.3Mpa)。
5、72小時后檢查滲漏部位有無滲水,無滲水將灌漿嘴折斷,用聚合物水泥將基面封閉、抹平。
七、高壓灌漿堵漏劑的基本技術(shù)參數(shù) (詳見說明書)
密度(23℃):1.1g/cm3
粘度(23℃): 250-350mpas
與水反應(yīng)倍數(shù):10-20倍
適 用 溫 度:+5-55℃
工作壓力(即止漏機加壓范圍):0-70MPa
反 應(yīng) 時 間:(與5%的水混合)
開始反應(yīng):10-15秒 發(fā)展期:50-60秒 形成期:2-3分鐘
八、高壓灌注機
九、裂縫的高壓灌注施工工藝流程
結(jié)構(gòu)體裂縫漏水
1. 于裂縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深處,循序由低處往高處鉆,孔距為20㎝~30㎝為宜,鉆至最高處后再一次埋設(shè)灌漿止水針頭,由于一般結(jié)構(gòu)體裂縫屬不規(guī)則狀,故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉,灌漿才會有效果。
2. 灌漿止水針頭設(shè)置完成后,以水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料灌注,直至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出。
3. 灌注完成后,即可去除灌漿止水針頭。
施工縫漏水
1. 于施工縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深,循序由低處往高處鉆,孔距為20㎝~30㎝為宜,鉆至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭。
2. 灌漿止水針頭設(shè)置完成后,以高壓灌注機注入水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料,至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出。
3. 灌注完成后,即可去除注漿止水針頭。
蜂巢漏水
1.在蜂巢范圍處,每隔25㎝~30㎝鉆一孔,深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜,再埋設(shè)灌漿止水針頭并加以旋緊固定。
2. 灌漿止水針頭設(shè)置完成后,以高壓灌注機注入水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出,即可解決漏水問題。
3. 灌注完成后,即可去除灌漿止水針頭。
新型高壓灌漿機SL500承襲精密機械與輕巧方便的特性,排除以往小精靈小毛病多的缺點,并以快速拆裝,維修容易為訴求而設(shè)計出的結(jié)構(gòu)灌注專業(yè)機種,有超高壓力不需氣壓源且重量輕,可以解決施工者攜帶笨重機械的不便,是專業(yè)止水施工者最佳選擇。
新型高壓灌漿機SL500用于防水、止漏、結(jié)構(gòu)補強、耐磨地坪、高壓灌漿機、止水針頭、聚氨酯堵漏劑、灌漿材料等
當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿,遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳氣體,產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙,達到止漏目的,可以說堵漏材料性能中最好的一種,它有以下幾個特點:
1、高度成品化;
2、操作簡捷;
3、可四季施工;
4、無毒無污染;
5、費用合理。
用一般材料不能根治滲漏,使用高壓灌注技術(shù)后一次堵漏成功。
BL500高壓灌漿機承襲精密機械與輕巧方便的特性,排除以往小精靈小毛病多的缺點,并以快速拆裝,維修容易為訴求而設(shè)計出的結(jié)構(gòu)灌注專業(yè)機種,有超高壓力不需氣壓源且重量輕,可以解決施工者攜帶笨重機械的不便,是專業(yè)止水施工者最佳選擇。
采用高壓灌注法進行止水堵漏,是發(fā)達國家堵漏劑使用的新型工藝。高壓灌漿堵漏劑是一種底黏度,單組分合成高分子聚氨酯材料,形態(tài)為漿體,它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。
當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿,遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳氣體,產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙,達到止漏目的,可以說堵漏材料性能中最好的一種。
1、高度成品化;
2、操作簡捷;
3、可四季施工;
4、無毒無污染;
5、費用合理。
用一般材料不能根治滲漏,使用高壓灌注技術(shù)后一次堵漏成功。
1、建筑物及地鐵、隧道等地下工程變形縫、施工縫、結(jié)構(gòu)裂縫堵漏。
2、橋墩、大壩、水電站裂縫堵漏,混凝土結(jié)構(gòu)物外墻加固。
3、各種水塔、水池、地下室防滲堵漏。
4、隧洞掘進和礦井建設(shè)中的堵漏,鐵路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂帶和軟地基加固。防水堵漏工程采用"堵、注、封、防"措施和"注漿與防水涂層"相結(jié)合的先進施工。用先進的技術(shù),加上用我的產(chǎn)品,保你萬無一失。
6、結(jié)構(gòu)裂縫、小蜂巢、二次施工縫滲水止漏。
7、結(jié)構(gòu)細小裂縫、小蜂巢、二次施工縫補強。
8、聚氨酯發(fā)泡劑隔熱噴涂,滲水地質(zhì)改良。如地下鐵、隧道、連續(xù)壁、結(jié)構(gòu)等滲水止漏,地下室外墻涌水入口處地質(zhì)改良。
1、啟動前確認電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R(正轉(zhuǎn))位置。
2、電鉆禁止以鉆錘模式運轉(zhuǎn)。
3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時務(wù)必鎖緊。
4、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值,電鉆手把處開關(guān)固定啟動,以電線之開關(guān)控制操作。
5、軸心與泵浦有六角銅螺絲帽(17號扳手),內(nèi)有加厚鐵弗龍,此處功用在于防漏,如機器灌注時,此處有漏油情況,請自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。
6、本高壓灌漿機最大瞬間壓力于10000spi,灌注時務(wù)必考量止水針頭耐壓程度。降低危險性。
7、本高壓灌漿機在操作使用環(huán)氧樹脂時,請于環(huán)氧樹脂限定操作時間內(nèi)作業(yè),可判斷環(huán)氧樹脂之溫度,如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象,務(wù)必馬上停止作業(yè),迅速用專用清洗劑清洗本機,并確實清理干凈。
8、本高壓灌漿機機禁止灌注含顆粒成分之液體,如樹脂砂漿。
9、施作完畢后務(wù)必馬上以專用清洗劑清洗本機約2至3分鐘,清洗完畢后留清洗劑于灌注機內(nèi)部,避免藥劑殘留,導(dǎo)致塞機。
10、灌注時請戴好護目鏡,以免藥劑噴到眼睛。
11、倒料是禁止將顆粒倒入料杯內(nèi)(避免刮傷壓力泵浦)。
1、施工快速:可在數(shù)秒內(nèi)提升至0~10000spi工作壓力,灌注時間較其他機種快。
2、重量輕:機身本體僅重7kg,攜帶省力移動方便。
3、修理簡單:不需要特殊訓(xùn)練即可維修,免除機械送修而停工。
4、持續(xù)增壓:藥劑可有效灌至細微縫及蜂巢,確實有效填補結(jié)構(gòu)體裂縫與蜂巢。
5、耐用:最高壓力10000spi時機身零件不變型。
6、適用材料:Pu發(fā)泡止漏劑、環(huán)氧樹脂、無顆粒狀低黏度液體。
整機重量: 6kg
電機功率: 560W 單相交流220 V / 50 Hz
最大輸出壓力:11000PSI
再次啟動:<7500 PSI
高壓管安全范圍:<14000 PSI
開關(guān)閥安全范圍:<18000 PSI
牛油頭安全范圍:<16000 PSI